本發明涉及電氣設備技術領域，特別涉及一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗裝置及試驗方法。

背景技術：

屏蔽型可分離連接器是一種用于方便電纜線進出的插頭，為保證設備安全穩定性，設備出廠前需進行耐壓試驗。傳統的耐壓試驗，需將電纜與雙通套管內芯連接，再將連接器的安裝口安裝于試驗裝置的雙通套管上，在接線口裝上應力錐并鎖緊電纜線銅線耳，最后再將安裝堵頭安裝于母口并鎖緊，進行耐壓試驗后，將堵頭從母口拆下，在拆電纜頭銅線耳鎖在雙通套管上的螺絲，取下接線口的應力錐，最后再從安裝口取下連接器。傳統的耐壓試驗為人工手工操作，至少需要兩人協同操作且每次試驗需要耗費大量時間，效率低下，無法滿足日益增長的供貨需求，在多次安裝與拆卸后容易造成電纜、雙通套管、堵頭的損壞。

技術實現要素：

為克服現有技術中的不足，本發明提供一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗裝置及試驗方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗裝置，其特征在于：包括柜體、調壓機、升降裝置、若干個套管座、若干個堵頭，所述的套管座設于柜體內，所述的升降裝置設于柜體上部，所述的堵頭數目與套管座相同且設于套管座上方的升降裝置對應位置上，所述的套管座包括套管座內芯和套管座外殼，所述的套管座內芯通過導線于調壓機相連，所述的柜體、套管座外殼、堵頭通過導線接地。

進一步的，升降裝置包括升降板、驅動機構，驅動機構帶動升降板上下移動。

進一步的，驅動機構為氣動驅動機構。

進一步的，套管座內芯通過銅排相連。

進一步的，套管座為雙通套管座。

進一步的，雙通套管座底部設有絕緣套管。

一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗方法，其特征在于：使用上述所述的任意一項一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗裝置，其方法步驟如下：

步驟一：將屏蔽型可分離連接器的安裝口依次插入每個套管座上；

步驟二：將應力錐插入屏蔽型可分離連接器的接線口中；

步驟三：在屏蔽型可分離連接器適當位置裝上屏蔽抱箍，接好屏蔽接地線并可靠接地；

步驟四：降下升降裝置，直到升降裝置上的堵頭插入屏蔽型可分離連接器的母口中并將其固定在柜體上；

步驟五：啟動調壓機，輸出42KV-48KV的電壓，試驗1分鐘后關閉；

步驟六：試驗結束后，未出現擊穿則證明產品合格，升起升降裝置，取下屏蔽抱箍、應力錐，將屏蔽型可分離連接器取下，回到步驟一進行下一批產品試驗；出現擊穿則證明產品存在缺陷，升起升降裝置，取下屏蔽抱箍、應力錐，將屏蔽型可分離連接器取下，將有缺陷的產品挑出，回到步驟一進行下一批產品試驗。

由上述對本發明的描述可知，與現有技術相比，本發明提供的一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗裝置及試驗方法，采用全自動氣動驅動機構，節省人力成本，每次可同時試驗大量屏蔽型可分離連接器，效率高，相比手工操作，自動化操作設備使用壽命更長，有利于企業提高效率同時降低成本。

附圖說明

圖1為本發明一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗裝置結構示意圖一。

圖2為本發明一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗裝置結構示意圖二。

圖3為本發明一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗裝置實施例一結構示意圖。

圖4為本發明一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗裝置實施例二結構示意圖。

圖5為本發明一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗裝置實施例三結構示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本發明作進一步的描述。

參照圖1至圖5所示，一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗裝置，包括柜體1、調壓機2、升降裝置3、若干個雙通套管座4、若干個堵頭5、若干個屏蔽抱箍6、若干個應力錐7，雙通套管座4設于柜體1上，升降裝置3設于柜體1上部，升降裝置3包括升降板31、氣動驅動機構32，氣動驅動機構32帶動升降板31上下移動，堵頭5的數目與雙通套管座4的數目相同且設于雙通套管座4上方升降板31的對應位置上，雙通套管座4底部設有絕緣套管41，雙通套管座4包括套管座內芯42和雙通套管座外殼43，套管座內芯42通過銅排44相連且銅排44與調壓機2通過導線連接，柜體1、套管座外殼43、堵頭5、屏蔽抱箍6通過導線接地。

一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗方法，其方法步驟如下：

實施例一：試驗屏蔽型可分離連接器前插頭。

步驟一：將屏蔽型可分離連接器的前插頭100的安裝口依次插入每個雙通套管座4上；

步驟二：將應力錐7插入前插頭100接線口中；

步驟三：在前插頭100適當位置裝上屏蔽抱箍6，接好屏蔽接地線并可靠接地；

步驟四：通過氣動驅動機構32降下升降板31，直到升降板31上的堵頭5插入前插頭100的母口中并將其固定在柜體1上；

步驟五：啟動調壓機2，輸出42KV-48KV的電壓，試驗1分鐘后關閉；

步驟六：試驗結束后，未出現擊穿則證明產品合格，通過氣動驅動機構32升起升降板31，取下屏蔽抱箍6、應力錐7，將前插頭100取下，回到步驟一進行下一批產品試驗；出現擊穿則證明產品存在缺陷，通過氣動驅動機構32升起升降板31，取下屏蔽抱箍6、應力錐7，將前插頭100取下，將有缺陷的產品挑出，回到步驟一進行下一批產品試驗。

實施例二：試驗屏蔽型可分離連接器后插頭。

步驟一：將屏蔽型可分離連接器的前插頭100的安裝口依次插入每個雙通套管座4上；

步驟二：在前插頭100的母口上安裝連接螺柱再安裝上后插頭200的公口；

步驟三：將應力錐7插入后插頭200接線口中；

步驟四：在后插頭200適當位置裝上屏蔽抱箍6，接好屏蔽接地線并可靠接地；

步驟五：通過氣動驅動機構32降下升降板31，直到升降板上的堵頭5插入后插頭200的母口并將后插頭與前插頭固定在柜體1上；

步驟六：啟動調壓機2，輸出42KV-48KV的電壓，試驗1分鐘后關閉；

步驟七：試驗結束后，未出現擊穿則證明產品合格，通過氣動驅動機構32升起升降板31，取下屏蔽抱箍6、應力錐7，將后插頭200取下，回到步驟二進行下一批產品試驗；出現擊穿則證明產品存在缺陷，通過氣動驅動機構32升起升降板31，取下屏蔽抱箍6、應力錐7，將后插頭200取下，將有缺陷的后插頭200挑出，回到步驟二進行下一批產品試驗。

實施例三：同時試驗屏蔽型可分離連接器前插頭與后插頭。

與實施例二不同之處在于：

步驟四：在前插頭100和后插頭200的適當位置都裝上屏蔽抱箍6，接好屏蔽接地線并可靠接地；

步驟七：試驗結束后，未出現擊穿則證明產品合格，通過氣動驅動機構32升起升降板31，取下屏蔽抱箍6、應力錐7，將后插頭200和前插頭100取下，回到步驟一進行下一批產品試驗；出現擊穿則證明產品存在缺陷，通過氣動驅動機構32升起升降板31，取下屏蔽抱箍6、應力錐7，將后插頭200和前插頭100取下，將有缺陷的后插頭200與前插頭100挑出，回到步驟一進行下一批產品試驗。

參照圖1至圖5所示，上述一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗裝置及試驗方法，采用全自動氣動驅動機構，節省人力成本，每次可同時試驗大量屏蔽型可分離連接器，效率高，相比手工操作，自動化操作設備使用壽命更長，有利于企業提高效率同時降低成本。

上述僅為本發明的一種具體實施方式，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。