本發明涉及一種泄漏測試方法，具體涉及一種基于自發膨脹氣體的泄漏檢測方法，屬于泄漏檢測
技術領域：
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背景技術：
：重要工業產品中為了保證密封效果，常在一些結構緊湊的地方提出密封要求，規定必須進行泄漏測試。如隨著飛行器戰術指標的不斷提高，要求飛行速度更快、射程更遠，飛行器與發動機一體化設計程度高。為了提高射程，有效的方法是增加油箱容積，油箱空間增加導致發動機空間減小，燃燒室長度變短，結構布局更加緊湊。這類結構常由于結構和空間限制，常用檢漏傳感器和儀器無法深入內部進行測試；而且由于充氣、充液等難以實現，使氣泡檢漏、壓力差法、聽音法等傳統檢測方法無法有效開展。技術實現要素：有鑒于此，本發明提供一種基于自發膨脹氣體的密封腔體泄漏檢測方法，該方法可達性好，簡單有效，能夠實現對復雜結構封閉空間的泄漏檢測，且無需復雜的測試設備。所述的基于自發膨脹氣體的密封腔體泄漏檢測方法，具體為：密封腔體裝配完成前，在其內部放置測試試劑；所述測試試劑為遇熱可產生膨脹氣體或常溫下易揮發的固態物質；泄漏檢測時，在密封腔體外檢測是否有測試試劑的氣體成分存在，若有則表明密封腔體出現泄漏，否則表明密封腔體沒有泄漏。對于采用遇熱可產生膨脹氣體作為測試試劑的密封腔體，泄漏檢測前，先將密封腔體加熱到測試試劑膨脹產生氣體所需的溫度。當在密封腔體外檢測到測試試劑的氣體成分存在時，依據所檢測到的測試試劑的氣體成分的濃度評斷密封腔體泄漏程度。作為本發明的一種優選方式，所述測試試劑為無水乙醇；密封腔體裝配完成前，在密封腔體的內表面涂抹由無水乙醇和粘合劑混合形成的膏狀試劑。泄漏檢測時，采用酒精檢測裝置在密封腔體外檢測是否有揮發的酒精氣體。所述酒精檢測裝置包括：氣體攝入結構、酒精檢測傳感器、信號放大電路和信號顯示結構；所述氣體攝入結構用于將檢測位置的氣體傳送至酒精檢測傳感器；所述酒精檢測傳感器用于檢測所傳送來的氣體中是否有酒精成分，并輸出相應的電壓信號；所述信號放大電路將酒精檢測傳感器的電壓信號放大后發送給信號顯示結構，所述信號顯示結構依據標定的電壓信號與酒精濃度之間的關系，顯示所檢測到的酒精濃度值。有益效果：(1)該方法簡單有效，只需在密封腔體形成之前，在其內部放置遇熱可以產生膨脹產生氣體或者常溫下易揮發的固體物質作為試劑，便可實現對密封腔體的泄漏檢測，無需復雜的測試設備，從而能夠有效的實現對結構緊湊的密封腔體的泄漏檢測。(2)選擇酒精作為試劑，在使用中安全可靠，對環境毒性低、腐蝕性小，不會對被測密封腔體構成損害。附圖說明圖1為該泄漏檢測方法的流程示意圖；圖2為酒精氣體檢測傳感器的電路原理圖。具體實施方式下面結合附圖并舉實施例，對本發明進行詳細描述。該方法的關鍵在于選擇一種具備遇熱可以產生膨脹氣體或者常溫下易揮發特性的固體物質作為試劑，放置于所需檢測的密封腔體中。其檢測原理為：檢漏時給密封腔體適當加熱溫度，試劑中析出氣體，由于氣體產生的微壓力差，會有向外溢出的趨勢；當密封腔體存在泄漏問題時，便會在密封腔體外檢測到這種氣體成分的存在。通過檢測泄漏氣體的濃度，還可實現對泄漏進行定量分析。酒精和碳酸氫銨均具備上述特性，但氨氣具有腐蝕性，酒精刺激性小，對環境無害，測試結束一段時間后，即可將剩余氣體揮發掉，對正式工作無影響。因此，本實施例提供一種基于酒精濃度分析的密封腔體泄漏檢測方法，采用無水乙醇加少量粘合劑作為試劑，為檢測該方法的可行性，將該試劑用在氣體密封仿真結構中，以實現對氣體密封仿真結構的泄漏檢測。所述的氣體密封仿真結構包括內筒和殼體，其中在內筒外圓周面的兩端各安裝一個橡膠密封圈，然后將內筒套裝在殼體內部，橡膠密封圈與殼體過盈配合，由此兩個橡膠密封圈之間內筒與殼體所形成的環形空間即為密封腔結構。該方法的具體流程如圖1所示，先在在殼體外圓周面上通過電火花刻蝕方式分別刻長、寬、深分別為10mm、0.2mm、0.5mm和10mm、0.2mm、1mm的兩條缺口(裂紋)。然后將工業無水乙醇和少許漿糊調成試劑，均勻涂抹在兩個橡膠密封圈之間的內筒外圓周面上，然后將內筒和殼體進行配合安裝，確保兩條缺口均在兩個橡膠密封圈之間的殼體的外圓周面上。用熱風機吹干裝配過程中濺落的試劑，并放置于通風處12小時以上，確保酒精液體只存在于密封腔中。將裝配好的內筒和殼體置于支架上。由于工業無水乙醇具備常溫下易揮發特性，因此可無需對該氣體密封仿真結構加熱。酒精檢測裝置的原理為：當傳感器所處環境中存在酒精成分時，傳感器的電導率隨環境中酒精濃度的增大而增大，通過傳感器調理電路將電導率轉換為與該氣體濃度對應的電壓信號。并可進一步標定，將電壓信號轉換為對應的濃度值，并輸出顯示，以達到檢測酒精成分濃度的目的。由此所述的酒精檢測裝置包括氣體攝入結構、酒精檢測傳感器、信號放大電路和信號顯示結構四部分。其中氣體攝入結構為軟管+吸氣裝置，軟管用于伸到被測位置附近，軟管前端設置小徑入口，用于故障點精確定位；吸氣裝置為小型氣泵，利用負壓原理將故障點的酒精成分吸至酒精檢測傳感器處。酒精檢測傳感器處用于其所在環境中酒精成分的檢測，酒精檢測傳感器采用氧化錫類半導體元件，原理簡單、使用方便。酒精檢測傳感器因酒精成分產生的有效信號幅值很小，需通過信號放大電路將酒精檢測傳感器的電壓信號有效放大。信號顯示結構用于接收經信號放大電路放大后的電壓信號，并依據標定的電壓信號與酒精濃度之間的關系，顯示所檢測到的酒精濃度值。其原理如圖2所示。檢測前接通酒精檢測裝置，待酒精檢測裝置達到穩定工作狀態后，會出現0-0.03V的波動。由于不能做到絕對密封，當酒精檢測裝置靠近密封腔時，會有不超過0.3V的信號產生。該信號在酒精檢測裝置距離密封腔4cm及以上距離時將消失，因此基本不影響檢測結果。正式檢測時，將酒精檢測裝置中的氣體攝入結構分別沿徑向、軸向靠近缺口，并針對兩條不同尺寸的裂紋分別進行檢測，若密封腔體泄漏，會有酒精蒸汽從缺口處泄漏。其檢測結果如下表所示：裂紋A(長、寬、深分別為10mm、0.2mm、0.5mm)：將酒精檢測裝置中的氣體攝入結構沿徑向靠近裂紋A，所檢測到的電壓與距離的關系如表1所示：表1：沿裂紋A徑向測試結果距離/cm1815129630.5電壓/V00.10.41.01.62.03.1將酒精檢測裝置中的氣體攝入結構沿軸向靠近裂紋A，所檢測到的電壓與距離的關系如表2所示：表2：裂紋A軸向測試結果距離/cm2018129630.5電壓/V00.10.51.01.42.33.1裂紋B(長、寬、深分別為10mm、0.2mm、1mm)：將酒精檢測裝置中的氣體攝入結構沿徑向靠近裂紋B，所檢測到的電壓與距離的關系如表3所示：表3：沿裂紋B徑向測試結果距離/cm1815129630.5電壓/V00.10.30.81.41.92.8將酒精檢測裝置中的氣體攝入結構沿軸向靠近裂紋B，所檢測到的電壓與距離的關系如表4所示：表4：裂紋B徑向測試結果距離/cm2018129630.5電壓/V00.10.41.01.22.12.8通過以上檢測結果可知：該氣體密封仿真結構在裂紋A和裂紋B處均有泄漏，且裂紋A處泄漏更為嚴重。依據所檢測到的酒精氣體濃度評斷密封腔體泄漏程度。綜上所述，以上僅為本發明的較佳實施例而已，并非用于限定本發明的保護范圍。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3