專利名稱：外圓錐度測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)量器具，尤其涉及適用于大直徑外圓錐度加工、檢驗(yàn)時(shí)使
用的錐度測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
目前，在機(jī)械加工中，工件錐度的測(cè)量通常有兩種方法，即量規(guī)研面法和正弦規(guī) 法。量規(guī)研面法，就是在工件錐面上涂色，用標(biāo)準(zhǔn)的圓錐套規(guī)研配，通過(guò)量規(guī)與工件錐面的 著色程度來(lái)判斷工件錐度和尺寸是否在規(guī)定的尺寸范圍內(nèi)，以確定工件是否合格。采用這 種方法必須事先制造所需錐度的精密量規(guī)；同時(shí)工件易被拉毛和劃傷，檢測(cè)結(jié)果很大程度 上取決于操作者的技術(shù)水平，誤差大；并且在測(cè)量大直徑的錐度時(shí)，量規(guī)的制造和使用相當(dāng) 困難。正弦規(guī)法，即將工件置于測(cè)量平臺(tái)上，用正弦規(guī)或塊規(guī)進(jìn)行錐度測(cè)量，采用這種方法 不能隨機(jī)測(cè)量，且工件不易固定，檢測(cè)效率低。 采用傳統(tǒng)的方法很難滿足現(xiàn)場(chǎng)批量生產(chǎn)時(shí)的檢測(cè)需要，尤其是在加工大直徑錐度 時(shí)，由于缺少合適的測(cè)量工具，加工時(shí)很難保證加工精度，因此需要一種適合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、檢 驗(yàn)，操作方便的錐度檢測(cè)裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種操作簡(jiǎn)便可靠，能夠隨機(jī)使用的外 圓錐度測(cè)量裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種外圓錐度測(cè)量裝置，橫板與支架相垂直，橫板的 一端與支架的下端固定連接，在橫板的另一端安裝保持架，該保持架的頂部開設(shè)有V型槽； 在所述橫板的上方設(shè)有與之平行的微分頭支座，該微分頭支座的一端并排安裝兩個(gè)微分 頭，微分頭支座的另一端連接在支架上，微分頭支座能沿支架上下移動(dòng)。 本實(shí)用新型用于測(cè)量外圓錐度時(shí)，先調(diào)節(jié)微分頭支座在支架上的高度，然后將保 持架的V型槽放在工件錐形表面，使V型槽緊貼工件表面，再分別調(diào)節(jié)兩個(gè)微分頭，使微分 頭的測(cè)頭與工件表面剛好接觸，通過(guò)微分頭讀數(shù)，就可以得到兩微分頭所測(cè)的高度差。由于 兩微分頭的中心距是固定的，因此可以得到所測(cè)工件的錐角的正切值，從而可以計(jì)算出工 件的錐度。 為了方便加工，在上述保持架V型槽的槽底開設(shè)有方形通槽。 上述保持架的底部通過(guò)螺釘與橫板的一端固定，橫板的另一端卡入支架下端的方 形卡槽中，也通過(guò)螺釘固定。以上結(jié)構(gòu)連接可靠，拆裝容易，可以根據(jù)需要更換不同V型槽 的保持架。 為了便于裝配及調(diào)節(jié)，上述支架安裝在微分頭支座上的方形卡槽中，支架與微分 頭支座之間通過(guò)滾花螺釘固定，該滾花螺釘穿設(shè)在支架上沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)的長(zhǎng)條孔中。 為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、有利于安裝，上述微分頭支座為"卜"形，該微分頭支座的橫段通 過(guò)滾花螺釘與支架連接，在微分頭支座縱段的兩端各開有一個(gè)安裝孔，該安裝孔中固定裝
3配微分頭，垂直于該安裝孔穿設(shè)的鎖緊螺釘將所述微分頭頂緊。 為了提高測(cè)量的準(zhǔn)確性，上述微分頭底端的測(cè)頭為球形測(cè)量面。 有益效果本實(shí)用新型克服了采用傳統(tǒng)方法測(cè)量錐度時(shí)需要精密環(huán)規(guī)、不能隨機(jī) 測(cè)量的局限；該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，測(cè)量范圍大，特別適用于大直徑錐度的測(cè)量， 能準(zhǔn)確反映工件錐度；使用該裝置可以對(duì)工件進(jìn)行隨機(jī)測(cè)量，及時(shí)檢測(cè)工件錐度，使操作者 能及時(shí)調(diào)整刀具角度，保證工件的加工精度。

圖1為本實(shí)用新型的立體圖。 圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型由保持架1、橫板2、支架3、微分頭支座4、微分頭5 和螺釘?shù)炔糠謽?gòu)成。其中微分頭支座4和橫板2呈上下平行布置，兩者均與支架3相垂直。 所述橫板2的一端通過(guò)盤頭螺釘與保持架1的底部固定，在保持架1的頂部開設(shè)有V型槽 la， V型槽la的大小根據(jù)待測(cè)工件的圓錐尺寸確定，并且V型槽la的槽底開設(shè)有方形通槽 lb，以便于加工。所述橫板2的另一端卡入支架3下端的方形卡槽中，通過(guò)盤頭螺釘固定。 從圖1 、圖2中可知，在支架3上沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有長(zhǎng)條孔3a，該長(zhǎng)條孔3a從支 架3的中下部一直延伸到上端。所述微分頭支座4為"卜"形，該微分頭支座4橫段的端部 開設(shè)有方形卡槽，支架3安裝在該方形卡槽中，支架3與微分頭支座4之間通過(guò)滾花螺釘6 固定，而滾花螺釘6穿設(shè)在長(zhǎng)條孔3a中，通過(guò)調(diào)節(jié)滾花螺釘6在長(zhǎng)條孔3a中的位置，可以 調(diào)整微分頭支座4在支架3上的高度。在微分頭支座4縱段的兩端各開有一個(gè)安裝孔，該 安裝孔中固定裝配微分頭5，所述微分頭5呈豎直分布，垂直于安裝孔穿設(shè)的鎖緊螺釘7將 微分頭5頂緊，并且微分頭5底端的測(cè)頭為球形測(cè)量面。 本實(shí)用新型的工作原理如下先松開滾花螺釘6，調(diào)節(jié)好微分頭支座4在支架3上 的高度后重新擰緊，然后將保持架1的V型槽la放在工件錐形表面，使V型槽la緊貼工件 表面，再分別調(diào)節(jié)兩個(gè)微分頭5，使微分頭5的測(cè)頭與工件表面剛好接觸，通過(guò)微分頭5讀 數(shù)，就可以得到兩微分頭5所測(cè)的高度差。由于兩微分頭5的中心距是固定的，因此可以得 到所測(cè)工件的錐角的正切值，從而可以計(jì)算出工件的錐度。
權(quán)利要求一種外圓錐度測(cè)量裝置，其特征在于橫板(2)與支架(3)相垂直，橫板(2)的一端與支架(3)的下端固定連接，在橫板(2)的另一端安裝保持架(1)，該保持架(1)的頂部開設(shè)有V型槽(1a)；在所述橫板(2)的上方設(shè)有與之平行的微分頭支座(4)，該微分頭支座(4)的一端并排安裝兩個(gè)微分頭(5)，微分頭支座(4)的另一端連接在支架(3)上，微分頭支座(4)能沿支架(3)上下移動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓錐度測(cè)量裝置，其特征在于在所述保持架V型槽(la) 的槽底開設(shè)有方形通槽(lb)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的外圓錐度測(cè)量裝置，其特征在于所述保持架(1)的底部通 過(guò)螺釘與橫板(2)的一端固定，橫板(2)的另一端卡入支架(3)下端的方形卡槽中，也通過(guò) 螺釘固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的外圓錐度測(cè)量裝置，其特征在于所述支架(3)安裝在 微分頭支座(4)上的方形卡槽中，支架(3)與微分頭支座(4)之間通過(guò)滾花螺釘(6)固定， 該滾花螺釘(6)穿設(shè)在支架(3)上沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)的長(zhǎng)條孔(3a)中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的外圓錐度測(cè)量裝置，其特征在于所述微分頭支座(4)為 "卜"形，該微分頭支座(4)的橫段通過(guò)滾花螺釘(6)與支架(3)連接，在微分頭支座(4) 縱段的兩端各開有一個(gè)安裝孔，該安裝孔中固定裝配微分頭(5)，垂直于該安裝孔穿設(shè)的鎖 緊螺釘(7)將所述微分頭(5)頂緊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的外圓錐度測(cè)量裝置，其特征在于所述微分頭(5)底端 的測(cè)頭為球形測(cè)量面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種外圓錐度測(cè)量裝置，橫板與支架相垂直，橫板的一端與支架的下端固定連接，在橫板的另一端安裝保持架，該保持架的頂部開設(shè)有V型槽；在所述橫板的上方設(shè)有與之平行的微分頭支座，該微分頭支座的一端并排安裝兩個(gè)微分頭，微分頭支座的另一端連接在支架上，微分頭支座能沿支架上下移動(dòng)。本實(shí)用新型克服了采用傳統(tǒng)方法測(cè)量錐度時(shí)需要精密環(huán)規(guī)、不能隨機(jī)測(cè)量的局限；該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，測(cè)量范圍大，特別適用于大直徑錐度的測(cè)量，能準(zhǔn)確反映工件錐度；使用該裝置可以對(duì)工件進(jìn)行隨機(jī)測(cè)量，及時(shí)檢測(cè)工件錐度，使操作者能及時(shí)調(diào)整刀具角度，保證工件的加工精度。
文檔編號(hào)G01B5/24GK201463816SQ20092012805
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者代凱乾, 李強(qiáng), 楊超 申請(qǐng)人:重慶齒輪箱有限責(zé)任公司