本實用新型涉及絕熱氣瓶制造技術領域，尤其是涉及一種焊接絕熱氣瓶氣密性試驗機。

背景技術：

氣瓶氣密性試驗是氣瓶定期檢驗中的重要項目之一，其目的是通過試驗檢查瓶體、瓶閥、易熔塞、盲塞以及瓶體與這些附件裝配的氣密性，以防止瓶在充裝、貯存、運輸和使用時因漏釀成事故。氣密性試驗用的介質可用經過干燥處理的空氣、氮氣或其他與瓶內盛裝介質不相抵觸的，對人體無害的、無腐蝕的非可燃性氣體。氣密性試驗方法包括浸水法和涂液法，一般采用的侵水法試驗相對操作過程比較復雜，需配備無油脂的清水試驗槽，同時也相應增加了設備的使用及維修保養的費用及難度，勞動強度高。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的不足，所要解決的技術問題是提供一種焊接絕熱氣瓶氣密性試驗機，整體結構簡單合理，性能穩定，自動化程度高，操作工藝簡單易行，勞動強度低，具備良好的實用性和耐用性。

本實用新型是通過以下技術方案使上述技術問題得以解決。

焊接絕熱氣瓶氣密性試驗機，包括主控柜、中壓氣體管路、氣密操作機架、氣密液噴槍和PLC控制系統，氣密操作機架上裝設中壓氣體管路和用于放置氣密液噴槍的噴槍支架，中壓氣體管路與主控柜連通，主控柜配置PLC控制系統智能化控制氮氣經中壓氣體管路輸入待檢氣瓶，中壓氣體管路上設有管路壓力表。

作為優選，主控柜上設有壓力調控儀表。

作為優選，主控柜內置有儲氣瓶，儲氣瓶上設有泄壓閥、調壓閥和安全閥。

作為優選，中壓氣體管路上并列設置若干與氣密液噴槍相配合的手動閥門。

作為優選，主控柜上設有超壓報警器。

作為優選，氣密操作機架包括間隔對稱設置的兩個金屬支架，中壓氣體管路和噴槍支架平行固定在兩個金屬支架之間，中壓氣體管路位于噴槍支架的上方。

作為優選，金屬支架的底端設有固定支腳。

本實用新型的有益效果：

1.通過在主控柜上配置PLC控制系統實現智能化操作模式，經中壓氣體管路將氮氣自動輸入待檢氣瓶，按規定時間保壓一段時間，待檢部位涂有試驗液，觀察有無氣泡連續逸出，以此檢測管路、閥門及氣瓶焊縫等各處有無漏氣現象，檢測性能穩定，自動化程度高，檢測工藝簡單易行，降低了操作人員的勞動強度，提高了勞動效率。

2.整體結構簡單緊湊，制作成本低廉，故障率低，維修保養便利，耐用性和實用性好。

3.通過配置相應的管路壓力表、壓力調控儀表、泄壓閥、調壓閥和安全閥、手動閥門及超壓報警器，實現即時監控功能，確保了使用上的安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-主控柜，2-中壓氣體管路，3-氣密操作機架，4-氣密液噴槍，5-噴槍支架，6-管路壓力表，7-壓力調控儀表，8-手動閥門，9-金屬支架，10-固定支腳。

具體實施方式

下面通過實施例并結合附圖對本實用新型進行詳細的說明。

如圖1所示的本實用新型焊接絕熱氣瓶氣密性試驗機，包括主控柜1、中壓氣體管路2、氣密操作機架3、氣密液噴槍4和PLC控制系統，主控柜1內置有儲氣瓶，儲氣瓶上設有泄壓閥、調壓閥和安全閥，為了在壓力出現異常及時預警，可在主控柜1上設置超壓報警器，壓力值可通過主控柜1上設置的壓力調控儀表7隨時獲知。圖中所示的氣密操作機架3包括間隔對稱設置的兩個金屬支架9，中壓氣體管路2和噴槍支架5平行固定在兩個金屬支架9之間，中壓氣體管路2位于噴槍支架5的上方，金屬支架9可以采用鋼管焊裝結構，制作容易，成本低廉，中壓氣體管路2和用于放置氣密液噴槍4的噴槍支架5均可焊接在氣密操作機架3上，為了保證工作狀態下不發生晃動及良好的安裝工藝性，可在金屬支架9的底端設置固定支腳10，便于平穩放置及滿足安裝需要。中壓氣體管路2與主控柜1內儲氣瓶連通，主控柜1配置PLC控制系統智能化控制氮氣經中壓氣體管路2輸入待檢氣瓶，中壓氣體管路2上設有管路壓力表6用于實時觀測管路壓力狀況以防不測，還可以在中壓氣體管路2上并列設置若干與氣密液噴槍4相配合的手動閥門8，以方便配合各個氣密液噴槍4進行手動供給氮氣，也作為PLC控制系統自動供給氮氣功能出現故障時的備用啟閉閥門。

本實用新型不局限于以上所述的優選實施方式，基于本領域的技術人員所能夠獲知的公知技術或者采用現有技術中所能夠等效替換的各種變形及更改的實施方式，凡是基于本實用新型的精神或者技術構思，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。