專利名稱：壓縮機密封接線端子自動測漏機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種產品質量檢測設備與裝置，特別是屬于一種對壓縮機接線端子進行密封性能檢測的自動測漏機。
背景技術：
目前在壓縮機制造領域，用于檢測接線端子密封性能的手段主要是手動檢測，其工作原理是在一個固定平臺上，手動將被檢測端子放入檢測杯，再用人工將檢測杯旋緊，打開手動閥通入特定氣壓的空氣，加注檢測液，然后用目觀測有無氣泡或液體滲出。由于用正常視力檢測密封接線端子是否漏氣對于微漏情況難于觀察，固而存在較大的不確定性。另夕卜，所述的特定氣壓是通過手動電磁閥開啟，沒有設備保壓功能，因而在特定氣壓下保壓一分鐘的檢測要求難以穩定、持續的實現?？傊?，由于整個檢測流程均需人工完成，效率低，勞動強度大，且難以獲得理想的檢測效果。

發明內容
本發明的目的即在于提供一種壓縮機密封接線端子自動測漏機，通過優化測漏裝置的結構形式和采取程控方式，達到改善檢測工藝，提高檢測效果與檢測效率的目的。本發明所提供的壓縮機密封接線端子自動測漏機，包括機架以及機架上安裝的工件裝夾裝置、CCD檢測裝置、PLC控制裝置、檢測介質收放裝置；其特征在于，所述的工件裝夾裝置包括下模具臺和上模具臺，上模具臺固定安裝在機架上，下模具臺與氣液增壓缸的伸縮桿聯結，氣液增壓缸通過升降控制電磁閥連接至壓力源，由升降控制電磁閥控制；下模具臺和上模具臺上分別設置有上下位置相對應的下模和上模，下模和上模的尺寸與形狀同工件的尺寸與形狀相對應，三者結合形成封閉的腔；所述的CCD檢測裝置由CCD檢測頭和移動平臺構成，CCD檢測頭固定安裝在移動平臺上，移動平臺通過滑動機構和滑動軌道安裝在上模具臺上；所述的檢測介質收放裝置由高壓供氣裝置和低壓供液裝置構成，其中，高壓供氣裝置包括高壓電磁閥和帶表壓力開關，進氣端連接高壓氣源，出氣端連接至下模位檢測腔；低壓供液裝置是由壓力空氣源、管道、檢測液容器、上模位檢測腔形成的密閉的回路，管道上設置有控制檢測液流向的電磁閥；所述的PLC控制裝置包括下模到位檢測器、下模高壓氣體檢測器、PLC中央處理器，所述的下模到位檢測器、下模高壓氣體檢測器和上述的升降控制電磁閥、高壓電磁閥、控制檢測液流向的電磁閥分別與PLC中央處理器連接。本發明所提供的壓縮機密封接線端子自動測漏機，其測漏方式是將高壓氣體加于接線端子一側，即下模位檢測腔一側，然后觀察檢測接線端子的另一側，即上模位檢測腔一側是否有氣泡。首先，將接線端子放入工件裝夾裝置的下模，啟動氣液增壓缸帶動下模具臺上升，使下模與上模兩者結合，與其中的接線端子形成密閉的腔。然后，啟動檢測介質收放裝置的高壓供氣裝置和低壓供液裝置，將高壓氣體送到下模位檢測腔，檢測高壓氣體的氣壓值符合標準后，將檢測液加到上模位檢測腔，通過CCD檢測裝置觀察每個接線端子是否有漏氣，完成后將下模具臺下降到原位，完成接線端子的檢測流程。過程中，氣液增壓缸的升降、高壓氣體氣壓值的檢測、檢測介質收放裝置的啟動，均通過PLC控制裝置實現自動控制。由于本發明所公開的壓縮機密封接線端子自動測漏機，采用CCD檢測裝置，可將接線端子檢測部位的畫面放大10倍，傳輸到顯像屏進行觀察，大大地提高了觀察漏氣的準確性、有效性。另外，采用工件裝夾裝置讓下模與上模的氣動閉合實現自動化，大大提高了效率。又由于采用了可編程控制器PLC參與控制工件裝夾裝置、CCD檢測裝置、檢測介質收放裝置，使整個檢測工序有效地進行。綜上所述，本發明具有檢測準確、自動化程度高、減少工時和節約生產成本的積極效果。


附圖部分公開了本發明的具體實施例，其中，圖I :本發明總體結構示意圖； 圖2 :下模、上模、工件位置關系示意圖；圖3 :本發明低壓氣動工作原理圖；圖4 :本發明高壓氣動工作原理圖；圖5 =PLC控制裝置工作流程圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發明所提供的壓縮機密封接線端子自動測漏機，其工件裝夾裝置包括下模具臺2和上模具臺3，上模具臺固定安裝在機架10上，下模具臺與氣液增壓缸I的伸縮桿聯結。下模具臺和上模具臺上分別設置有上下位置相對應的兩排共10個下模9和上模8。顯然，下模和上模的尺寸與形狀應該同工件13的尺寸與形狀相對應，如圖2所示，三者結合可形成封閉的腔。如圖I所示，本發明所述的CXD檢測裝置由CXD檢測頭5和移動平臺4構成。CXD檢測頭固定安裝在移動平臺上，移動平臺則通過滑動機構7和滑動軌道6安裝在上模具臺3上。通過CXD檢測裝置，可將產品圖像放大10倍傳到顯像屏上，以方便觀察每個密封接線端子是否有漏氣現象。其中，CCD檢測頭可以在市場上購的，滑動機構和滑動軌道的設計與安裝也是容易想到和實現的，故不作過多說明。本發明所述的檢測介質收放裝置由高壓供氣裝置和低壓供液裝置構成。如圖3所示，低壓供液裝置是由壓力空氣源、管道、檢測液容器16、上模位檢測腔14形成的密閉的回路。壓力空氣通過主調壓閥21接入，構成回路的管道上設置有控制檢測液流向的電磁閥30，包括第三電磁閥18、第四電磁閥15和第五電磁閥23。另外，為調整壓力需要，回路管道上還設有二號調壓閥17和三號調壓閥22。其中，第三電磁閥18與二號調壓閥17串聯，第五電磁閥23與三號調壓閥22串聯，第四電磁閥15置于檢測液容器16和上模位檢測腔14之間。本發明所述的氣液增壓缸I的壓力源可以利用上述低壓供液裝置的壓力空氣源，氣液增壓缸由升降控制電磁閥28控制，在如圖3所示的實施例中，升降控制電磁閥28是指第二電磁閥19和第一電磁閥20。
如圖4所示，高壓供氣裝置包括高壓電磁閥25和帶表壓力開關24，進氣端連接高壓氣源，出氣端則連接至下模位檢測腔12。下面對本發明的氣動工作原理作進一步說明壓力空氣經過主調壓閥21穩定后，啟動第一電磁閥20和第二電磁閥19，驅動氣液增壓缸動作將工件鎖緊；啟動高壓電磁閥25，加高壓氣體至下模位檢測腔12內，啟動第三電磁閥18，壓力空氣經過二號調壓閥17減壓后進入檢測介質容器16，同時啟動第四電磁閥15，將檢測介質容器內的液體壓入上模位檢測腔14內，2秒后關閉第三電磁閥18、第四電磁閥15，進入保壓程序，實施檢測完畢后，泄除下模位檢測腔12內高壓氣體 ，啟動第四電磁閥、第五電磁閥，壓力空氣經三號調壓閥22減壓后進入上模檢測腔內，將檢測介質液體壓回到檢測介質容器內，即完成一次檢測周期。如圖5所示，本發明所述的PLC控制裝置11包括下模到位檢測器26、下模高壓氣體檢測器29、PLC中央處理器27。下模到位檢測器26、下模高壓氣體檢測器29和上述的升降控制電磁閥28、高壓電磁閥25、控制檢測液流向的電磁閥30分別與PLC中央處理器連接。構成本發明所述的PLC控制裝置的所有部件在市場上均可購得，其連接、安裝、使用方法也容易實現的，不作過多說明。其工作原理如下當下模到位檢測器及下模高壓氣體檢測器檢測到信號時，將啟動信號和檢測氣壓值傳到PLC中央處理器，PLC中央處理器將檢測氣壓值發送到帶表壓力開關測試是否符合要求，若檢測氣壓值達到設定的標準值時，PLC中央處理器控制工件裝夾裝置、CCD檢測裝置和檢測介質收放裝置，完成對工件的保壓、檢測、卸壓步驟，完成整個檢測過程；若檢測氣壓值沒有達到設定的標準值時，PLC中央處理器控制工件裝夾裝置和檢測介質收放裝置卸壓回到啟動前狀態。
權利要求
1.一種壓縮機密封接線端子自動測漏機，包括機架(10)以及機架上安裝的工件裝夾裝置、CCD檢測裝置、PLC控制裝置(11)、檢測介質收放裝置；其特征在于，所述的工件裝夾裝置包括下模具臺(2)和上模具臺(3)，上模具臺固定安裝在機架上，下模具臺與氣液增壓缸(I)的伸縮桿聯結，氣液增壓缸通過升降控制電磁閥(28)連接至壓力源，由升降控制電磁閥控制；下模具臺和上模具臺上分別設置有上下位置相對應的下模(9)和上模(8)，下模和上模的尺寸與形狀同工件(13)的尺寸與形狀相對應，三者結合形成封閉的腔；所述的CCD檢測裝置由CCD檢測頭(5)和移動平臺(4)構成，CCD檢測頭固定安裝在移動平臺上，移動平臺通過滑動機構(7)和滑動軌道(6)安裝在上模具臺上；所述的檢測介質收放裝置由高壓供氣裝置和低壓供液裝置構成，其中，高 壓供氣裝置包括高壓電磁閥(25)和帶表壓力開關(24)，進氣端連接高壓氣源，出氣端連接至下模位檢測腔(12);低壓供液裝置是由壓力空氣源、管道、檢測液容器(16)、上模位檢測腔(14)形 成的密閉的回路，管道上設置有控制檢測液流向的電磁閥(30);所述的PLC控制裝置包括下模到位檢測器(26)、下模高壓氣體檢測器(29)、PLC中央處理器(27)，所述的下模到位檢測器、下模高壓氣體檢測器和上述的升降控制電磁閥、高壓電磁閥、控制檢測液流向的電磁閥分別與PLC中央處理器連接。
2.根據權利要求I所述的壓縮機密封接線端子自動測漏機，其特征還在于，所述的低壓供液裝置中，壓力空氣源通過主調壓閥(21)接入，管道上設置有控制檢測液流向的電磁閥，包括第三電磁閥(18)、和第五電磁閥(23)，管道上還設有二號調壓閥(17)和三號調壓閥(22)，其中，第三電磁閥(18)與二號調壓閥(17)串聯，第五電磁閥(23)與三號調壓閥(22)串聯，第四電磁閥(15)置于檢測液容器(16)和上模位檢測腔(14)之間。
3.根據權利要求2所述的壓縮機密封接線端子自動測漏機，其特征還在于，所述的氣液增壓缸(I)的壓力源即低壓供液裝置的壓力空氣源，氣液增壓缸由升降控制電磁閥控制，所述的升降控制電磁閥是指第二電磁閥(19)和第一電磁閥(20)。
全文摘要
壓縮機密封接線端子自動測漏機，屬于一種對壓縮機接線端子進行密封性能檢測的自動測漏機。包括機架(10)以及工件裝夾裝置、CCD檢測裝置、PLC控制裝置(11)、檢測介質收放裝置。工件裝夾裝置包括下模具臺(2)和上模具臺(3)，分別設置下模(9)和上模(8)，下模和上模與工件(13)結合形成封閉的腔。檢測介質收放裝置的高壓供氣裝置出氣端連接至下模位檢測腔(12)，低壓供液裝置是由壓力空氣源、管道、檢測液容器(16)、上模位檢測腔(14)形成的密閉的回路。采用可編程控制器PLC參與控制工件裝夾裝置、CCD檢測裝置、檢測介質收放裝置，具有檢測準確、自動化程度高、減少工時和節約生產成本的積極效果。
文檔編號G01M3/08GK102620894SQ201110362080
公開日2012年8月1日 申請日期2011年10月31日 優先權日2011年10月31日
發明者薛喜華 申請人:日照匯豐電子有限公司