專利名稱：防爆型小型化可燃氣體傳感器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種具有強防爆能力、小巧便攜的可燃氣體探測器。
背景技術：
為防止可燃性氣體達一定濃度后發生爆炸，以保證安全生產，在生產和使用可燃性氣體的工廠或場所常常需要設置可燃性氣體檢測報警裝置。這種可燃性氣體檢測報警裝置的主要構成部分是可燃氣體探測器。現有的可燃氣體探測器主要是由氣敏原件、氣敏原件固定套，防雨罩及電纜引入裝置構成。目前這種結構的可燃氣體探測器因為其非本質安全，應用于可燃氣體環境有引爆周圍環境的風險，往往不能滿足更嚴格的防爆等級的要求，因此，需要進行隔爆封裝。可燃 氣體檢測器傳統的隔爆封裝方式為催化珠封裝在不銹鋼殼體內，該殼體帶有火焰撲捉、撲滅燒結片，并且末端使用環氧樹脂epoxy澆注防漏。按歐洲北美等防爆認證的標準，要求任何防爆殼體若采用密封膠方式進行密封，則密封膠與殼體的粘結沿著粘封的方向上的長度不應低于3mm。并且，膠封這種設計必須具備足夠大的尺寸才能保證具有隔爆效果。因此，傳統的設計尺寸往往較高，無法實現小巧便攜的可燃氣體探測器。可燃氣體傳感器一般測量手段包括熱導檢測器，紅外檢測器，催化燃燒檢測等，這些檢測手段大都采用量熱的方式，即通過可燃氣體燃燒，流動或紅外吸收后對敏感元件的溫度或說熱量造成影響而檢測可燃氣體的。而根據一般的常識，凡是涉及量熱的檢測一定會受到周圍環境溫度變化的影響。因此，量熱的傳感器一般需要一個參比檢測器或叫做參比元件，用于抵消溫度，濕度，壓力和氣流等環境因素對檢測元件測量造成的影響。顯然，參比元件需要與檢測元件在溫度，濕度，壓力和氣流等若干因素無限一致，這樣才能做到最大的補償效果。遺憾的是，目前的可燃氣體傳感器，尤其是催化燃燒或熱導傳感器往往由于產品設計及生產工藝不夠先進，導致參比元件的補償效果及其不理想，也就是說，現在大部分廠家生產的可燃氣體傳感器盡管已經經過參比元件的補償，但仍具有顯著的溫度，濕度，壓力以及氣流等效應。

發明內容
本發明的目的在于提供一種防爆型小型化可燃氣體傳感器，解決現有技術中可燃氣體檢測器尺寸受限、難以小型化及補償不佳等問題。為解決上述問題及其他問題，本發明提供一種防爆型小型化可燃氣體傳感器，包括金屬殼體，內有容置空間；在所述金屬殼體的其中一個側面上設有與所述容置空間相接的進行氣體交換的金屬絲網，以供被檢測氣體經由所述金屬絲網傳輸至所述金屬殼體內；將與所述金屬絲網所在的側面及與其相對的另一側面相垂直的垂直面作為可燃氣體的傳輸面；嵌入于所述金屬殼體的容置空間內的絕熱模塊；對可燃氣體敏感的檢測模塊；對可燃性氣體不敏感、且與所述檢測模塊相匹配的補償模塊；所述檢測模塊要比所述補償模塊具有更高的可燃氣體檢測敏感性；用以將上述的絕熱模塊、檢測模塊以及補償模塊配置于所述金屬殼體的容置空間內的密封膠，將所述密封膠位于所述金屬殼體的容置空間內的粘結長度作為有效粘結面，所述有效粘結面與所述可燃氣體的傳輸面相垂直。可選地，所述檢測模塊包括組裝于所述絕熱模塊內的檢測元件以及與所述檢測元件的兩端分別連接、且從所述金屬殼體的側面經由所述密封膠延伸出的一對檢測引腳；所述補償模塊包括組裝于所述絕熱模塊內的補償元件以及與所述補償元件的兩端分別連接、且從所述金屬殼體的側面經由所述密封膠延伸出的一對補償引腳。可選地，所述檢測模塊和所述補償模塊通過固定支架固定于所述傳感器內，或者，所述檢測模塊與所述補償模塊之間互相耦合、嵌套或者卡牢以相互固定并固定于傳感器內。可選地，所述檢測模塊包括組裝于所述絕熱模塊內的檢測元件以及與所述檢測元件的兩端分別連接、且從所述金屬殼體的側面經由所述密封膠延伸出的一對檢測引腳；所述補償模塊包括組裝于所述絕熱模塊內的補償元件以及與所述補償元件的兩端分別連接、且從所述金屬殼體的側面經由所述密封膠延伸出的一對補償引腳。
可選地，所述補償模塊中的補償元件與所述檢測模塊中的檢測元件相比具有相對較低的可燃氣體檢測敏感性甚至沒有可燃氣體檢測敏感性。可選地，所述補償模塊與所述檢測模塊相匹配包括所述補償模塊的電阻與所述檢測模塊的電阻相匹配；在-40°C至+70°C的范圍內，所述檢測模塊與所述補償模塊的電阻之比范圍為O. 975至I. 013。可選地，所述檢測模塊還包括用于支撐所述一對檢測引腳的檢測引腳框，所述補償模塊還包括用于支撐所述一對補償引腳的補償引腳框。可選地，所述絕熱模塊由熱阻材料構成，所述熱阻材料的導熱系數〈O. 6w/(m. K)，所述熱阻材料為氣態、液態或固態。可選地，所述金屬殼體的內壁設置有與所述密封膠相接觸的止口槽。可選地，所述密封膠的線膨脹系數為10_6in./in./° ΠΟ^ η. /in. /° C。可選地，所述金屬殼體的一個面為敞口，所述檢測模塊，補償模塊，絕熱模塊經由所述敞口放入金屬殼體內的容置空間，由所述密封膠將所述敞口封閉。本發明提供的防爆型小型化可燃氣體傳感器，包括金屬殼體、設在所述金屬殼體上的金屬絲網、嵌入于所述金屬殼體內的絕熱模塊、組裝于所述絕熱模塊的檢測模塊和補償模塊、以及密封膠，這樣的結構具有如下優點I、可燃氣體的傳輸面與密封膠的有效粘結面相垂直，這樣，防爆認證要求的粘結長度(例如，至少3mm)不占據傳感器的高度，這樣就減小了傳感器的整體高度。另外，對于檢測模塊和補償模塊，其各自配置的檢測引腳和補償引腳是從金屬殼體的側面延伸出，相比于從正面或底面延伸出的現有技術，大大降低了產品的整體厚度，實現了產品的小型化；再有，在檢測模塊和補償模塊的周圍墊有絕熱模塊，這樣可避免因這兩個模塊與金屬殼體之間留有較大的空隙，從而防止熱量損失，如此，可以進一步減小傳感器的整體尺寸。2、在本發明中，提供了對可燃氣體敏感的檢測模塊和對可燃性氣體不敏感的補償模塊，所述檢測模塊要比所述補償模塊具有更高的可燃氣體檢測敏感性，所謂可燃氣體檢測敏感性是指用隨可燃氣體濃度的變化，用于指示可燃氣體變化的物理量或化學量的變化率。特別地，是將檢測模塊和補償模塊做成獨立的兩個模塊，并在生產制備時將這兩個模塊進行配對匹配操作，匹配(例如電阻配對，使得兩者的電阻值相等或相差很小)之后再進行封裝，從而避免了補償不佳的問題，使得所述補償模塊可以補償環境溫度、濕度以及壓力、氣流等對所述檢測模塊的信號造成的影響。3、所選用的密封膠的線膨脹系數10_6in. /in./° (Tl0_5in. /in./° C與不銹鋼的線膨脹系數接近，這樣，即使經過防爆認證標準規定的長達一個月的極限高低溫度循環，密封膠與不銹鋼殼體之間仍能保持足夠的粘結強度，足以抵抗接下來的高達4MPa的靜態水壓壓力測試。


圖I為本發明提供的防爆型小型化可燃氣體傳感器的立體圖。圖2為本發明提供的防爆型小型化可燃氣體傳感器的結構分解圖。
I可燃氣體氣濃度檢測系統
II金屬殼體
13金屬絲網
15絕熱模塊
14夾子 17 檢測模塊 171 檢測元件 173 檢測引腳 175 檢測引腳框
16固定框架 19 補償模塊 191 補償元件 193 補償引腳 195 補償引腳框
具體實施例方式本發明的發明人發現現有的可燃氣體傳感器存在尺寸受限、難以小型化及補償不佳等問題。因此，本發明的發明人對現有技術進行了改進，提出了一種新型的防爆型小型化可燃氣體傳感器，將氣體傳輸面與密封膠的有效粘結面垂直，同時將各個引腳從金屬殼體的側面延伸出，從而降低了產品的整體厚度以實現小型化，并通過將檢測模塊和補償模塊做成獨立的且相互匹配的兩個模塊，從而避免了補償不佳的問題。以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內容輕易地了解本發明的其它優點與功效。本發明還可以通過另外不同的具體實施方式
加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在不背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。須知，本發明的一種防爆型小型化可燃氣體傳感器的說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、t匕例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施 的范疇。請參閱圖I和圖2，分別顯示為本發明提供的一種防爆型小型化可燃氣體傳感器的立體圖及其結構分解圖。結合圖I和圖2，本發明防爆型小型化可燃氣體傳感器I包括金屬殼體11、金屬絲網13、絕熱模塊15、檢測模塊17、補償模塊19、以及密封膠。以下對上述各個部件進行詳細說明。金屬殼體11，內有容置空間。在本實施例中，金屬殼體11大致呈六面體的盒狀，較佳地，采用不銹鋼材料制成，具有高的強度及良好的散熱性能。所述金屬殼體11的一個面(例如，底面)為敞口，這樣，就可以提供將檢測模塊17、補償模塊19、絕熱模塊15等經由所述敞口放入金屬殼體11的容置空間中，之后，由所述密封膠將所述敞口封閉。另外，金屬殼體11的與敞口面相垂直的一個側面(在以下描述將這一個側面稱為正面)開設有一個開口，在對應所述開口處燒結有金屬絲網13。在本發明中，將與金屬絲網13所在的側面及與其相對的另一側面相垂直的垂直面作為可燃氣體的傳輸面(即圖I中所示的O。可以看出，可燃氣體的傳輸面即決定了傳感器的整體高度。在這里，金屬絲網13與金屬殼體11的容置空間相接，不僅具有保持透氣以供被檢測氣體經由金屬絲網13傳輸至金屬殼體11內進行氣體交換的效果，進一步地，更具防護效果以防止可燃氣體的火焰傳遞出來引爆周圍環境。較佳地，金屬絲網13為不銹鋼絲網，其孔目可按生產工藝的要求或可燃氣體的特性而設置。絕熱模塊15，嵌入于金屬殼體11的容置空間內，用于起到絕熱作用。在本實施例中，絕熱模塊15可以采用熱阻材料(例如塑料)制成，所述熱阻材料的導熱系數〈O. 6w/(m. K)，所述熱阻材料為氣態、液態或固態，當所述熱阻材料為固態時，其形狀可以是棒狀、塊狀、片狀、甚至是粉末狀。一方面，為使得絕熱模塊15有效地嵌入于金屬殼體11內，本發明還提供了用于固定絕熱模塊15的夾子14，具體地，夾子14可以大致Π型，將絕熱模塊15予以夾持。另一方面，為使得絕熱模塊15與金屬殼體11更緊密地結合，在絕熱模塊15與金屬殼體11之間還采用了密封膠連接(例如環氧樹脂epoxy澆注)，以封住任何縫隙。更進一步地一方面，在絕熱模塊15的外壁上還可以設置供增強絕熱模塊15與金屬殼體11之間結合度的法蘭、樁栓或延伸部等；另一方面，金屬殼體11的內壁特別設置有與所述密封膠相接觸的止口槽(未在圖式中予以顯示)，這樣，就可以使得所述密封膠在密封時嵌入所述止口槽，防止密封膠滑出，增強密封的結合度。本發明在材料選擇上格外講究，所選擇的環氧樹脂epoxy的線膨脹系數大致為10_6in. /in. /° (Tl0_5in. /in. /° C,與絕熱模塊15它們的材料熱膨脹系數足夠接近，并與金屬殼體11的線膨脹系數接近，這樣，即使經過防爆認證標準規定的長達一個月的極限高低溫度(高溫不小于95°C和低溫-40°C )循環，密封膠與不銹鋼殼體之間仍能保持足夠的粘結強度，不會產生裂縫，爆炸性實驗也不會使金屬殼體11殼體裂開，足以抵抗接下來的高達4MPa的靜態水壓壓力測試。本發明提供了對可燃氣體敏感的檢測模塊17和對可燃性氣體不敏感的補償模塊19。在實際應用中，檢測模塊17和所述補償模塊19可以通過固定支架固定于金屬殼體11內，但并不以此為限，例如，檢測模塊17與補償模塊19之間還可以通過互相耦合、嵌套或者卡牢以相互固定并固定于金屬殼體11內。檢測模塊17檢測可燃性氣體，包括組裝于絕熱模塊15內的檢測元件171、與檢測元件171的兩端分別連接并從金屬殼體11的側面經由所述密封膠延伸出的一對檢測引 腳173、以及用于支撐這一對檢測引腳173的檢測引腳框175。補償模塊19用于補償環境溫度、濕度、壓力、氣流等對檢測模塊17信號造成的影響，包括組裝于絕熱模塊15內的補償元件191、與補償元件191的兩端分別連接并從金屬殼體11的側面經由所述密封膠延伸出的一對補償引腳193，以及用于支撐這一對補償引腳193的補償引腳框195。由于檢測模塊17和補償模塊19各自配置的檢測引腳173和補償引腳193是從金屬殼體11的側面延伸出，相比于從正面或底面延伸出的現有技術，大大降低了產品的整體厚度，實現了產品的小型化。檢測模塊17和補償模塊19的結構基本相同，它們的主要區別在于檢測模塊17中的檢測元件171要比補償模塊19中的補償元件191具有更高的可燃氣體檢測敏感性，即，檢測模塊17中的檢測元件171具有相對較高的可燃氣體檢測敏感性，補償模塊19中的補償元件191具有相對較低的可燃氣體檢測敏感性甚至沒有可燃氣體檢測敏感性。在這里，所謂可燃氣體檢測敏感性是指隨可燃氣體濃度的變化，用于指示可燃氣體變化的物理量或化學量的變化率。在本實施例中，檢測元件171包括貴金屬負載件和在所述貴金屬負載件上包裹的陶瓷材料件，較佳地，所述貴金屬負載件為Pt絲線圈，所述陶瓷材料件上還負載有對可燃氣體敏感的單質或化合物。補償元件191包括貴金屬負載件和在所述貴金屬負載件上包裹的陶瓷材料件，較佳地，所述貴金屬負載件為Pt絲線圈。顯然，這檢測模塊
17和補償模塊19的熱導方面的性能須足夠接近才能實現補償的作用，他們的熱導性能越接近，則環境溫度，濕度，壓力以及氣流對整個可燃氣體傳感器的性能影響越小。但已有可燃氣體傳感器由于結構設計缺陷，往往做不到其中的檢測部件和補償部件足夠匹配。使得可燃氣體傳感器性能明顯遜色，或者需要額外的補償。而本發明的防爆型小型化可燃氣體傳感器在設計上充分考慮了這一點將檢測模塊17和補償模塊19設計為兩個獨立的硬件模塊，在生產制備時將這兩個模塊預先進行配對匹配操作，待匹配操作完成之后再移往絕熱模塊15進行封裝，從而避免了補償不佳的問題，使得補償模塊19可以補償環境溫度、濕度以及壓力、氣流等對檢測模塊17的信號造成的影響。在實際應用中，上述補償模塊19的電阻與檢測模塊17相匹配指的是補償模塊19的電阻與檢測模塊17的電阻相匹配(例如電阻配對，使得兩者的電阻值相等或相差很小)。具體地，檢測模塊17與補償模塊19的電阻之比范圍為O. 93至I. 07，進一步地，檢測模塊17與補償模塊19的電阻之比范圍為O. 983至I. 020。特別地，在-40°C至+70°C的范圍內，所述檢測模塊與所述補償模塊的電阻之比范圍為 O. 975 至 I. 013。為使得檢測模塊17和補償模塊19牢固地封裝于絕熱模塊15內，本發明還提供了用于固定檢測模塊17和補償模塊19的固定框架16。在使用時，固定框架16作為絕熱模塊15與檢測模塊17、補償模塊19之間的連接裝置，具體地，固定框架16的一端用于收置絕熱模塊15，固定框架16的另一端用于收置檢測模塊17的檢測元件171和補償模塊19的補償元件191。實際應用中，所述檢測模塊和所述補償模塊通過固定支架固定于所述傳感器內，或者，所述檢測模塊與所述補償模塊之間互相耦合、嵌套或者卡牢以相互固定并固定于傳感器內。密封膠(未在圖式中予以顯示)是用以將上述的絕熱模塊15、檢測模塊17以及補償模塊19封裝于所述金屬殼體11的容置空間內。在本發明中，所述密封膠滲入金屬殼體11的容置空間內的粘結長度(與圖I中所示的W相對應)作為有效粘結面，所述有效粘結面與所述可燃氣體的傳輸面相垂直。這樣，所述密封膠的有效粘結面與所述可燃氣體的傳輸面相互不影響，防爆認證要求的粘結長度(例如，至少3mm)不占據傳感器的高度(即可燃氣體 的傳輸面距離)，這樣就減小了傳感器的整體高度，從而金屬殼體11可制成呈扁平型盒狀，其尺寸可以小到14mm*14mm*5mm (即，圖I中的L*W*T),其中，5mm為金屬殼體11中與所述可燃性氣體的傳輸面相對應的厚度，相比于傳統傳感器一般不小于8mm的高度，要相對小得多。本專利所公開的傳感器的實際應用例本發明的可燃氣體傳感器一種為催化燃燒可燃氣體檢測器，其工作原理是檢測模塊17中的檢測元件171對甲烷有催化燃燒活性；補償模塊19中的補償元件191對甲烷無催化燃燒活性或者有相對較低的催化燃燒活性。因此，當有可燃氣體出現時，檢測元件171的電阻升高，補償元件191的電阻降低、不變或者相對低的幅度升高。通過惠斯通電橋將檢測元件171與工作元件可以撲捉到二者電阻相對變化的信息，將這一信息與甲烷氣體濃度關聯并通過預先的標定處理，即可得到甲烷氣體的濃度值。綜上所述，本發明提供的防爆型小型化可燃氣體傳感器，包括金屬殼體、設在所述金屬殼體上的金屬絲網、嵌入于所述金屬殼體內的絕熱模塊、組裝于所述絕熱模塊的檢測模塊和補償模塊、以及密封膠，這樣的結構具有如下優點I、可燃氣體的傳輸面與密封膠的有效粘結面相垂直，這樣，防爆認證要求的粘結長度(例如，至少3mm)不占據傳感器的高度，這樣就減小了傳感器的整體高度。另外，對于檢測模塊和補償模塊，其各自配置的檢測引腳和補償引腳是從金屬殼體的側面延伸出，相比于從正面或底面延伸出的現有技術，大大降低了產品的整體厚度，實現了產品的小型化；再有，在檢測模塊和補償模塊的周圍墊有絕熱模塊，這樣可避免因這兩個模塊與金屬殼體之間留有較大的空隙，從而防止熱量損失，如此，可以進一步減小傳感器的整體尺寸。2、在本發明中，提供了對可燃氣體敏感的檢測模塊和對可燃性氣體不敏感的補償模塊，所述檢測模塊要比所述補償模塊具有更高的可燃氣體檢測敏感性。特別地，是將檢測模塊和補償模塊做成獨立的兩個模塊，并在生產制備時將這兩個模塊進行配對匹配操作，匹配(例如電阻配對，使得兩者的電阻值相等或相差很小)之后再進行封裝，從而避免了補償不佳的問題，使得所述補償模塊可以補償環境溫度、濕度以及壓力、氣流等對所述檢測模塊的信號造成的影響。
3、所選用的密封膠的線膨脹系數10_6in. /in./° (Tl0_5in. /in./° C與不銹鋼的線膨脹系數接近，這樣，即使經過防爆認證標準規定的長達一個月的極限高低溫度循環，密封膠與不銹鋼殼體之間仍能保持足夠的粘結強度，足以抵抗接下來的高達4MPa的靜態水壓壓力測試。上述實施例僅列示性說明本發明的原理及功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此項技術的人員均可在不違背本發明的精神及范圍下，對上述實施例進行修改。因此，本發明的權利保護范圍，應如權利要求書所列。·
權利要求
1.一種防爆型小型化可燃氣體傳感器，其特征在于，包括 金屬殼體，內有容置空間； 在所述金屬殼體的其中一個側面上設有與所述容置空間相接的進行氣體交換的金屬絲網，以供被檢測氣體經由所述金屬絲網傳輸至所述金屬殼體內；將與所述金屬絲網所在的側面及與其相對的另一側面相垂直的垂直面作為可燃氣體的傳輸面； 嵌入于所述金屬殼體的容置空間內的絕熱模塊； 對可燃氣體敏感的檢測模塊； 對可燃性氣體不敏感、且與所述檢測模塊相匹配的補償模塊；所述檢測模塊要比所述補償模塊具有更高的可燃氣體檢測敏感性； 用以將上述的絕熱模塊、檢測模塊以及補償模塊配置于所述金屬殼體的容置空間內的密封膠，將所述密封膠位于所述金屬殼體的容置空間內的粘結長度作為有效粘結面，所述有效粘結面與所述可燃氣體的傳輸面相垂直。
2.如權利要求I所述的防爆型小型化可燃氣體傳感器，其特征在于，所述檢測模塊和所述補償模塊通過固定支架固定于所述傳感器內，或者，所述檢測模塊與所述補償模塊之間互相耦合、嵌套或者卡牢以相互固定并固定于傳感器內。
3.如權利要求I所述的防爆型小型化可燃氣體傳感器，其特征在于，所述檢測模塊包括 組裝于所述絕熱模塊內的檢測元件以及與所述檢測元件的兩端分別連接、且從所述金屬殼體的側面經由所述密封膠延伸出的一對檢測引腳；所述補償模塊包括組裝于所述絕熱模塊內的補償元件以及與所述補償元件的兩端分別連接、且從所述金屬殼體的側面經由所述密封膠延伸出的一對補償引腳。
4.如權利要求3所述的防爆型小型化可燃氣體傳感器，其特征在于，所述補償模塊中的補償元件與所述檢測模塊中的檢測元件相比具有相對較低的可燃氣體檢測敏感性甚至沒有可燃氣體檢測敏感性。
5.如權利要求1、3或4所述的防爆型小型化可燃氣體傳感器，其特征在于，所述補償模塊與所述檢測模塊相匹配包括所述補償模塊的電阻與所述檢測模塊的電阻相匹配；在_40°C至+70°C的范圍內，所述檢測模塊與所述補償模塊的電阻之比范圍為O. 975至I.013。
6.如權利要求3所述的防爆型小型化可燃氣體傳感器，其特征在于，所述檢測模塊還包括用于支撐所述一對檢測引腳的檢測引腳框，所述補償模塊還包括用于支撐所述一對補償引腳的補償引腳框。
7.如權利要求I所述的防爆型小型化可燃氣體傳感器，其特征在于，所述絕熱模塊由熱阻材料構成，所述熱阻材料的導熱系數〈O. 6w/(m. K)，所述熱阻材料為氣態、液態或固態。
8.如權利要求I所述的防爆型小型化可燃氣體傳感器，其特征在于，所述金屬殼體的內壁設置有與所述密封膠相接觸的止口槽。
9.如權利要求I所述的防爆型小型可燃氣體傳感器，其特征在于，所述密封膠的線膨脹系數為 10-6in. /in. Γ C 10_5in· /in./° C。
10.如權利要求I所述的防爆型小型化可燃氣體傳感器，其特征在于，所述金屬殼體的一個面為敞口，所述檢測模塊，補償模塊，絕熱模塊經由所述敞口放入金屬殼體內的容置空間，由所述密封膠將所述敞 口封閉。
全文摘要
本發明提供一種防爆型小型化可燃氣體傳感器，包括金屬殼體，內有容置空間；金屬絲網，將與所述金屬絲網所在的側面及與其相對的另一側面相垂直的垂直面作為可燃氣體的傳輸面；嵌入于金屬殼體內的絕熱模塊；對可燃氣體敏感的檢測模塊；對可燃性氣體不敏感、且與檢測模塊相匹配的補償模塊；所述檢測模塊要比所述補償模塊具有更高的催化燃燒活性；密封膠，密封膠位于金屬殼體的容置空間內的粘結長度作為有效粘結面，有效粘結面與傳輸面相垂直。相比于現有技術，本發明具有尺寸小型化、防爆性強及性能可靠的優點。
文檔編號G01N27/04GK102879435SQ20121036728
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者劉福霞, 蘇愛民 申請人:華瑞科學儀器(上海)有限公司