中冷器可視檢測試壓臺的制作方法
【專利摘要】一種中冷器可視檢測試壓臺，包括機架、位于所述機架中部相鄰設(shè)置的檢測臺和工作臺，檢測臺包括固定在機架上的定位底板、與定位底板可拆卸連接的支撐立柱、位于支撐立柱之間的橫梁，橫梁上設(shè)有可繞橫梁轉(zhuǎn)動的壓緊桿，壓緊桿與推壓氣缸萬向連接，推壓氣缸的活塞桿在顯示控制器的作用下帶動試壓接頭密封或打開所述中冷器產(chǎn)品的進氣口或出氣口。本發(fā)明的中冷器可視檢測試壓臺安裝方便快捷，結(jié)構(gòu)緊湊簡單，設(shè)計合理，操作簡單，拆裝方便，能夠適用于各種類型的中冷器，本發(fā)明操作人員的勞動強度低，操作人員只需把待檢產(chǎn)品放到工作臺上，在控制器上操作，即可對被測中冷器產(chǎn)品進行可視檢測，大大提高工作效率，可靠性能好。
【專利說明】中冷器可視檢測試壓臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測試驗臺，尤其涉及一種中冷器可視檢測試壓臺。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，我國制造行業(yè)為了提高汽車發(fā)動機工作效率和節(jié)約能源，積極地進行技術(shù)研發(fā)，其中一個方向就是在發(fā)動機前安裝了渦輪增壓系統(tǒng)。中冷器實際上是渦輪增壓的配套件，其作用在于提高發(fā)動機的換氣效率，對于增壓發(fā)動機來說，中冷器是增壓系統(tǒng)的重要組成部件。無論是機械增壓發(fā)動機還是渦輪增壓發(fā)動機，都需要在增壓器與發(fā)動機進氣管之間安裝中冷器。為配合汽車制造行業(yè)發(fā)展的要求，對配套件的中冷器制造廠家而言，產(chǎn)品質(zhì)量檢測是一個非常重要的考驗。
[0003]現(xiàn)有的中冷器產(chǎn)品中，從外觀、形式結(jié)構(gòu)各有特點，大小不一，接管口方式角度各有千秋，方向正反不同，使設(shè)計研發(fā)檢測中冷器的治具帶來一定困難?，F(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)制造中冷器廠家對中冷器的試壓檢測都采用簡單落后的普通手段，采用水檢方法，容易使中冷器氧化，并且只能測試壓力，操作復雜，費時費力，并不能從測試過程中發(fā)現(xiàn)哪個過程出現(xiàn)問題，更不能顯示檢測圖像。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種中冷器可視檢測試壓臺，可對不同種類的中冷器進行檢測、工作效率高、功能適應性強、并且可得到檢測圖像。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):本發(fā)明提供一種中冷器可視檢測試壓臺，包括機架、位于所述機架中部相鄰設(shè)置的檢測臺和工作臺、安裝于所述工作臺上方的顯示控制器及工作臺下方的電腦主機箱、安裝于所述檢測臺下方的配件箱，所述檢測臺上放置待檢的中冷器產(chǎn)品，所述顯示控制器通過推壓氣缸與所述中冷器產(chǎn)品相連，中冷器可視檢測試壓臺還包括固定在所述機架上的定位底板、與所述定位底板可拆卸連接的支撐立柱、位于所述支撐立柱之間的橫梁；所述橫梁上設(shè)有可繞橫梁轉(zhuǎn)動的壓緊桿，所述壓緊桿與所述推壓氣缸萬向連接；所述推壓氣缸的進氣管和出氣管與所述顯示控制器相連接，所述推壓氣缸的活塞桿在顯示控制器的作用下帶動試壓接頭密封或打開所述中冷器產(chǎn)品的進氣口或出氣口 ；所述試壓接頭一側(cè)設(shè)有充氣接頭，所述充氣接頭通過氣管與所述顯示控制器連接。本發(fā)明的中冷器可視檢測試壓臺安裝方便快捷，結(jié)構(gòu)緊湊簡單，設(shè)計合理，操作簡單，省時省力，能夠適用于各種類型的中冷器，本發(fā)明操作人員的勞動強度低，操作人員只需把待檢產(chǎn)品放到工作臺上，在控制器上操作壓緊推壓氣缸壓緊，即可對被側(cè)中冷器產(chǎn)品進行可視檢測，大大提高工作效率。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明實施例提供的中冷器可視檢測試壓臺進一步包括下列技術(shù)特征的部分或全部:
作為上述技術(shù)方案的改進，所述壓緊桿與所述推壓氣缸之間連接有萬向接頭，所述萬向接頭一端與所述壓緊桿連接，另一端與所述推壓氣缸的缸體連接，萬向接頭能使試壓接頭更靈活的封閉中冷器產(chǎn)品的進、出氣口，安全可靠，保證測試質(zhì)量。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述支撐立柱與所述橫梁之間連接有可沿所述支撐立柱上下滑動的第一連接扣，所述壓緊桿與所述橫梁之間連接有可沿所述壓緊桿和橫梁移動的第二連接扣，采用第一連接扣和第二連接扣可任意調(diào)整壓緊桿的空間位置，針對不同類型的中冷器以及中冷器的任意角度的進出氣口，較準確方便的壓緊其進出氣口，為測試提供良好的前提條件，可靠性能好。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進，在本發(fā)明的一個實施例中，所述第一連接扣呈T形，所述第一連接扣一端開設(shè)有供所述支撐立柱穿過的通孔，所述第一連接扣相互垂直的另一端設(shè)有放置所述橫梁端部的腔體，采用垂直式的連接扣能使支撐立柱和橫梁相互垂直，搭接穩(wěn)定，美觀。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進，在本發(fā)明的一個實施例方式中，所述第二連接扣呈十字形，所述第二連接扣一端開設(shè)有供所述橫梁穿過的通孔，所述第二連接扣相互垂直的另一端設(shè)有供所述壓緊桿穿過的通孔。
[0010]在本發(fā)明的一個實施例中，所述第一連接扣和第二連接扣的通孔外壁開有軸向切口，在所述切口兩側(cè)徑向延伸有鎖緊塊，所述鎖緊塊上開有垂直所述通孔中心線的螺紋孔，通過第一連接扣和第二連接扣本身上的鎖緊塊將連接扣鎖緊，無需增加其它附件，方便快捷。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進，所述試壓接頭表面設(shè)有放置密封膠條的環(huán)形容置槽，使試壓接頭與中冷器產(chǎn)品的進出氣口密封更好。
[0012]作為上述技術(shù)方案的改進，在本發(fā)明的一個實施例中，所述定位底板上設(shè)置有若干個螺紋孔，一是支撐立柱通過底座與定位底板可拆卸固定；二是方便定位塊根據(jù)中冷器產(chǎn)品的在定位底板上的位置方便的將其固定。
[0013]優(yōu)選地，在本發(fā)明的一個實施例中，所述中冷器可視檢測試壓臺還包括用于調(diào)整中冷器產(chǎn)品的定位塊，所述定位塊與所述定位地板上的螺紋孔連接，定位塊可調(diào)整中冷器產(chǎn)品的位置，使其能夠平穩(wěn)的放置在定位底板上。
[0014]優(yōu)選地，在本發(fā)明的一個實施例中，所述機架底面設(shè)有根據(jù)操作人員的需要調(diào)節(jié)工作臺高度的可調(diào)底腳。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有如下有益效果:本發(fā)明的中冷器可視檢測試壓臺安裝方便快捷，結(jié)構(gòu)緊湊簡單，設(shè)計合理，操作簡單，省時省力，能夠適用于各種類型的中冷器；本發(fā)明操作人員的勞動強度低，操作人員只需把待檢產(chǎn)品放到工作臺上，在控制器上即可對被測中冷器產(chǎn)品進行可視檢測，大大提高工作效率；本發(fā)明檢測試壓臺檢測到的參數(shù)準確，穩(wěn)定；采用第一連接扣和第二連接扣可任意調(diào)整壓緊桿的空間位置，針對不同類型的中冷器以及中冷器的任意角度的進出氣口，較準確方便的壓緊其進出氣口，為測試提供良好的前提條件，可靠性能好；本可視檢測試壓臺設(shè)計的壓緊桿與推壓氣缸萬向連接，試壓接頭更靈活的封閉中冷器產(chǎn)品的進、出氣口，安全可靠，保證測試質(zhì)量；另外，本發(fā)明采用氣體檢驗中冷器的質(zhì)量，消除了水檢后外觀不良，發(fā)黑現(xiàn)象；采用試壓接頭密封中冷器產(chǎn)品的進、出氣口，拆裝方便、快速；本發(fā)明的各個結(jié)構(gòu)簡單，能保證裝配方便快捷，適于推廣使用。
[0016]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下結(jié)合優(yōu)選實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。
[0018]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的中冷器可視檢測試壓臺結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1的左視圖。
[0020]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例的第一連接扣結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例的第二連接扣結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例的不帶充氣接頭試壓接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是本發(fā)明優(yōu)選實施例的帶充氣接頭試壓接頭結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】，其作為本說明書的一部分，通過實施例來說明本發(fā)明的原理，本發(fā)明的其他方面、特征及其優(yōu)點通過該詳細說明將會變得一目了然。在所參照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標號來表示。
[0025]如圖1-6所示，本發(fā)明優(yōu)選實施例的中冷器可視檢測試壓臺結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明的試壓臺可以應用在不同種類的中冷器上，本發(fā)明優(yōu)選實施例的中冷器可視檢測試壓臺包括機架100、檢測臺110、工作臺120，其中檢測臺110和工作臺120均固定連接在機架100的中間部位，并且檢測臺110和工作臺120相鄰設(shè)置。本發(fā)明中機架100的主架構(gòu)采用方鋼管焊接而成，并在外層包覆0.8mm的封板，工作臺120上方放置的是顯示控制器121，顯示控制器121包括位于上部的可視顯示屏箱室、位于下部的檢測儀器122和位于中部的供檢測中冷器產(chǎn)品用的空氣壓力表，顯示控制器121上還設(shè)有供空氣壓力管進出的進出管口，工作臺120下方放置的是用于編程和控制檢測儀器的電腦主機，檢測儀器122根據(jù)中冷器產(chǎn)品中的氣體壓力的變化，在顯示屏上顯示出中冷器產(chǎn)品的位置-壓力變化曲線，從而可檢測出中冷器的漏氣位置，找出導致中冷器產(chǎn)品不合格的原因。檢測臺110用來放置中冷器產(chǎn)品，檢測臺110上放置待檢的中冷器產(chǎn)品，檢測臺110下方放置配件箱，配件箱主要是用于放置安裝所述中冷器產(chǎn)品所用工具的抽屜。另外，在整個中冷器可視檢測試壓臺機架100的最下方設(shè)置有可調(diào)底腳130，可以根據(jù)操作人員的要求進行調(diào)整，設(shè)定所需的高度，高度可調(diào)范圍為30-85mm。
[0026]如圖1所示，檢測臺110固定在機架100的中部，中冷器可視檢測試壓臺包括支承和固定中冷器產(chǎn)品的定位底板，在定位底板四個角設(shè)置有支撐立柱2，支撐立柱2通過底座21可拆卸的固定在定位底板的四個角上，為試壓中冷器產(chǎn)品提供前提條件。在兩個相鄰的支撐立柱2之間搭接有橫梁3，橫梁3與支撐立柱2之間可以相互拆卸，優(yōu)選地，安裝時橫梁3垂直連接于支撐立柱2，以方便試壓中冷器產(chǎn)品。在橫梁3上設(shè)置有可繞橫梁旋轉(zhuǎn)的壓緊桿4，這樣方便壓緊桿4更加靈活的壓緊中冷器產(chǎn)品。
[0027]在對中冷器產(chǎn)品進行檢測時，為了壓緊中冷器的進出氣口而使其內(nèi)部形成密封體，本發(fā)明采用推壓氣缸5的動作來完成對中冷器產(chǎn)品的密封和解封，推壓氣缸5由顯示控制器121來控制，具體地，推壓氣缸5的進氣管51和出氣管52與顯示控制器121相連接，顯示控制器121控制推壓氣缸5的進氣口和排氣口的氣體壓力，進而控制推壓氣缸5的活塞桿的伸出和壓縮。本發(fā)明的推壓氣缸5與壓緊桿4相連接，為了使本發(fā)明適用于各種不同類型的中冷器產(chǎn)品，針對形式結(jié)構(gòu)各有特點，大小不一，接管口方式角度各有千秋、方向正反不同的中冷器產(chǎn)品，推壓氣缸5與壓緊桿4萬向連接，即推壓氣缸5可相對壓緊桿4大范圍的轉(zhuǎn)動，使推壓氣缸5更靈活的封閉中冷器產(chǎn)品的進、出氣口，以保證測試質(zhì)量。
[0028]在具體地測試中冷器產(chǎn)品的密封性能時，需要向中冷器產(chǎn)品填充氣體，以便測出其是否合格，假如不合格，則需要知道具體哪個地方漏氣，以便在組裝散熱器總成前，對中冷器進行維修。本發(fā)明采用與中冷器產(chǎn)品的進出氣口相適配試壓接頭6來對中冷器產(chǎn)品進行密封或解封，所述試壓接頭6 —端與推壓氣缸5的活塞桿固定連接，試壓接頭6的另一端與中冷器產(chǎn)品的進出氣口密封連接。如圖5和圖6所示，具體實施時，試壓接頭6與中冷器產(chǎn)品進出氣口連接的一端設(shè)有與中冷器產(chǎn)品內(nèi)部連通的腔體61，當試壓接頭6密封住中冷器產(chǎn)品的進出氣口時，在其中一個試壓接頭6上設(shè)有一充氣接頭，相應地，在該試壓接頭6上設(shè)有與所述腔體61連通的通孔62，所述充氣接頭一端與該通孔62密封連接，另一端通過氣管63與顯示控制器121連接，顯示控制器121通過試壓接頭6上的充氣接頭向中冷器產(chǎn)品充入氣體，以便對中冷器產(chǎn)品進行檢測。
[0029]本發(fā)明的一實施方式中，試壓接頭6 —端與推壓氣缸5的活塞桿之間米用一連接件，該連接件一端與推壓氣缸5的活塞桿固定連接，連接件的另一端與所述試壓接頭6螺紋連接，相應地，在試壓接頭6與推壓氣缸5連接一端的端部設(shè)有內(nèi)凹的螺紋孔65，所述連接件與該螺紋孔65螺紋連接，采用連接件將試壓接頭6 —端與推壓氣缸5的活塞桿相連接，方便它們之間的拆裝。優(yōu)選地，在試壓接頭6與中冷器產(chǎn)品進出氣口連接處還設(shè)有密封膠條，進一步的提高它們之間的密封性，在試壓接頭6與中冷器產(chǎn)品進出氣口相接觸的表面設(shè)有放置所述密封膠條的環(huán)形容置槽64，環(huán)形容置槽64的形狀與所述密封膠條的形狀相適應，提高試壓接頭6與中冷器產(chǎn)品進出氣口接觸處的密封性，保證后續(xù)試壓臺檢測到的參數(shù)準確，穩(wěn)定。
[0030]本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，為了本中冷器試壓臺的靈活性，可任意調(diào)整壓緊桿4的空間位置，在支撐立柱2與所述橫梁3之間連接有可沿所述支撐立柱2上下滑動的第一連接扣7，便于上下調(diào)整橫梁3的高度，以適應待檢的中冷器產(chǎn)品的大小。所述壓緊桿4與所述橫梁3之間連接有可沿所述壓緊桿4和橫梁3移動的第二連接扣8，即第二連接扣8可沿橫梁3左右移動，而同時連接于第二連接扣6的壓緊桿4也可沿著橫梁3左右移動，擴寬了壓緊桿4的可試壓的范圍。并且第二連接扣8還可以橫梁3的中心線上任一點為圓心轉(zhuǎn)動，與第二連接扣8連接的壓緊桿4也可繞著橫梁3轉(zhuǎn)動，增加了壓緊桿4的空間可調(diào)范圍。另外，第二連接扣8也可沿著壓緊桿4移動，在壓緊桿4繞著橫梁3移動和轉(zhuǎn)動的同時，壓緊桿4也可相對于第二連接扣8伸長或縮短，使壓緊桿4的試壓范圍更加靈活。在具體地將壓緊桿4與中冷器產(chǎn)品連接時，在所述壓緊桿4與所述推壓氣缸5之間連接有萬向接頭9，所述萬向接頭9 一端與所述壓緊桿4連接，另一端與所述推壓氣缸5的缸體連接，在壓緊桿4與推壓氣缸5之間采用萬向接頭9，方便對特殊的中冷器產(chǎn)品進行檢測。例如對于接管口方式角度各有千秋，方向正反不同的中冷器產(chǎn)品，在支撐立柱2和橫梁3之間米用的第一連接扣7和在壓緊桿4與橫梁3采用的第二連接扣8，可保證壓緊桿4伸到檢測臺110上的任何位置，再加上壓緊桿4與推壓氣缸5采用的萬向接頭9，可保證壓緊桿4通過推壓氣缸5將試壓接頭6方便的與各種不同種類的中冷器產(chǎn)品任意角度的進出氣口連接，能保證密封的可靠性，且保證測試質(zhì)量。
[0031]在本發(fā)明的實施例中，優(yōu)選地，所述第一連接扣7呈T形，即第一連接扣7的一端和另外一端相互垂直，所述第一連接扣7與支撐立柱2連接的一端開設(shè)有通孔71，支撐立柱2穿過該通孔71 ;所述第一連接扣7與橫梁3連接的一端設(shè)有腔體72，橫梁3的端部放置于所述腔體72中，進而第一連接扣7將支撐立柱2與橫梁3連接在一起。同樣地，第二連接扣8采用相似的設(shè)計來將橫梁3與壓緊桿4連接起來，第二連接扣8呈十字形，第二連接扣8的一端和另外一端相互垂直，所述第二連接扣8與壓緊桿4和橫梁3連接的一端均開設(shè)有通孔，壓緊桿4和橫梁3穿過相應的通孔，通過第二連接扣8將壓緊桿4與橫梁3連接在一起。T形的第一連接扣7上的通孔71能夠?qū)崿F(xiàn)第一連接扣7沿所述支撐立柱2上下滑動，進而與第一連接扣7另一端連接的橫梁3也可沿著支撐立柱2上下滑動，進而可以調(diào)整橫梁3的高度；十字形的第二連接扣8上的通孔能夠?qū)崿F(xiàn)壓緊桿4在橫梁3上左右移動及繞橫梁3旋轉(zhuǎn)，同時壓緊桿4相對于橫梁3可伸縮，壓緊桿4可達到檢測臺110上的任何位置。具體制作時，第一連接扣7上的通孔71的孔徑比支撐立柱2的外徑大0.1mm，方便第一連接扣7上下調(diào)整橫梁3高度，同理，第二連接扣8相應的通孔的孔徑比橫梁3和壓緊桿4的外徑大0.1_，方便調(diào)整壓緊桿4的空間位置。當壓緊桿4定好位后，壓緊桿4通過推壓氣缸5和試壓接頭6密封住中冷器產(chǎn)品的進出氣口后，需要把壓緊桿4固定，以便顯示控制器121對中冷器產(chǎn)品進行檢測。因此，在壓緊桿4可以靈活的試壓待檢的中冷器產(chǎn)品時，也必須讓其能固定在任一位置，固定壓緊桿4的方式有很多種，例如可以在第一連接扣7和第二連接扣8上設(shè)置定位銷釘，在相應的支撐立柱2、橫梁3和壓緊桿4上設(shè)置相應的定位滑道或定位卡孔，通過將所述定位銷釘插入或扣合在支撐立柱2上的定位滑道或定位卡孔可以將橫梁3固定在支撐立柱2的某個高度，當橫梁3的高度固定后，再通過定位銷釘與橫梁3和壓緊桿4上的定位滑道或定位卡孔的配合，將壓緊桿4固定在所需的位置，當然這種方式很復雜，同時需要加工支撐立柱2、橫梁3和壓緊桿4。本發(fā)明實施例的技術(shù)方案中，在所述第一連接扣7和第二連接扣8的通孔外壁開有軸向切口，在所述切口兩側(cè)徑向延伸有鎖緊塊，所述鎖緊塊上開有垂直所述通孔中心線的螺紋孔，這樣只需通過螺釘與螺紋孔的配合就可鎖定第一連接扣7和第二連接扣8在支撐立柱2和橫梁3上的位置，當需要調(diào)整橫梁3的高度以及壓緊桿4的空間位置，只需松開螺釘與鎖緊塊上螺紋的螺紋連接，就可移動第一連接扣7和第二連接扣8，任意調(diào)整壓緊桿4的位置。
[0032]在本發(fā)明的一實施例中，定位底板上設(shè)置有若干個螺紋孔，其中位于定位底部上四個角上的螺紋孔用于固定支撐立柱2的底座21，以便支撐立柱2可拆卸的固定在定位底板上。定位底板上其它螺紋孔用于連接放置在定位底板上的定位塊220，定位塊220可調(diào)整中冷器產(chǎn)品的位置，使其能夠平穩(wěn)的放置在定位底板上。定位塊220上可設(shè)有通孔，通過螺釘將其與定位底板上的螺紋孔連接，當然也可通過壓緊塊與螺栓螺母的配合將定位塊壓220緊在定位底板上。對于很難平穩(wěn)的放在定位底板上的中冷器產(chǎn)品來說，也可通過定位塊220將中冷器產(chǎn)品平穩(wěn)的固定在定位底板上。
[0033]在使用本發(fā)明的中冷器可視檢測試壓臺時，首先將待檢測的中冷器產(chǎn)品放在定位底板上，通過定位塊220將其平穩(wěn)地固定在定位底板上，然后將支撐立柱2的四個底座21固定在定位底板的四個角上，將其中兩個支撐立柱2固定在位于定位底板一側(cè)的底座21上。再將第一連接扣7套于兩個支撐立柱2上，確定好高度后，用螺釘旋進第一連接扣7上鎖緊塊的螺紋孔，將第一連接扣7鎖緊在支撐立柱2上，當固定好定位底板一側(cè)邊上的第一連接扣7后，然后將橫梁3伸入到第一連接扣7另一端的腔體72中，此時需要注意的是，當橫梁3的一端已經(jīng)連接好后，緊接著將第二連接扣8套于橫梁3上，否則當橫梁3的兩端均連接完成后，第二連接扣8則無法與橫梁3連接。當套設(shè)第二連接扣8后，將另外兩個第一連接扣7 —端的腔體72套進上述橫梁3的另一端，此時將另外兩個支撐立柱2通過第一連接扣7的通孔71后與另外兩個底座21固定連接，調(diào)整好第一連接扣7的平面位置以及橫梁3的高度后，通過螺釘將另外兩個第一連接扣7也鎖緊在支撐立柱2上。然后開始裝配壓緊桿4，將壓緊桿4通過第二連接扣8的另一個通孔，根據(jù)中冷器產(chǎn)品的位置，調(diào)整第二連接扣8在橫梁4上的位置，使位于兩個橫梁4上的兩個第二連接扣8和中冷器產(chǎn)品的進、出氣口在同一個平面內(nèi)，至此，用于試壓中冷器產(chǎn)品的試壓架搭接完成。下一步連接萬向接頭9，將萬向接頭9 一端與所述壓緊桿4連接，另一端與推壓氣缸5的缸體連接，連接好萬向接頭9后,壓緊桿4與推壓氣缸5萬向連接,然后將試壓接頭6 —端與推壓氣缸5的活塞桿固定連接，此時調(diào)整壓緊桿4的空間位置以及萬向接頭9的方向，使試壓接頭6的另一端與中冷器產(chǎn)品的進出氣口密封連接，其中試壓接頭6上已套接有密封膠條。當試壓接頭6與中冷器產(chǎn)品的進出氣口連接完成后，用螺釘旋進第二連接扣8上鎖緊塊的螺紋孔，將第二連接扣8鎖緊在橫梁3上，也將壓緊桿4固定，保證推壓氣缸5通過試壓接頭6能順利地密封和打開中冷器產(chǎn)品的進出氣口。當一切機械的裝配完成后，將推壓氣缸5的進氣口和排氣口通過進氣管51和出氣管52與顯示控制器121連接，同時將試壓接頭6 —側(cè)的充氣接頭通過氣管63與顯示控制器121連接，然后顯示控制器121通過充氣接頭向中冷器產(chǎn)品中充入氣體，由于中冷器產(chǎn)品此時完全密封，氣體在其內(nèi)部產(chǎn)生壓力，讓氣體壓力在中冷器產(chǎn)品中保持一段時間，在這段時間內(nèi)顯示控制器121顯示其內(nèi)部壓力變化，若壓力變化曲線穩(wěn)定，則該中冷器產(chǎn)品為合格；若壓力變化曲線下降或不穩(wěn)定，則該中冷器產(chǎn)品漏氣，顯示控制器121控制推壓氣缸5，將試壓接頭6從中冷器產(chǎn)品的進出氣口拔出，然后將其送到維修區(qū)進行維修，再將下一個中冷器產(chǎn)品放置于檢測臺110上進行試壓檢測，其步驟如上個中冷器產(chǎn)品一樣，在此不再贅述。需要說明的是，當試壓不同類型的中冷器產(chǎn)品時，則需要調(diào)整檢測臺110上的定位塊220的位置，以使中冷器產(chǎn)品固定，另外需要松開第二連接扣8調(diào)整壓緊桿4的空間位置，使壓緊桿4通過萬向接頭9和試壓接頭6能順暢的封閉和打開中冷器產(chǎn)品的進出氣口，保證檢測的準確性。
[0034]上述實施例揭示的中冷器可視檢測試壓臺安裝方便快捷，結(jié)構(gòu)緊湊簡單，設(shè)計合理，操作簡單，省時省力，能夠適用于各種類型的中冷器；本發(fā)明操作人員的勞動強度低，操作人員只需把待檢產(chǎn)品放到檢測臺110上，在控制器上操作使壓緊推壓氣缸5通過試壓接頭6將中冷器產(chǎn)品密封，即可對被測中冷器產(chǎn)品進行可視檢測，大大提高工作效率；本發(fā)明檢測試壓臺檢測到的參數(shù)準確，穩(wěn)定；采用第一連接扣7和第二連接扣8可任意調(diào)整壓緊桿4的空間位置，針對不同類型的中冷器以及中冷器的任意角度的進出氣口，較準確方便的壓緊其進出氣口，為測試提供良好的前提條件，可靠性能好；本可視檢測試壓臺設(shè)計的壓緊桿4與推壓氣缸5萬向連接，使試壓接頭6更靈活的封閉中冷器產(chǎn)品的進、出氣口，安全可靠，保證測試質(zhì)量；另外，本發(fā)明采用氣體檢驗中冷器的質(zhì)量，消除了水檢后外觀不良，發(fā)黑現(xiàn)象；采用試壓接頭6密封中冷器產(chǎn)品的進、出氣口，拆裝方便、快速；本發(fā)明的各個結(jié)構(gòu)簡單，能保證裝配方便快捷，適于推廣使用。
[0035]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和變動，這些改進和變動也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.中冷器可視檢測試壓臺，包括機架、位于所述機架中部相鄰設(shè)置的檢測臺和工作臺、安裝于所述工作臺上方的顯示控制器及工作臺下方的電腦主機箱、安裝于所述檢測臺下方的配件箱，所述檢測臺上放置待檢的中冷器產(chǎn)品，所述顯示控制器通過推壓氣缸與所述中冷器產(chǎn)品相連，其特征在于:所述中冷器可視檢測試壓臺還包括固定在所述機架上的定位底板、與所述定位底板可拆卸連接的支撐立柱、位于所述支撐立柱之間的橫梁； 所述橫梁上設(shè)有可繞橫梁轉(zhuǎn)動的壓緊桿，所述壓緊桿與所述推壓氣缸萬向連接； 所述推壓氣缸的進氣管和出氣管與所述顯示控制器相連接，所述推壓氣缸的活塞桿在顯示控制器的作用下帶動試壓接頭密封或打開所述中冷器產(chǎn)品的進氣口或出氣口； 所述試壓接頭一側(cè)設(shè)有充氣接頭，所述充氣接頭通過氣管與所述顯示控制器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的中冷器可視檢測試壓臺，其特征在于:所述壓緊桿與所述推壓氣缸之間連接有萬向接頭，所述萬向接頭一端與所述壓緊桿連接，另一端與所述推壓氣缸的缸體連接。
3.如權(quán)利要求1所述的中冷器可視檢測試壓臺，其特征在于:所述支撐立柱與所述橫梁之間連接有可沿所述支撐立柱上下滑動的第一連接扣，所述壓緊桿與所述橫梁之間連接有可沿所述壓緊桿和橫梁移動的第二連接扣。
4.如權(quán)利要求3所述的中冷器可視檢測試壓臺，其特征在于:所述第一連接扣呈T形，所述第一連接扣一端開設(shè)有供所述支撐立柱穿過的通孔，所述第一連接扣相互垂直的另一端設(shè)有放置所述橫梁端部的腔體。
5.如權(quán)利要求4所述的中冷器可視檢測試壓臺，其特征在于:所述第二連接扣呈十字形，所述第二連接扣一端開設(shè)有供所述橫梁穿過的通孔，所述第二連接扣相互垂直的另一端設(shè)有供所述壓緊桿穿過的通孔。
6.如權(quán)利要求4或5所述的中冷器可視檢測試壓臺，其特征在于:所述第一連接扣和第二連接扣的通孔外壁開有軸向切口，在所述切口兩側(cè)徑向延伸有鎖緊塊，所述鎖緊塊上開有垂直所述通孔中心線的螺紋孔。
7.如權(quán)利要求1所述的中冷器可視檢測試壓臺，其特征在于:所述試壓接頭表面設(shè)有放置密封膠條的環(huán)形容置槽。
8.如權(quán)利要求1所述的中冷器可視檢測試壓臺，其特征在于:所述定位底板上設(shè)置有若干個螺紋孔。
9.如權(quán)利要求8所述的中冷器可視檢測試壓臺，其特征在于:所述中冷器可視檢測試壓臺還包括用于調(diào)整中冷器產(chǎn)品的定位塊，所述定位塊與所述定位地板上的螺紋孔連接。
10.如權(quán)利要求1所述的中冷器可視檢測試壓臺，其特征在于:所述機架底面設(shè)有根據(jù)操作人員的需要調(diào)節(jié)工作臺高度的可調(diào)底腳。
【文檔編號】G01M3/26GK104048801SQ201410215793
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】張建發(fā) 申請人:廣東法拉達汽車散熱器有限公司