涉及液體處理設備，具體涉及一種加水抽液用共管繞線裝置，尤其適用于需要精確控制加水和抽液操作，并對液體輸送管路進行有效管理的場合，如制藥、化工、食品加工等行業的液體處理過程。

背景技術：

1、隨著科學技術的不斷發展和工業生產自動化程度的提高，對于各類機械設備的功能性、效率性和安全性要求也日益提升。在中藥煎煮、化工生產、食品加工等多個領域，加水、抽液及軟管繞線操作是常見的工藝環節。然而，傳統的手動或半自動操作方式存在諸多不足，如效率低下、操作繁瑣、易出錯且難以保證衛生安全等。因此，開發一種能夠集加水、抽液及軟管繞線功能于一體的自動化機構，成為行業內的迫切需求。

2、在現有技術中，加水、抽液及軟管繞線操作往往由多個獨立的設備或工具完成，這些設備之間缺乏有效的聯動與集成，導致整個操作過程復雜且效率低下。具體來說，加水操作通常需要人工控制水源的開關和流量，而抽液操作則可能依賴于泵類設備，但兩者之間的切換和協調往往不夠順暢。此外，軟管繞線操作也大多采用手動方式，不僅費時費力，還容易出現繞線不均勻、打結等問題。

3、針對上述現有技術的局限性，開發一種加水抽液共管繞線機構顯得尤為必要。該機構通過集成電磁閥控制、蠕動泵調節、軟管繞線裝置等核心部件，實現了加水、抽液及軟管繞線功能的自動化與集成化。這種創新設計不僅簡化了操作流程，提高了工作效率，還通過精確的控制與監測，確保了操作的準確性和安全性。

4、加水抽液共管繞線機構在多個領域具有廣泛的應用前景。在中藥煎煮領域，該機構能夠自動化完成加水、煎藥、抽液等工序，提高中藥制備的效率和質量；在化工生產領域，該機構可用于各種液體的精確輸送與回收處理；在食品加工領域，則可用于果汁、飲料等產品的生產與包裝過程中。此外，隨著智能制造技術的不斷發展，該機構還有望與其他自動化設備實現更緊密的集成與協作，為工業生產帶來更加便捷、高效、智能的解決方案。

技術實現思路

1、本發明提供一種超聲波探測技術控制加水量以及通過繞線升降機構對加水和抽液進行共同管理的辦法，以解決現有技術中加水、抽液及軟管繞線操作繁瑣、效率低下、易出錯且難以保證衛生安全的問題。通過集成化設計、自動化控制及精準監測與調節等手段，本發明實現了操作過程的簡化、效率的提升及安全性的增強。

2、本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種用于加水抽液共管繞線機構，其特征在于包括注水平臺、加水軟管?、抽液軟管、橫推桿、軟管、蝸輪蝸桿減速電機、工字輪、y形三通、蠕動泵、支撐架、電磁閥、繞線軟管、過濾墜子和超聲波測距模塊。

3、優選地，針對權利要求1，所述注水平臺，其主要功能是提供穩固的支撐與固定作用。它確保整個加水抽液共管繞線機構能夠穩定地安裝在指定位置，防止在操作過程中因振動或外力作用而發生位移或傾倒，從而保證設備的正常運行和操作的安全性。進一步的，注水平臺在安裝繞線軟管和工字輪的位置還進行了精準的開口，讓繞線軟管可以通過平臺的開口進行升降，且在平臺的陰面開口下還安裝了固定片，固定片上有一個軟管直徑大小的開口，一方面軟管通過固定片可以保持垂直的方向另一方面也便于安裝超聲波測距模塊。進一步的，在固定片上安裝超聲波測距模塊有利于更準確的測量下方液面的高度。

4、更進一步的，該平臺可以根據生產車間的實際需求進行擴大，以便安裝更多的加水抽液共管繞線機構。這種模塊化或可擴展的平臺設計，使得用戶能夠根據實際生產規模的增長或工藝流程的調整，靈活地增加設備數量，而無需對整個生產線進行大規模改造。這樣不僅能夠提高生產效率，還能有效降低因設備升級而帶來的額外成本和時間投入。同時，通過統一的接口和標準化的安裝方式，確保了新增設備與現有平臺之間的無縫對接，進一步提升了整體系統的穩定性和可靠性。

5、優選地，鑒于繞線軟管在工字輪軸端頻繁彎曲的特定工況，特別引入了護管套管彈簧裝置。這一設計旨在有效緩解軟管在彎曲區域的應力集中，從而防止因過度受力而引發的液體泄漏或流動不暢問題。護管套管彈簧不僅顯著延長了軟管的使用壽命，還確保了藥液在傳輸過程中的連續性和質量，進一步提升了整個系統的穩定性和運行效率。

6、優選的，所述加水抽液功能的快速切換和高效執行離不開電磁閥和蠕動泵的緊密配合。電磁閥作為控制液體通斷的關鍵元件，其快速響應和精確控制的特點，使得系統能夠在極短的時間內完成液體流向的切換。當需要加水時，與水源相連的電磁閥迅速開啟，而與液體儲存區相連的電磁閥則關閉，確保了水流能夠準確地注入到指定容器中。相反，當進行抽液操作時，電磁閥的通斷狀態立即反轉，實現了液體從儲存區到指定容器的順利抽取。而蠕動泵則以其獨特的工作原理——通過滾輪擠壓軟管來推動液體流動，為系統提供了穩定且可調節的流量輸出。蠕動泵的啟動、停止以及方向調整都與電磁閥的通斷狀態緊密同步，確保了加水與抽液操作的連續性和高效性。此外，蠕動泵的無泄漏特性和易清洗維護的優點，也進一步提升了系統的安全性和可靠性。

7、進一步的，所述超聲波測距模塊?集成了先進的雙探頭技術，發射探頭負責向目標區域發射高頻聲波，而接收探頭則敏銳地捕捉由液面或平臺反射回來的聲波信號。在加水過程中，隨著水位的逐漸上升，超聲波測距模塊實時追蹤并計算液位與預設目標值之間的差距。一旦達到預設的加水高度閾值，模塊立即將這一精確信息傳遞給中央控制器，控制器隨即觸發電磁閥關閉指令，實現加水過程的精準截止。同樣，在抽液過程中，超聲波測距模塊持續工作，通過監測液面下降的速度與幅度，確保抽液操作在達到預定液位時自動停止。這種基于超聲波測距技術的液位監控與調控機制，不僅提升了加水抽液操作的智能化水平，還確保了液位控制的極高精度與穩定性。

8、更進一步的，所述渦輪蝸桿減速電機能夠實現較大的減速比，通常可達10~100甚至更高，這意味著電機在高速旋轉時，通過蝸輪蝸桿的減速作用，能夠輸出更大的扭矩。這對于需要較大力量驅動的加水抽液共管繞線機構來說是非常重要的。蝸輪蝸桿減速電機由于齒形設計和材料選擇，能夠承受較大的負載。在繞線過程中，機構需要克服線材的張力、摩擦力等阻力，蝸輪蝸桿減速電機能夠穩定地提供所需的動力。

9、此外，蝸輪蝸桿減速電機還具備自鎖性，能在電機停止時保持一定鎖緊力，防止線材松動，確保繞線精度；其結構緊湊，節省安裝空間，便于維護；同時，由于技術成熟且廣泛應用，選擇蝸輪蝸桿減速電機既經濟又可靠，為加水抽液共管繞線機構提供了高效穩定的動力支持。

10、針對權利要求6，所述y形三通安裝在支撐架上方，通過直角管將穿過中心軸的繞線軟管進行緊密連接，確保了軟管在升降過程中與y形三通之間的無縫銜接。直角管的設計不僅簡化了安裝過程，還減少了流體傳輸中的阻力，提高了液體的流動效率。同時，y形三通與直角管及繞線軟管的組合，為加水抽液共管繞線機構構建了一個高效、穩定的液體傳輸系統，進一步提升了機構的整體性能和可靠性。

11、針對權利要求7，所述工字輪由三片精密加工的輪緣緊密圍繞空心中心軸構建，中輪緣特設與軸徑相匹配的開口，賦予其軸向自由調節的靈活性，確保軟管繞線的精準與穩定。兩側輪緣則分別通過高強度螺栓固定于支撐架及連接蝸輪蝸桿電機，實現動力的精確傳遞與軟管的平穩升降。尤為關鍵的是，中心軸近支撐架端設有軟管直徑大小的孔洞，便于軟管與y形三通的緊密連接，不僅簡化了連接結構，還極大地提升了液體傳輸的順暢性與效率。此工字輪設計不僅優化了機構的整體結構，減少了連接部件與潛在泄漏點，還通過精準控制軟管升降與液位，實現了流體傳輸的自動化與智能化。其穩定性高、控制精確、維護便捷的優點，對于提升加水抽液共管繞線機構的性能與可靠性具有重要意義，是推動流體傳輸與自動化控制領域技術進步的重要創新，為加水抽液共管繞線機構向自動化、智能化方向的發展提供了有力的支持。

12、針對權利要求8，所述過濾墜子安裝在繞線軟管的下端，呈階梯狀圓柱形，底部稍大，頂部通過接口與繞線軟管相連其外殼采用不銹鋼材質，內置高密度濾網，用于對液體進行初步過濾，防止較大顆粒或雜質進入系統。進一步的，過濾墜子的重量可以幫助保持軟管的垂直狀態，防止軟管在液體輸送過程中發生扭曲或纏結，保證液體輸送的順暢。此外該設計便于拆卸和清洗，確保系統維護和保養的方便快捷。

13、綜上所述，這種加水抽液共管繞線機構實現了自動化、高效化、精確化和安全化的液體傳輸。它利用蝸輪蝸桿減速電機驅動工字輪旋轉，實現了吸液軟管的自動纏繞與升降，簡化了傳統手動操作，提高了工作效率。同時，過濾墜子的設計進一步增強了液體在傳輸過程中的穩定性和純凈性，確保了液體能夠準確無誤地輸送至目標位置。整個機構協同工作，不僅滿足了中藥制備等工藝對高精度、高穩定性和安全性的要求，還推動了液體傳輸技術的自動化和智能化發展。

14、上述技術方案能得到以下有益效果：

15、（1）.本發明創新性地融合了蝸輪蝸桿減速電機、電磁閥、蠕動泵、超聲波測距模塊、工字輪與軟管，打造了一種集加水抽液與軟管自動繞線于一體的共管繞線機構，實現了液位高精度控制、液體穩定傳輸與操作便捷，顯著提升了自動化生產效率，廣泛應用于藥液制備等領域。

16、（2）.本發明的蝸輪蝸桿減速電機與工字輪的結合設計，實現了軟管纏繞與升降的精準控制。通過精確控制電機的旋轉速度和方向，可以輕松地調節軟管的升降位置，滿足不同中藥制備工藝對液體傳輸精確度的要求。此外，電機的自鎖功能保證了在停止工作時，軟管能夠穩固地保持在指定位置，有效防止了因外力或重力導致的意外下滑。

17、（3）.本發明提供的加水抽液共管繞線機構不僅在提升液體傳輸效率與穩定性方面表現出色，而且在提高生產安全性和操作便捷性方面也具有顯著優勢。該機構簡化了傳統手動調節軟管的繁瑣過程，降低了操作人員的勞動強度，同時增強了系統的整體安全性，減少了因軟管脫落或泄漏導致的生產事故風險。此外，該機構的結構緊湊、維護方便，為藥液制備等行業的自動化生產提供了有力支持。

18、（4）.該加水抽液共管繞線機構展現出極高的可拓展性，能夠根據生產規模與需求的變化，便捷地添加多組機構進行并行工作。這種模塊化設計使得系統擴展變得簡單直接，無需復雜的重新配置或調整，即可實現生產能力的快速擴充。同時，多組機構協同作業，能夠進一步提高生產效率，縮短生產周期，滿足大規模、高效率的液體傳輸與軟管管理需求。