本實用新型涉及絕熱氣瓶制造技術領域，尤其是涉及一種焊接絕熱氣瓶氮氣置換裝置。

背景技術：

為防止氣瓶檢測過程中瓶內的殘氣對環境造成影響，導致空氣中的可燃氣體超標，從而影響人體健康，在氣瓶檢測前必須采用適當的方法將氣瓶內的氣體安全排出或進行充氮置換處理。目前使用的氮氣置換裝置普遍存在運行穩定性差，故障率高，自動化程度等缺點。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的不足，所要解決的技術問題是提供一種焊接絕熱氣瓶氮氣置換裝置，其采用智能化壓力檢測手段，實現氣瓶殘氣排出及充氮置換的功能，提高了生產效率，運行穩定，安全可靠。

本實用新型是通過以下技術方案使上述技術問題得以解決。

焊接絕熱氣瓶氮氣置換裝置，包括氮氣置換管路、殘氣壓力傳感器、排空管、真空泵、殘氣回收罐、氮氣供給系統、電磁閥和主控單元，氣瓶與氮氣置換管路之間依次設置手動閥、壓力傳感器和自動閥，氮氣置換管路與電磁閥之間并聯有氮氣閥、排氣閥和真空閥，氮氣閥連接有氮氣供給系統，排氣閥連接有殘氣壓力傳感器和排空管，真空閥連接有真空泵和殘氣回收罐，主控單元上設有驅動模塊、顯示模塊、壓力報警器、計算模塊和存儲模塊，主控單元通過計算模塊運算壓力傳感器之間的壓力差值與閾值比對分析，并通過驅動模塊控制電磁閥進行切換動作實現殘氣回收、氮氣置換及殘氣排放功能。

作為優選，主控單元上還設有無線模塊。

作為優選，氮氣置換管路上并列設有若干個與氣瓶相連通的分歧管路。

作為優選，氮氣置換管路上設有管路壓力傳感器。

作為優選，真空閥和真空泵之間設有壓力傳感器。

作為優選，氮氣閥和氮氣供給系統之間設有壓力傳感器。

作為優選，氮氣供給系統包括液氮儲罐、自增壓氣化器、液氮泵、水浴式汽化器、空溫式汽化器和蓄能器。

本實用新型的有益效果：

1.通過主控單元獲取各個壓力傳感器的壓力值進行對比分析，并智能化控制電磁閥在氮氣閥、排氣閥和真空閥之間切換操作實現自動化殘氣回收、氮氣置換及殘氣排放功能，不但回收利用了殘氣，而且大大提高了氣瓶檢測效率，運行穩定，安全可靠。

2.自動化程度高，操作簡便，運行成本及維修保養成本適中，故障率低，工作性能穩定。

3.采用無線模塊與遠程服務器之間實現雙向數據傳輸功能，可在遠端進行實時監控，壓力值異常時，可第一時間獲取警報信息并及時排除故障，避免引發后續嚴重事故，為安全生產提供有力的保障。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-氮氣置換管路，2-排空管。

具體實施方式

下面通過實施例并結合附圖對本實用新型進行詳細的說明。

如圖1所示的本實用新型焊接絕熱氣瓶氮氣置換裝置，包括氮氣置換管路1、殘氣壓力傳感器、排空管2、真空泵、殘氣回收罐、氮氣供給系統、電磁閥和主控單元，為了提高生產效率，可在氮氣置換管路1上并列設置若干個與氣瓶相連通的分歧管路，同時將數個氣瓶與每個分歧管路一一對應連接，在各個分歧管路上分別依次設置手動閥、壓力傳感器和自動閥。在氮氣置換管路1上設置管路壓力傳感器給主控單元提供壓力數據。氮氣置換管路1與電磁閥之間并聯有氮氣閥、排氣閥和真空閥。氮氣閥連接有氮氣供給系統，氮氣供給系統包括液氮儲罐、自增壓氣化器、液氮泵、水浴式汽化器、空溫式汽化器和蓄能器，氮氣閥和氮氣供給系統之間設有壓力傳感器。排氣閥連接有殘氣壓力傳感器和排空管2。真空閥連接有真空泵和殘氣回收罐，真空閥和真空泵之間設有壓力傳感器。主控單元上設有驅動模塊、顯示模塊、壓力報警器、計算模塊、存儲模塊和無線模塊，主控單元通過計算模塊運算壓力傳感器之間的壓力差值與閾值比對分析，并通過驅動模塊控制電磁閥進行切換動作實現殘氣回收、氮氣置換及殘氣排放功能。采用智能化控制模式，實現自動化殘氣回收、氮氣置換及殘氣排放功能，不但回收利用了殘氣，而且大大提高了生產效率，自動化程度高，操作簡便，工作性能穩定，安全可靠。

本實用新型不局限于以上所述的優選實施方式，基于本領域的技術人員所能夠獲知的公知技術或者采用現有技術中所能夠等效替換的各種變形及更改的實施方式，凡是基于本實用新型的精神或者技術構思，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。