本發明屬于煉鋼工藝技術領域，尤其涉及一種鋼包弱吹氬效果的檢測方法。

背景技術：

為了提供比以前更具有高性能、高可信度的鋼材產品，目前許多鋼鐵產品如汽車用薄板、鋼簾線、電工用鋼等需要不斷提高其最終產品的潔凈度水平。在盛鋼容器中，一般需要進行弱吹氬，以加速鋼水流動，使內部鋼液不斷流動，在鋼包中形成環流，有助于促進整個鋼包內鋼水脫氣的進行。但在不同的吹氣條件和鋼包條件下，鋼包內鋼水的流動情況不同，有些部位會存在死角，即鋼液基本不流動的位置，這里的鋼水的去氣效果會非常差。但依靠現有條件無法確切得到鋼包中鋼水的流動情況，對于死角的分布也不是很清楚，因而有必要建立一種檢測方法，能夠方便檢測鋼包內鋼水流動的死角，進而優化鋼包吹氬去氣效果。

根據電磁流體力學理論可知，流動的金屬液會對通電線圈的磁場產生影響，流速大，影響就大；流速小則影響小。根據這個原理，本發明提出了一種利用通電線圈檢測鋼水流動的方法，利用該方法可以檢測鋼包內鋼水不同位置的流動情況，優化吹氣條件，避免四角的產生。

技術實現要素：

本發明提供一種鋼包弱吹氬效果檢測方法，其目的在于利用電磁感應線圈檢測鋼水流動，減少鋼包內鋼水流動的死角，改善吹氬效果。

為此，本發明所采取的解決方案是：

一種鋼包弱吹氬效果檢測方法，其特征在于，利用通電線圈檢測鋼包內鋼水不同位置的流動情況，根據檢測結果調節吹氬工藝參數，其具體方法為：

制作檢測器：檢測器由原線圈、副線圈、交變電源及計算機組成；連接交變電源的原線圈與副線圈對應設置，副線圈與信號分析計算機連接；

吹氬效果檢測：

(1)將檢測器放置在帶有底吹裝置的鋼包一側，渣面以下200～300mm；

(2)將溫度為1550～1650℃的冶煉鋼水倒入鋼包中，靜置3～7min；

(3)開啟吹氬裝置，對鋼水進行吹氬去氣，氬氣流量控制在50～300Nl/min；

(4)開啟檢測器進行檢測，鋼水的流動，將影響通有交變電流的原線圈形成的交變磁場的分布，磁場分布的改變造成副線圈中感生電流的變化，通過分析感生電流的變化，則可檢測出鋼水的流動情況；

(5)根據檢測器檢測結果調節吹氬工藝參數：如果弱吹氬時存在死角的區域大于鋼液面的1/5，則增加吹氬量，并延長吹氬時間，吹氬量的范圍在150～500Nl/min，吹氬時間20～50min；、

(6)吹氬結束后關閉檢測器。

本發明的有益效果為：

本發明利用電磁感應線圈可以無污染檢測鋼水流動，并根據檢測結果調節吹氬工藝參數，從而減少鋼包內鋼水流動的死角，改善吹氬工藝，提高去氣效果。

附圖說明

圖1是檢測器結構示意圖。

圖中：計算機1、副線圈2、原線圈3、交變電源4。

具體實施方式

本發明鋼包弱吹氬效果檢測方法，主要是利用通電線圈檢測鋼包內鋼水不同位置的流動情況，根據檢測結果調節吹氬工藝參數，改善去氣效果。

首先，制作檢測器：

檢測器由計算機1、副線圈2、原線圈3及交變電源4組成；原線圈3連接交變電源，原線圈3與副線圈2對應設置，副線圈2與計算機1連接，以便進行信號的檢測與分析。

實施例1：

1、將檢測器放置在帶有底吹裝置的鋼包一側，渣面以下200mm位置。

2、將溫度為1580℃的冶煉鋼水倒入鋼包中，靜置5min。

3、開啟吹氬裝置，對鋼水進行吹氬去氣，氬氣流量控制在60Nl/min。

4、開啟檢測器進行檢測，鋼水的流動，將影響通有交變電流的原線圈形成的交變磁場的分布，磁場分布的改變造成副線圈中感生電流的變化，通過分析感生電流的變化，則可檢測出鋼水的流動情況。

5、根據檢測器檢測結果調節吹氬工藝參數：如果弱吹氬時存在死角的面積達到鋼水液面的1/3，則將吹氬量加大到200Nl/min，吹氬時間控制在40min。

6、吹氬結束后關閉檢測器。

實施例2：

1、將檢測器放置在帶有底吹裝置的鋼包一側。

2、將溫度為1640℃的冶煉鋼水倒入鋼包中，靜置4min。

3、開啟吹氬裝置，對鋼水進行吹氬去氣，氬氣流量控制在100Nl/min。

4、開啟檢測器進行檢測，鋼水的流動，將影響通有交變電流的原線圈形成的交變磁場的分布，磁場分布的改變造成副線圈中感生電流的變化，通過分析感生電流的變化，則可檢測出鋼水的流動情況。

5、根據檢測器檢測結果調節吹氬工藝參數：如果弱吹氬時存在死角的面積達到鋼水液面的1/4，則將吹氬量加大到150Nl/min，吹氬時間控制在30min。

6、吹氬結束后關閉檢測器。