專利名稱：多通道氣體混流裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種氣體混合技術領域，特別是涉及一種多通道氣體混流裝置。
背景技術：
我國能源的70%來源于燃煤，燃煤釋放的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物是造成大氣污染的主要污染物。連續監測排放系統(CEMS, Continuous Emission MonitoringSystem)是為實現氣體污染物連續監測而專門設計的在線監測系統，國內大多數300MW以上電廠均安裝CEMS，主要監測氣態污染物、顆粒物和有關排氣參數，為環保部門及時了解和掌握重點污染源污染物排放情況、主要污染物總量減排等提供基礎數據。按照《固定污染源氣體排放連續監測技術規范》(HJ/T 75-2007)要求，CEMS測定位
置應避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，當安裝位置不能滿足要求時應盡可能選擇在氣流穩定的斷面。但大部分電廠的CEMS在實際安裝過程中受條件限制，很難滿足上述要求，在監測斷面流場不穩定的情況下，慣性運動導致顆粒物、氣態污染物和流速分布不均勻，因此單點取樣很難滿足所測污染物濃度代表煙道斷面真實污染物含量的要求，同一監測斷面實行多點采樣是獲得準確污染物含量的有效方法，但一方面無疑增加了監測成本，每一個點需獨立安裝采樣、分析設備，這使得監測系統變得復雜，且不同分析系統的融合會帶來更大的系統誤差。

發明內容
本發明的目的是提供一種多通道氣體混流裝置，其能夠克服現有技術的缺陷，能夠同時將多路氣體混合，提聞多路氣體的混勻效率。本發明的目的是這樣實現的
一種多通道氣體混流裝置，其包括有安裝板、多條進氣支路、多個過濾裝置及雙級混氣裝置，多個所述過濾裝置及所述雙級混氣裝置設置于所述安裝板上，每一條進氣支路依次與至少一個所述過濾裝置、氣路控制裝置及雙級混氣裝置連接。煙氣中含有一定量的粉塵、顆粒物等雜質，通過所述過濾裝置除去氣體中的粉塵、顆粒物等雜質，再通過所述氣路控制裝置控制氣體的輸入與關閉、并同時控制每一條支路輸入的氣體體積一致，最后通過所述雙級混氣裝置將不同支路的氣體充分混合。在其中一個實施例中，所述雙級混氣裝置包括有第一混氣罐及第二混氣罐，所述第一混氣罐與所述第二混氣罐串聯連通。在其中一個實施例中，所述第一混氣罐及所述第二混氣罐的內壁交錯設置有多個隔板。通過所述雙級混氣裝置使氣體在所述第一混氣罐和第二混氣罐內螺旋上升，達到充分混合的目的。在其中一個實施例中，所述第一混氣罐設置有多個進氣口，所述進氣口的數量與所述進氣支路的數量對應。
在其中一個實施例中，所述第一混氣罐、所述第二混氣罐的底部分別設有第一排水口、第二排水口，且所述第一混氣罐及所述第二混氣罐的底部為弧形。在其中一個實施例中，所述氣路控制裝置包括有電磁閥、電磁閥控制器及氣體流量控制器，所述電磁閥的進氣口與所述過濾裝置的出氣口連接，所述電磁閥的出氣口與所述流量控制器的進氣口連接，所述流量控制器的出氣口與所述第一進氣罐的進氣口連接。在其中一個實施例中，其還包括有加熱模塊、散熱模塊、溫控單元及加熱保溫箱，所述加熱模塊、散熱模板及所述溫控單元固定于所述安裝板上，所述加熱保溫箱包圍于所述安裝板的外周。在氣體溫度較低時，啟動所述加熱模塊加熱，同時在所述溫控單元及保溫箱的作用下，將工作溫度控制在合適的范圍內；另一方面，由于所述保溫箱結構緊湊，再通過散熱模塊將熱量在所述保溫箱內部擴散，所述加熱模塊、散熱模塊及溫控單元的結合確保氣體在恒溫下進行混氣，防止氣體中水分冷凝而造成待混氣體組分丟失。
在其中一個實施例中，其包括有兩個串聯連通的過濾裝置。對于煙氣粉塵含量特別高的待混氣體，通過設置兩個過濾裝置除去氣體中的粉塵、顆粒等雜質。在其中一個實施例中，所述進氣支路、所述雙級混氣裝置即所述過濾裝置均為防腐材料制成。本發明多通道氣體混流裝置與現有技術相比，具有如下有益效果
(1)所有的結構均設置于所述安裝板上，結構簡單、緊湊、便攜、小型化等特點，便于在現場使用；
(2)多組分氣體可短時間實現快速混合，混勻效果好；
(3 )可通過氣路控制裝置對每一條進氣支路可實現單獨控制，使用靈活。


圖I為本發明多通道氣體混流裝置流程 圖2為本發明多通道氣體混流裝置實施例一的結構示意 圖3為本發明多通道氣體混流裝置實施例二的結構示意圖。
具體實施例方式如圖I及圖2所示，本發明多通道氣體混流裝置，其包括有安裝板11、5條進氣支路、5個過濾裝置12及雙級混氣裝置，所述過濾裝置及所述雙級混氣裝置設置于所述安裝板11上，每一條進氣支路依次與所述過濾裝置12、氣路控制裝置，最后再與所述雙級混氣裝置連接。煙氣中含有一定量的粉塵、顆粒物等雜質，通過所述過濾裝置12除去氣體中的粉塵、顆粒物等雜質，再通過所述氣路控制裝置控制氣體的輸入與關閉、并同時控制每一條支路輸入的氣體體積一致，最后通過所述雙級混氣裝置將不同支路的氣體充分混合。當混合煙氣粉塵含量特別高的待混煙氣時，可在每一條進氣支路上設置兩個串聯連接的所述過濾裝置12，形成二級過濾，增強待混煙氣中粉塵、顆粒物等雜質的去除率。所述雙級混氣裝置包括有第一混氣罐13及第二混氣罐14，所述第一混氣罐13與所述第二混氣罐14串聯連通。所述第一混氣罐13及所述第二混氣罐14的內部結構設置相同，均在其內壁交錯設置有多個隔板15、16，形成以螺旋的通道，氣體可在所述第一混氣罐13及所述第二混氣罐14內螺旋上升，快速混勻氣體；所述第一混氣罐13設置有與5條進氣支路對應的5個進氣口 17，所述第一混氣罐13的出氣口 18與所述第二混氣罐14的進氣口 19連接；所述第一混氣罐13的底部為弧形，且在其底部設有第一排水孔20，類似的，所述第二混氣罐14的底部亦為弧形，且在其底部設有第二排水孔21，防止不加熱時氣體中水冷凝而排出。所述氣路控制裝置包括有電磁閥22、電磁閥控制器24及氣體流量控制器23，所述電磁閥22的進氣口與所述過濾裝置12的出氣口連接，所述電磁閥22的出氣口與所述流量控制器23的進氣口連接，所述流量控制器23的出氣口與所述第一進氣罐13的進氣口連接。所述安裝板11上設有過濾裝置支架30、電磁閥控制器支架一 31、電磁閥控制器支架二 32及混氣罐支架33。所述過濾裝置12通過所述過濾裝置支架30固定于所述安裝板 11上；5個所述電磁閥控制器24分別通過所述電磁閥控制器支架一 31或所述電磁閥控制器支架二 32固定于所述安裝板11上；而所述第一混氣罐13及所述第二混氣罐14通過所述混氣罐支架33固定于所述安裝板11上。所述多通道混流裝置工作時，首先檢查多通道氣體混流裝置的氣密性，其測試方法如下用黑色軟管連接進氣口與高純氮，由于5條進氣支路通過電磁閥控制器單獨控制，因此單獨檢驗每路氣密性。以檢驗第一條進氣支路氣密性為例氣路連接完成后，接通設備電源，開通電磁閥控制器，氣壓調節至0. IMPa，然后關閉氣源，觀察氣壓變化情況，5min后氣壓仍保持在0. IMPa左右，視為氣路不漏氣。其它進氣支路氣密性檢查同上。氣密性檢查完畢后，在進行混氣效果測試，測試采用氧含量分別為20. 84%(空氣)、15%、9. 98%、8%、0% (高純氮)五種氣體來測試混氣均勻效果，用20L/min的采樣泵進行采樣，由于氣體分析儀表進氣量在5(Tl00ml/min左右，采樣泵出氣口部分氣體釋放到空氣中，部分混合氣體通入氣體分析儀表，觀察任意兩種、三種、四種氣體和五種氣體的混勻效果，各氣路流量控制在200ml/min，待氣體分析儀表讀數穩定后記錄混氣后氧含量值。混合氣體均勻性測試結果如下
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如圖3所示，在本發明多通道混流氣體另一優選實施例中，其還包括有加熱模塊25、散熱模塊28，溫控單元26及加熱保溫箱27，所述加熱模塊25、散熱模塊28及所述溫控單元26固定于所述安裝板11上，所述加熱保溫箱27包圍于所述安裝板的外周。在氣體溫度較低時，啟 動所述加熱模塊25加熱，同時在所述溫控單元26及保溫箱27的作用下，將工作溫度控制在合適的范圍內；另一方面，由于所述保溫箱27結構緊湊，再通過散熱模塊28將熱量在所述保溫箱27內部擴散，所述散熱模塊28及溫控單元26的結合確保氣體在恒溫下進行混氣，防止氣體中水分冷凝而造成待混氣體組分丟失。在本發明中，所述進氣支路、所述雙級混氣裝置即所述過濾裝置均為防腐材料制成，避免氣體中的so2、nox等腐蝕性氣體腐蝕設備。以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種多通道氣體混流裝置，其特征在于，其包括有安裝板、多條進氣支路、多個過濾裝置及雙級混氣裝置，多個所述過濾裝置及所述雙級混氣裝置設置于所述安裝板上，每一條進氣支路依次與至少一個所述過濾裝置、氣路控制裝置及雙級混氣裝置連接。
2.根據權利要求I所述的多通道氣體混流裝置，其特征在于，所述雙級混氣裝置包括有第一混氣罐及第二混氣罐，所述第一混氣罐與所述第二混氣罐串聯連通。
3.根據權利要求2所述的多通道氣體混流裝置，其特征在于，所述第一混氣罐及所述第二混氣罐的內壁交錯設置有多個隔板。
4.根據權利要求2所述的多通道氣體混流裝置，其特征在于，所述第一混氣罐設置有多個進氣口，所述進氣口的數量與所述進氣支路的數量對應。
5.根據權利要求2所述的多通道氣體混流裝置，其特征在于，所述第一混氣罐、所述第二混氣罐的底部分別設有第一排水口、第二排水口，且所述第一混氣罐及所述第二混氣罐的底部為弧形。
6.根據權利要求2所述的多通道氣體混流裝置，其特征在于，所述氣路控制裝置包括有電磁閥、電磁閥控制器及氣體流量控制器，所述電磁閥的進氣口與所述過濾裝置的出氣口連接，所述電磁閥的出氣口與所述流量控制器的進氣口連接，所述流量控制器的出氣口與所述第一進氣罐的進氣口連接。
7.根據權利要求I所述的多通道氣體混流裝置，其特征在于，其還包括有加熱模塊、散熱模塊、溫控單元及加熱保溫箱，所述加熱模塊、散熱模板及所述溫控單元固定于所述安裝板上，所述加熱保溫箱包圍于所述安裝板的外周。
8.根據權利要求I所述的多通道氣體混流裝置，其特征在于，其包括有兩個串聯連通的過濾裝置。
9.根據權利要求I所述的多通道氣體混流裝置，其特征在于，所述進氣支路、所述雙級混氣裝置即所述過濾裝置均為防腐材料制成。
全文摘要
本發明公開了一種多通道氣體混流裝置，其包括有安裝板、多條進氣支路、多個過濾裝置及雙級混氣裝置，多個所述過濾裝置及所述雙級混氣裝置設置于所述安裝板上，每一條進氣支路依次與至少一個所述過濾裝置、氣路控制裝置及雙級混氣裝置連接。煙氣中含有一定量的粉塵、顆粒物等雜質，通過所述過濾裝置除去氣體中的粉塵、顆粒物等雜質，再通過所述氣路控制裝置控制氣體的輸入與關閉、并同時控制每一條支路輸入的氣體體積一致，最后通過所述雙級混氣裝置將不同支路的氣體充分混合。本發明結構簡單、緊湊、便攜，便于在現場使用；多組分氣體可短時間實現快速混合，混勻效果好；并可通過氣路控制裝置對每一條進氣支路可實現單獨控制，使用靈活。
文檔編號G01N1/38GK102798564SQ20121014730
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月14日 優先權日2012年5月14日
發明者沈躍良, 劉德允, 溫智勇, 孫超凡, 李浙英, 劉亞明, 董拯 申請人:廣東電網公司電力科學研究院, 南京埃森環境技術有限公司