本發明屬于一種自動吸排裝置，具體涉及一種含鈾廢液自動吸排液裝置。

背景技術：

隨著我國國防及核工業的發展，核燃料需求不斷擴大，核燃料生產過程中會產生大量的含鈾廢液，需要罐裝儲存后運往指定地點集中處理。含鈾廢液具有低放射性，目前常用的裝卸方式是采用揚液泵打壓罐裝，管道內常存有余壓，正常罐裝及拆卸過程都容易造成泄漏，另外，運輸罐內殘存的放射性氣溶膠也極易污染周圍環境。

目前，并沒有一種避免拆裝過程中泄露，避免對周圍環境造成污染的自動吸排液裝置。

技術實現要素：

本發明為解決現有技術存在的問題而提出，其目的是提供一種含鈾廢液自動吸排液裝置。

本發明的技術方案是：一種含鈾廢液自動吸排液裝置，包括控制柜，所述控制柜內部設置有plc控制系統，所述控制柜與數字輸入輸出的觸摸屏相連，所述控制柜與液位傳感器、壓力傳感器相連并接收其液位信號、壓力信號，所述控制柜控制真空泵、空壓機。

所述真空泵的出口設置有核級空氣凈化器。

所述液位傳感器位于運輸罐內，反饋運輸罐內液位狀態。

所述壓力傳感器位于運輸罐內，反饋運輸罐內液壓狀態。

所述液位傳感器、壓力傳感器均為帶有4～20ma輸出信號的通用型傳感器。

所述控制柜包括容納電器元件的柜體、空氣開關、電源模塊、cpu模塊、數字量輸入模塊、數字量輸出模塊、模擬量輸入模塊、直流電源和繼電器。

所述真空泵、空壓機均通過軟管與運輸罐相連。

本發明采用真空吸排液的方式實現含鈾廢液的自動裝卸，能夠有效防止泄漏現象的發生，還能夠根據含鈾廢液活度濃度的不同自行調整裝液體積，防止超臨界現象發生。本發明控制精確高，抗干擾能力強，操作簡單，完全滿足含鈾廢液的裝卸要求。

附圖說明

圖1是本發明的連接示意圖；

圖2是本發明的裝置示意圖；

其中：

1觸摸屏2控制柜

3液位傳感器4壓力傳感器

5核級空氣凈化器6真空泵

7空壓機8柜體

9空氣開關10電源模塊

11cpu模塊12數字量輸入模塊

13數字量輸出模塊14模擬量輸入模塊

15直流電源16繼電器。

具體實施方式

以下，參照附圖和實施例對本發明進行詳細說明：

如圖1、2所示，一種含鈾廢液自動吸排液裝置，包括控制柜2，所述控制柜2內部設置有plc控制系統，所述控制柜2與數字輸入輸出的觸摸屏1相連，所述控制柜2與液位傳感器3、壓力傳感器4相連并接收其液位信號、壓力信號，所述控制柜2控制真空泵6、空壓機7。

所述真空泵6的出口設置有核級空氣凈化器5。

所述液位傳感器3位于運輸罐內，反饋運輸罐內液位狀態。

所述壓力傳感器4位于運輸罐內，反饋運輸罐內液壓狀態。

所述液位傳感器3、壓力傳感器4均為帶有4～20ma輸出信號的通用型傳感器。

所述控制柜2包括容納電器元件的柜體8、空氣開關9、電源模塊10、cpu模塊11、數字量輸入模塊12、數字量輸出模塊13、模擬量輸入模塊14、直流電源15和繼電器16。

所述真空泵6、空壓機7均通過軟管與運輸罐相連。

本發明的工作過程如下：

吸液過程，觸摸屏1由人工設定本次含鈾廢液的活度濃度，控制系統自動計算出最大罐裝體積。壓力傳感器4將運輸罐的壓力值傳入控制柜2并通過觸摸屏1實時顯示，控制柜2啟動真空泵6對運輸罐進行抽真空操作，抽真空時的氣體通過核級空氣凈化器5排出，當壓力值達到所需真空度的要求后，用軟管連接真空泵與運輸罐，含鈾廢液緩緩進入罐體內。

排液過程，用軟管連接運輸罐與接收設施，控制柜2啟動空壓機7，向運輸罐內加壓，采用壓空的方式將含鈾廢液排出，之后停止加壓，向罐內緩緩補入空氣，利用虹吸將含鈾廢液排入接收設施。

本發明采用真空吸排液的方式實現含鈾廢液的自動裝卸，能夠有效防止泄漏現象的發生，還能夠根據含鈾廢液活度濃度的不同自行調整裝液體積，防止超臨界現象發生。本發明控制精確高，抗干擾能力強，操作簡單，完全滿足含鈾廢液的裝卸要求。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種含鈾廢液自動吸排液裝置，包括控制柜，所述控制柜內部設置有PLC控制系統，所述控制柜與數字輸入輸出的觸摸屏相連，所述控制柜與液位傳感器、壓力傳感器相連并接收其液位信號、壓力信號，所述控制柜控制真空泵、空壓機。本發明采用真空吸排液的方式實現含鈾廢液的自動裝卸，能夠有效防止泄漏現象的發生，還能夠根據含鈾廢液活度濃度的不同自行調整裝液體積，防止超臨界現象發生。本發明控制精確高，抗干擾能力強，操作簡單，完全滿足含鈾廢液的裝卸要求。

技術研發人員：劉明亞;畢遠偉;魏世超;李佳;王煥志
受保護的技術使用者：核工業理化工程研究院華核新技術開發公司
技術研發日：2017.05.23
技術公布日：2017.09.29