本實用新型涉及一種制冷劑或其他高壓液化氣體儲藏罐的安全防爆裝置，尤其涉及泄壓防爆罐。

背景技術：

制冷劑或其他高壓液化氣體儲藏罐，其內部有液化氣時壓力很大，稍有操作不當就有可能引起爆炸，根據目前環保制冷劑的趨勢發展，盛裝容器防爆罐裝置十分重要。高壓液化氣儲藏罐內部介質分氣、液兩相，在受到如火災等外部熱源的侵入時，一方面內部壓力迅速升高，另一方面儲藏罐罐壁與蒸汽接觸的部分（干壁）溫度急劇升高而強度大大降低，極易導致儲藏罐發生沸騰液體膨脹蒸汽爆炸的事故，會造成非常巨大的人員傷亡和財產損失。

目前，制冷劑或其他高壓液化氣體的儲藏罐采用簡單的防爆裝置又無法起到安全防爆的效果，而采用安全系數高的防爆裝置如泄壓安全閥裝置等裝置，就會導致成本高過高，不利于儲藏罐的大規模生產加工。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種可避免制冷劑或其他高壓液化氣體儲藏罐爆炸事故的產生，且結構簡單、生產成本低、可大規模生產加工的泄壓防爆罐。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種泄壓防爆罐，包括罐體和罐底，所述罐體和罐底均為金屬材料，所述罐底形成有向上的內凹結構，所述罐底外表面形成有若干凹痕，所述凹痕以罐底圓心軸線的水平線為對稱軸水平對稱設置，且所述凹痕包括主泄壓段和位于主泄壓段兩側的次泄壓段，主泄壓段和兩個次泄壓段構成U字形結構，所述主泄壓段的各處凹痕深度相同，所述次泄壓段的凹痕深度從主泄壓段兩側至凹痕開口處逐漸遞減。

當罐體內部的壓力超過罐體所能承受的最大壓力時，由于罐底外表面設置有凹痕，由于罐底相對于設有凹痕處的厚度小于罐底其它位置的厚度，罐底設有凹痕的部位會斷裂，從而使罐內的制冷劑或其它高壓液化氣體從凹痕的裂開處排出以達到泄壓的目的；由于凹痕設置在罐底，泄壓產生的沖擊力的作用力向上沖擊，罐體的罐壁不會撕裂，防止罐體爆炸產生的沖擊和碎片水平擴散，從而可保護水平范圍內的人和物品，避免因罐體爆炸所造成的事故的發生。由于凹痕由主泄壓段和位于主泄壓段兩側的次泄壓段組成，且次泄壓段的凹痕深度是逐漸遞減的，如果罐內壓力遠超罐體能承受的最大壓力，主泄壓段在完全斷裂后，次泄壓段會部分或完全斷裂，進一步地保證本實用新型的泄壓；凹痕的主泄壓段和次泄壓段構成U字形結構，罐底斷裂不會形成尖銳部位；次泄壓段的凹痕深度逐漸遞減會使次泄壓段在斷裂時較為平緩，可保證本實用新型泄壓時的安全性。通過各種方式在罐體設置凹痕，通過罐底凹痕處泄壓以避免罐體爆炸，本實用新型的結構簡單，凹痕便于制造產生，可大規范生產。

作為優選，所述主泄壓段的各處凹痕寬度相同，所述次泄壓段包括第一段和第二段，所述第一段靠近所述主泄壓段，所述第二段的凹痕寬度由第一段至凹痕開口處呈逐漸遞減，所述第一段各處的凹槽寬度等寬；或所述第一段的凹痕寬度由主泄壓段至第二段呈逐漸遞減。

作為優選，所述若干凹痕呈均勻間隔在所述罐底外表面，凹痕的U字形開口朝向罐底圓心。上述設置使得罐底相對于每處凹痕受壓大小一致，可使凹痕斷裂更為平緩，可避免凹痕處斷裂形成尖銳部位斷裂時在泄壓時較為平滑。

作為優選，所述凹痕底面呈弧面結構，所述凹痕的截面呈V形，且V形夾角為40°～80°。凹痕的底面為弧面結構，使凹痕底面處的斷裂更為平緩，可避免凹痕處斷裂形成尖銳部位。

作為優選，所述罐底由外至內依次包括第一環形底部、第二環形底部和第三圓形底部，所述第一環形底部和第二環形底部的內側的高度均高于外側的高度，所述第一環形底部外緣與罐體下端面外緣相互層疊后卷繞連接在一起，所述第一環形底部與第二環形底部間形成有臺階，所述凹痕形成于第一環形底部的外表面。第一環形底部和第二環形底部間形成有臺階，可增強罐底的強度，使本實用新型的罐體能承受更高的壓力；為保證罐底的強度，第三圓形底部的面積會較第一環形底部的面積較小，第一環形底部受壓面積更大，凹痕設置在第一環形底部上更利于罐體泄壓防爆。

作為優選，所述主泄壓段呈弧形，弧形開口朝向與U字形的開口朝向相同。上述設置可使凹痕主泄壓段在泄壓時較為平滑。

作為優選，所述次泄壓段與第二環形底部最下側處平滑相交。

作為優選，所述凹痕為沖壓或刻劃形成的刻痕。其中，凹痕采用沖壓或刻劃形成較為簡單方便，凹痕也可采用腐蝕加工或其他方式加工得到。

作為優選，所述主泄壓段兩端的距離為5～15mm，所述罐底對應于凹痕主泄壓段的厚度為0.03～0.12mm。上述設置可保證本實用新型具有泄壓防爆功能情況下，罐底對罐體的密封性；其中，根據罐體所能承受的最大壓力確定凹痕的深度。

作為優選，所述弧面的圓弧半徑為0.3～0.8mm。

本實用新型具有安全防爆效果較好、可避免制冷劑或其它高壓液化氣體儲藏罐爆炸傷人的優點，且本實用新型結構簡單、成本較低，便于大規模制造。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖；

圖2為本實用新型的罐底的仰視圖；

圖3為本實用新型的一處凹痕斷裂的結構示意圖；

圖4為本實用新型的凹痕的主泄壓段的一種剖視圖；

圖5為本實用新型的罐底與罐體連接的一種結構示意圖；

圖6為本實用新型的凹痕展開的一種結構示意圖。

具體實施方式

由圖1、圖2所示，本實用新型的一種泄壓防爆罐，包括罐體1和罐底2，1罐體和罐底2均為金屬材料，罐底2形成有向上的內凹結構，罐底2外表面形成有四個間隔設置的凹痕3，凹痕3以罐底2圓心軸線的水平線為對稱軸水平對稱設置，且凹痕3包括主泄壓段31和位于主泄壓段兩側的次泄壓段32，主泄壓段31和兩個次泄壓段32構成U字形結構，

由圖2、圖4、圖6所示，主泄壓段31的各處凹痕深度相同，次泄壓段32的凹痕深度從主泄壓段兩側至凹痕開口處逐漸遞減，主泄壓段31的各處凹痕寬度相同，次泄壓段32包括第一段33和第二段34，第一段33靠近主泄壓段31，第二段34的凹痕寬度由第一段33至凹痕開口處呈逐漸遞減，第一段33各處的凹槽寬度等寬。

由圖1、圖2、圖3所示，罐底2由外至內依次包括第一環形底部21、第二環形底部22和第三圓形底部23，第一環形底部21和第二環形底部22的內側的高度均高于外側的高度，第三圓形底部23水平設置，第一環形底部21與第二環形底部間22形成有臺階，凹痕3形成于第一環形底部21的外表面，凹痕3的次泄壓段32與第二環形底部22最下側處平滑相交。

由圖5所示，第一環形底部21外緣與罐體2下端面外緣相互層疊后卷繞連接在一起。

由圖1、圖2、圖3、圖4、圖6所示，主泄壓段31呈弧形設置，弧形的開口朝向與U字形的開口朝向相同。四個凹痕3呈均勻在罐底1外表面，凹痕3的U字形開口朝向罐底圓心。凹痕3底面呈弧面結構，凹痕的截面呈V形，V形夾角α為60°。凹痕為沖壓或刻劃形成的刻痕，主泄壓段31兩端的L距離為10mm，罐底2對應于凹痕的主泄壓段31的深度為0.05mm，弧面的圓弧半徑r為0.5mm。

由圖1、圖3所示，當罐體1內部的壓力超過罐體1所能承受的最大壓力時，由于罐底2外表面設置有凹痕3，由于罐底2相對于設有凹痕3處的厚度小于罐底2其它位置的厚度，罐底2設有凹痕3的部位會斷裂并會產生缺口4，從而使罐內1的制冷劑或其它高壓液化氣體從缺口4排出以達到泄壓的目的。

本實用新型用于高壓液化氣體或制冷劑的儲藏，當罐內壓力超過罐體所能承受的最大壓力時，本實用新型罐底的凹痕處會斷裂以使罐底產生缺口，罐內泄壓以防止罐體爆炸，本實用新型的凹痕在斷裂時十分平緩，罐底斷裂不會產生尖銳部分，進一步防止本實用新型罐體傷人事故的產生。本實用新型具有安全防爆效果較好、可避免制冷劑或其它高壓液化氣體儲藏罐爆炸傷人的優點，且本實用新型結構簡單、成本較低，便于大規模制造。