一種多功能測試系統的制作方法
【專利摘要】一種多功能測試系統，主要針對連板的COB測試。目的是提高效率，保障品質。其方案是：采用滑桿式測試架作為基礎架構，在滑桿式測試架的底部，安裝有X-Y兩軸絲桿結構，X軸在下，Y軸在上，在Y軸絲桿兩側，安裝有做標記的裝置和下料的裝置。由程序控制，本系統自動完成測試、標記不合格品、自動下料等功能。可降低勞動強度，提高效率，保障產品品質。尤其適用精密測量。
【專利說明】一種多功能測試系統
【技術領域】
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[0001]本發明涉及一種多功能測試系統，主要針對線路板的測試，尤其針對連板的C0B。【背景技術】:
[0002]目前，采用綁定工藝，做連板COB的企業，其檢測流程一般是:1)人工上料；2)儀器檢測；3)人工下料；4)人工標記不良品；5)人工分類，放置在周轉容器里。
【發明內容】
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[0003]本發明的目的是:設計一種多功能測試系統。
[0004]本發明的方案是:一種多功能測試系統，由滑桿式測試架作為基礎架構，其特征是:在滑桿式測試架的底部，安裝有X-Y兩軸絲桿結構，在絲桿結構上，安裝有做標記的裝置和下料的裝置。該測試系統的工作流程是:1)人工放置COB線路板；2)按下測試系統的開始按鈕；3)滑桿式測試架自動閉合；4)測試系統自動檢測；5)檢測完畢，滑桿式測試架自動提升；6)根據測試結果，對不良品進行自動標記；7)根據測試結果，對COB線路板自動分類收集(即100%良品的放在一個周轉箱里，有不良品的放在另一個周轉箱里)。周期性重復上述工作流程。
[0005]如上所述的一種多功能測試系統，把下面的絲桿定義為X軸，把上面的絲桿定義為Y軸，其特征是:做標記的裝置和下料的裝置，安裝在Y軸兩側。由程序控制，對做標記的裝置和下料的裝置，定標不同而已。這樣，可以使整個測試系統更緊湊、更高效。
[0006]如上所述的一種多功能測試系統，其特征是:做標記的裝置，采用微型氣缸，完成上下點動動作。微型氣缸上安置緊固裝置，緊固顏料筆。
[0007]如上所述的一種多功能測試系統，其特征是:下料的裝置，由氣爪構成。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0008]圖1是本發明的示意圖，圖1中:1_主氣缸；2_主氣缸安置板；3-滑桿；4_被測物料定位臺；5_安置針板的滑板；6_測試系統的基板；7_測試系統的電氣箱；8_啟動按鈕；9-觸摸屏；10-急停按鈕；I1-X軸絲桿和步進電機；12-下料裝置；13-Y軸絲桿和步進電機；14-標記裝置。
[0009]使用時，被測試的COB連板，放置在被測物料定位臺(4)上，然后按啟動按鈕(8)，測試系統在程序控制下，自動完成如下的動作和流程:主氣缸(I)帶動安置針板的滑板(5)下行，針板上的探針與COB的各個測試點緊密接觸，系統開始自動采樣、運算，顯示測試結果、輸出相關控制信號。然后主氣缸(I)提升滑板(5)到上位限位位置，直至下一個工作周期，再下行。如果測試結果，整板COB都是合格品，下料裝置(12)直接下料；如果測試結果，整板COB中，含有部分不合格的，標記裝置(14)先在相應位置做好標記，然后，再由下料裝置下料，并且，把COB放置在不同的周轉盒里，防止混料。【具體實施方式】:
[0010]典型實施例中，X軸絲桿和Y軸絲桿，都采用導程10的絲桿，兼顧系統的運行穩定性和效率。X軸絲桿安置在4根滑桿之內。Y軸絲桿安置在X軸絲桿之上，可沿X軸絲桿往復運動。標記裝置和下料裝置分別安置在Y軸絲桿的兩側，可沿Y軸絲桿往復運動。標記裝置采用微型氣缸完成上下點動動作，帶動顏料筆做記號。下料裝置，采用氣爪。氣爪安置在一個可以上下的微型氣缸上，組合完成上下和抓放等組合動作。以上動作和機構，都由程序自動控制，協調完成。
[0011]在本發明中，由于實現了自動測試、自動標記、自動下料等多種功能，作業人員只需要上料，能有效降低勞動強度，提高勞動效率。避免發生標記錯誤或混料錯誤等人為失誤，產品質量更有保障。本發明采用固定的滑桿結構，優先保證探針的接觸精度，尤其適用的精細的、微小的接點測試。
【權利要求】
1.一種多功能測試系統，由滑桿式測試架作為基礎架構，其特征是:在滑桿式測試架的底部，安裝有X-Y兩軸絲桿結構，在絲桿結構上，安裝有做標記的裝置和下料的裝置。
2.如權利要求1所述的一種多功能測試系統，其特征是:把下面的絲桿定義為X軸，把上面的絲桿定義為Y軸，做標記的裝置和下料的裝置，安裝在Y軸兩側。
3.如權利要求1所述的一種多功能測試系統，其特征是:做標記的裝置，采用微型氣缸，完成上下點動動作。
4.如權利要求1所述的一種多功能測試系統，其特征是:下料的裝置，由氣爪構成。
【文檔編號】G01R31/28GK204044315SQ201420512151
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】王銳 申請人:無錫百科知識產權有限公司