本實用新型涉及石油開采中化學藥劑的性能評價技術，尤其涉及一種防蠟劑防蠟效果評價裝置。

背景技術：

由于原油中含有蠟，在原油開采及原油輸送的過程中，當原油溫度降到析蠟點以下時，原油中的蠟會在原油井下或輸送管道中以晶體的形式析出。目前，通常做法是在原油中加入防蠟劑，以防止或抑制原油的結蠟問題。因而，評價防蠟劑的防蠟效果對原油開采及原油輸送具有重要意義。

目前，通常采用防蠟率測試儀在轉子帶動原油轉動的情況下，來測定防蠟劑的動態防蠟率，采用動態防蠟率來表征防蠟劑的防蠟效果。

上述防蠟率測試儀雖然能夠測定防蠟劑的動態防蠟率，但是，采用防蠟率來表征防蠟劑的防蠟效果時，由于在測量結蠟的質量時，存在一定的誤差，因此，采用該方法不能準確的評價防蠟劑的防蠟性能。

技術實現要素：

本實用新型提供一種防蠟劑防蠟效果評價裝置，以克服現有技術中，采用防蠟率表征防蠟劑的防蠟效果時，準確性不高的問題。

本實用新型提供一種防蠟劑防蠟效果評價裝置，本實用新型提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，包括：流體動力源供給裝置、試驗樣品盛放裝置、蠟沉積裝置、壓力檢測裝置、數據采集及處理系統、回收裝置；其中：

上述試驗樣品盛放裝置，包括：試驗樣品盛放容器和攪拌裝置；所述攪拌裝置設置在所述試驗樣品盛放容器內部；

上述流體動力源供給裝置，與上述試驗樣品盛放裝置連接，用于向上述試驗樣品盛放裝置提供恒速的流體動力源，以使上述試驗樣品在上述恒速的流體動力源的推動作用下，流入到上述蠟沉積裝置；

上述蠟沉積裝置，用于為上述試驗樣品提供流通通道以及蠟沉積需要的溫度和蠟沉積的沉積場所；

上述回收裝置，與上述蠟沉積裝置連接，用于回收上述蠟沉積裝置輸出的試驗樣品；

上述壓力檢測裝置，用于檢測上述蠟沉積裝置進口端和出口端的壓力；

上述數據采集及處理系統，用于采集上述蠟沉積裝置進口端的壓力值，并根據采集到的上述壓力值，得到壓力值隨時間變化的關系曲線，根據上述壓力值隨時間變化的關系曲線，對試驗樣品中的防蠟劑的防蠟效果做出評價。

進一步地，本實用新型一實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，還包括：加熱裝置；

上述加熱裝置，用于將試驗樣品盛放裝置內盛放的試驗樣品加熱至設定的溫度值。

進一步地，本實用新型一實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，還包括：壓力調節裝置，上述壓力調節裝置，設置在上述蠟沉積裝置出口端，用于調節上述蠟沉積裝置出口端的壓力。

進一步地，本實用新型一實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，上述壓力調節裝置包括：恒壓泵和回壓閥，上述恒壓泵與上述回壓閥連接，上述回壓閥設置在上述蠟沉積裝置和上述回收裝置之間。

進一步地，本實用新型一實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，上述蠟沉積裝置，包括：高低溫試驗箱和沉積管道；

上述沉積管道設置在上述高低溫試驗箱內部，且上述沉積管道的進口端與試驗樣品盛放容器連接，出口端與上述回收裝置連接；

上述高低溫試驗箱，用于為上述沉積管道內的試驗樣品提供蠟沉積需要的溫度，上述沉積管道，用于為上述試驗樣品提供流通通道及蠟沉積的沉積場所。

進一步地，本實用新型一實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，上述流體動力源供給裝置為恒壓恒速泵。

進一步地，本實用新型一實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，還包括，泄壓裝置；上述泄壓裝置與上述蠟沉積裝置進口端連接。

進一步地，本實用新型一實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，上述回收裝置還與上述蠟沉積裝置進口端連接。

進一步地，本實用新型一實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，上述壓力檢測裝置，包括：第一壓力表和第二壓力表；

上述第一壓力表和上述第二壓力表分別設置在上述蠟沉積裝置的進口端和出口端。

進一步地，本實用新型一實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，還包括：第三壓力表，所述第三壓力表設置在所述流體動力源供給裝置和所述試驗樣品盛放裝置之間。

進一步地，本實用新型一實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，還包括：閥門，所述閥門設置在管線上。

本實用新型提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，較真實的還原了原油在管道中的流動狀態，不僅能夠用來對防蠟劑的動態防蠟效果做出評價，準確性較高。而且，本實用新型提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，還能夠用來對防蠟劑在高溫高壓狀態下的防蠟效果做出評價，適用性更廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型防蠟劑防蠟效果評價裝置實施例一的結構示意圖；

圖2為本實用新型防蠟劑防蠟效果評價方法實施例一的流程圖；

圖3為利用本實用新型實施例一提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置進行可行性驗證試驗得到的沉積管道進口端壓力值隨時間變化的關系曲線圖；

圖4為利用本實用新型實施例一提供的防蠟劑評價裝置進行評價試驗得到的沉積管道進口端壓力值隨時間變化的關系曲線圖；

圖5為本實用新型防蠟劑防蠟效果評價裝置實施例二的結構示意圖。

附圖標記說明：

1：流體動力源供給裝置；

2：試驗樣品盛放裝置；

21：試驗樣品盛放容器；

22：攪拌裝置；

3：蠟沉積裝置；

31：高低溫試驗箱；

32：沉積管道；

4：壓力檢測裝置；

41：第一壓力表；

42：第二壓力表；

5：數據采集及處理系統；

6：回收裝置；

7：加熱裝置；

8：第三壓力表；

9：泄壓裝置；

10：壓力調節裝置；

101：恒壓泵；

102：回壓閥。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供一種防蠟劑防蠟效果評價裝置，以克服現有技術中，采用防蠟率表征防蠟劑的防蠟效果時，準確性不高的問題。

實施例一

圖1為本實用新型防蠟劑防蠟效果評價裝置實施例一的結構示意圖。請參照圖1，本實用新型提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，包括：流體動力源供給裝置1、試驗樣品盛放裝置2、蠟沉積裝置3、壓力檢測裝置4、數據采集及處理系統5、回收裝置6；其中：

試驗樣品盛放裝置2，包括：試驗樣品盛放容器21和攪拌裝置22；攪拌裝置22設置在試驗樣品盛放容器21內部；

具體地，試驗樣品為僅含原油的試驗樣品，或者是，包括原油和一定量待評價防蠟劑的試驗樣品。攪拌裝置22，可用于將原油與一定量的防蠟劑混合均勻。評價過程中，對這兩種試驗樣品進行試驗，以評價防蠟劑的防蠟效果。需要說明的是，試驗過程中，不對防蠟劑的加入量進行限定，可以通過加入不同量的防蠟劑，來評價防蠟劑加入量不同時，防蠟劑對應的防蠟效果。

需要說明的是，在原油實際輸送的過程中，輸油管道通常含有水分，為真實的還原實際狀態，在試驗過程中，需要向試驗樣品中加入一定量的水。而此時，攪拌裝置22還可用于將原油與水混合均勻，以較真實的模擬實際狀態，使得測量出的防蠟劑的防蠟效果更加接近實際，進而可利用試驗結果更好地指導生產實踐。

需要說明的是，試驗樣品盛放容器21可以采用不銹鋼材料制成；攪拌裝置22可以采用電機帶動的攪拌棒。

流體動力源供給裝置1，與試驗樣品盛放裝置2連接，用于向試驗樣品盛放裝置1提供恒速的流體動力源，以使試驗樣品在恒速的流體動力源的推動作用下，流入到蠟沉積裝置3；

具體地，請參照圖1，流體動力源供給裝置1與試驗樣品盛放裝置2連接，試驗樣品盛放裝置2與蠟沉積裝置3連接。

更具體地，流體動力源供給裝置1可以是恒壓恒速泵，該恒壓恒速泵能夠給試驗樣品盛放裝置2提供恒速的液體動力源，該液體動力源能夠推動試驗樣品盛放裝置2內的試驗樣品以穩定的流速流動。

需要說明的是，可以通過調節恒壓恒速泵，使試驗樣品以不同的穩定流速流動。

蠟沉積裝置3，用于為試驗樣品提供流通通道以及蠟沉積需要的溫度和蠟沉積的沉積場所；

具體地，蠟沉積裝置3，包括：高低溫試驗箱31和沉積管道32，沉積管道32設置在高低溫試驗箱31內部，并且沉積管道32的進口端與試驗樣品盛放容器21連接，出口端與回收裝置6連接；

更具體地，高低溫試驗箱31的溫度可調，其能夠為沉積管道32提供不同的溫度。當高低溫試驗箱31為沉積管道32提供的溫度小于試驗樣品的析蠟點時，試驗樣品中的蠟將會在沉積管道32上沉積。

回收裝置6，與蠟沉積裝置3連接，用于回收蠟沉積裝置3輸出的試驗樣品。

具體地，在試驗過程中，可以對回收裝置6中收集的蠟沉積裝置3輸出的試驗樣品進行取樣，以實時測定蠟沉積裝置3輸出的試驗樣品的含蠟量，進而將蠟沉積裝置3輸出的試驗樣品的含蠟量與試驗樣品的原始含蠟量進行對比，以便精確地確定蠟沉積裝置3內的結蠟情況。

壓力檢測裝置4，用于檢測蠟沉積裝置3的進口端和出口端的壓力；

具體地，壓力檢測裝置4，包括：第一壓力表41和第二壓力表42，第一壓力表41和第二壓力表42分別設置在蠟沉積裝置3的進口端和出口端。

數據采集及處理系統5，用于采集蠟沉積裝置3的進口端的壓力值，并根據采集到的壓力值，得到壓力值隨時間變化的關系曲線，根據壓力值隨時間變化的關系曲線，對試驗樣品中的防蠟劑的防蠟效果做出評價。

具體地，數據采集及處理系統5，可以包括：數據采集器和處理器，上述數據采集器，用于采集蠟沉積裝置3的進口端的壓力值。上述處理器，則用于根據采集到的壓力值，得到壓力值隨時間變化的關系曲線，根據壓力值隨時間變化的關系曲線，對試驗樣品中的防蠟劑的防蠟效果做出評價。更具體地，上述數據采集器可以是壓力傳感器，該壓力傳感器設置在蠟沉積裝置進口端；或者是，上述數據采集器，可以是數據讀取器，該數據讀取器，能夠實時讀取上述第一壓力表的讀數，采集蠟沉積裝置的進口端的壓力值。

具體地，處理器根據采集到的壓力值，得到壓力值隨時間變化的關系曲線，根據壓力值隨時間變化的關系曲線，對試驗樣品中的防蠟劑的防蠟效果做出評價。在本實用新型一種可能的實現方式中，可以根據壓力值隨時間變化的關系曲線，獲取壓力值不隨時間變化(壓力值趨于穩定)時，時間持續的長度，根據該時間持續的長度，對試驗樣品中的防蠟劑的防蠟效果做出評價。具體地，時間持續的越長，防蠟劑的防蠟效果越好。此外，在本實用新型另一種可能的實現方式中，可以根據壓力值隨時間變化的關系曲線，獲取壓力值不隨時間變化(壓力值趨于穩定)時對應的壓力值，然后根據沉積管道的尺寸參數，結合該壓力值，利用流體動力學公式，得到結蠟的厚度，根據結蠟的厚度，對防蠟劑的防蠟效果做出評價。

進一步地，本實用新型提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，還包括：加熱裝置7；該加熱裝置7，用于將試驗樣品盛放裝置2內盛放的試驗樣品加熱至設定的溫度值。

具體地，加熱裝置7可以采用電阻式加熱裝置，該加熱裝置7即可以置于試驗樣品盛放裝置2內部，也可以置于試驗樣品盛放裝置2外部，優選地，置于試驗樣品盛放裝置2外部。

需要說明的是，設定的溫度值可以是試驗樣品中的原油在地層中的實際溫度。

本實用新型提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，通過設置加熱裝置，能夠將試驗樣品加熱到需要的溫度，以評價防蠟劑在高溫狀態下的防蠟效果。

進一步地，本實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，還包括：第三壓力表8，第三壓力表8設置在流體動力源供給裝置1和試驗樣品盛放裝置2之間。

進一步地，本實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，還包括：泄壓裝置9，泄壓裝置9與蠟沉積裝置3進口端連接。

具體地，泄壓裝置9與沉積管道32通過管線連接，且連接泄壓裝置9與沉積管道32的管線上設置有閥門。更具體地，泄壓裝置9可以為一個泄壓容器。這樣，通過設置泄壓裝置9，并通過管線將泄壓裝置9與沉積管道32連接，在沉積管道32因結蠟發生堵塞時，可以通過開啟上述閥門，將試驗樣品盛放容器21輸出的試驗樣品輸送到泄壓裝置9中，以便及時將整個裝置內的壓力迅速卸掉，這樣，能夠增加整個裝置的安全系數。此外，當第一壓力表41檢測的壓力值急劇增大時，通過判斷管線中是否有試驗樣品輸出到泄壓裝置9，能夠精確地判斷壓力的增大是由于沉積管道32堵塞引起的，還是由沉積管道32前面的管道堵塞引起的，從而可精確地確定沉積管道32內結蠟的情況，進而精確評價防蠟劑的防蠟效果。需要說明的是，試驗開始前及試驗結束后，還可以通過從上述管線上或泄壓裝置9內取樣，以檢測試驗樣品的初始含蠟量。

進一步地，本實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，回收裝置6還與蠟沉積裝置3進口端連接。

具體地，回收裝置6通過管線與蠟沉積裝置3進口端連接。上述管線上設置有閥門。這樣，可以通過回收裝置6起到泄壓的作用。

進一步地，本實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，還包括：閥門，上述閥門設置在管線上。

具體地，可以是：流體動力源供給裝置1與試驗樣品盛放裝置2之間設置有一個閥門，試驗樣品盛放裝置2與蠟沉積裝置3之間設置有兩個閥門，蠟沉積裝置3與回收裝置4之間設置有一個閥門；試驗樣品盛放裝置2與回收裝置6之間設置有兩個閥門，試驗樣品盛放裝置2與泄壓裝置9之間設置有兩個閥門。

下面簡單說明該裝置的工作原理。該裝置的工作原理為：當含蠟原油在高溫下以恒定的流速恒速流經低溫的沉積管道時，當沉積管道內的溫度低于該含蠟原油的析蠟點時，溶解在該含蠟原油中的蠟會結晶析出，并在沉積管道內的管壁上發生結蠟現象，隨著時間的推移，結蠟厚度逐漸的增加，含蠟原油在沉積管道內流通的油流面積逐漸變小，當某一時刻，結蠟完全將沉積管道堵死時，沉積管道進口處的壓力值將急劇上升。當加入不同的防蠟劑時，引起壓力的變化不同，完全堵塞時間也不同。由此，可根據沉積管道進口端的壓力值隨時間變化的關系曲線，對防蠟劑的防蠟效果進行評價。

本實用新型提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，通過檢測蠟沉積裝置進口端的壓力值，得到壓力值隨時間變化的關系曲線，根據壓力值隨時間變化的關系曲線對防蠟劑的防蠟效果作出評價，不僅能夠對流動狀態下的試驗樣品中的防蠟劑的防蠟效果作出評價，而且避免了現有技術中采用結蠟質量來表征防蠟效果時，準確性不高的問題，準確性較高。

下面結合本實施提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，具體說明采用該裝置對防蠟劑的防蠟效果做出評價的方法。圖2為本實用新型防蠟劑防蠟效果評價方法實施例一的流程圖，如圖2所示，本實用新型提供的防蠟劑防蠟效果評價方法，包括以下步驟：

S101、將僅含原油的試驗樣品盛放到試驗樣品盛放裝置中。

需要說明的是，試驗樣品的溫度在原油的析蠟點溫度以上。在該步驟之前，可以通過外部其他加熱設備將該試驗樣品加熱到析蠟點溫度以上，或者是，若使用的評價裝置帶有加熱設備，則直接在該步驟中，通過加熱裝置將試驗樣品的溫度加熱到析蠟點溫度以上。

S102：向上述試驗樣品盛放裝置提供流體動力源。

具體地，流體動力源可以為液體動力源，可以通過恒壓恒速泵提供液體動力源。

S103：控制上述蠟沉積裝置的溫度值至預設值。

具體地，通過高低溫試驗箱控制蠟沉積裝置的溫度值至設定值。此處不對設定值的具體數值進行限定，可以根據實際的需要確定合適的設定值。

S104：采集蠟沉積裝置進口端的壓力值，并根據采集到的壓力值，得到壓力值隨時間變化的關系曲線。

S105：將包含原油和待評價防蠟劑的試驗樣品盛放到試驗樣品盛放裝置中，重復S102至S104。

S106：將僅含原油的試驗樣品的壓力值隨時間變化的關系曲線與包含原油和防蠟劑的試驗樣品的壓力值隨時間變化的關系曲線進行比較，得到防蠟劑的防蠟效果。

下面結合可行性驗證試驗和一個具體的評價試驗，來詳細說明本實用新型提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置及評價方法。

首先來說明可行性驗證試驗，具體地，在進行可行性驗證試驗時，進行了四組試驗，試驗安排具體如表1所示：

表1可行性驗證試驗安排

具體地，實驗中，含蠟原油為取自采油現場的原油，不含蠟原油為將取自采油現場的原油提取石蠟后的原油。其中，含蠟原油的含蠟量為5.7％，析蠟點為18℃。

按照本實用新型防蠟效果評價方法實施例一的流程進行實驗，得到沉積裝置進口端的壓力值隨時間變化的關系曲線如圖3所示。結合圖3可以看出：

在試驗1中，將沉積管道內的溫度設定為10℃(低于析蠟點)，讓不含蠟原油通過沉積管道，不含蠟原油未在沉積管道內發生結蠟現象，沉積管道進口處的壓力隨時間變化較平穩，壓力基本維持在100PSI以下。試驗2中，將沉積管道內的溫度設定為30℃(高于析蠟點)，讓不含蠟原油通過沉積管道，不含蠟原油未在沉積管道內發生結蠟現象，沉積管道進口處的壓力隨時間變化較平穩，壓力基本維持在100PSI以下。試驗3中，將沉積管道內的溫度設定為30℃(高于析蠟點)，讓含蠟原油通過沉積管道，由于沉積管道內的溫度高于析蠟點，含蠟原油未在沉積管道內發生結蠟現象，沉積管道進口端的壓力隨時間變化較平穩，壓力基本維持在100PSI以下。試驗4中，將沉積管道內的溫度設定為10℃(低于析蠟點)，讓含蠟原油通過沉積管道，由于沉積管道內的溫度低于析蠟點，含蠟原油在沉積管道內發生結蠟現象，蠟聚集、長大，將沉積管道堵死，沉積管道進口端的壓力隨時間增加。因此，通過可行性試驗驗證，說明本實用新型提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置及評價方法，能夠用來評價防蠟劑的防蠟效果。

需要說明的是：在本實施例中，沉積管道進口端的壓力采用壓力傳感器測的，該壓力傳感器將大氣壓力值設置為0PSI。因此，圖3中，壓力值從0PSI開始增大。

下面給出一個具體的評價試驗來說明本實用新型提供的防蠟劑防蠟效果評價方法。該實施例的具體試驗安排如下：

表2防蠟劑防蠟效果評價試驗試驗安排

具體地，實驗中，含蠟原油為取自采油現場的原油，該含蠟原油的含蠟量為5.7％，析蠟點為18℃。防蠟劑成都某化工廠產的LYF型防蠟劑。7#、8#、9#試驗樣品的區別在于防蠟劑的加入量不同。

按照本實用新型防蠟效果評價方法實施例一的流程進行實驗，得到沉積裝置進口端的壓力值隨時間變化的關系曲線圖如圖4所示。結合圖4可以看出：

所有曲線的走勢均為：隨著時間的延長，壓力值先增大，后趨于穩定，經過一段時間的穩定期后，壓力急劇增大。壓力值之所以會呈現出該種走勢，主要是由于：在試驗過程中，在試驗樣品流入蠟沉積管道的過程中，需要克服沉積管道的阻力，因此，壓力值剛開始表現為先增大，當試驗樣品充滿整個沉積管道時，檢測到的蠟沉積裝置進口端的壓力值趨于穩定，此時，由于高低溫試驗箱提供的環境溫度低于析蠟點之下，試驗樣品中在沉積管道內發生結蠟現象，并且，隨著時間的推移，沉積管道內的結蠟逐漸聚集、長大，一段時間后，結蠟將沉積管道堵死。當析出的蠟將沉積管道堵死時，檢測的沉積管道進口端的壓力值呈直線上升狀態。

下面具體介紹如何根據壓力值隨時間變化的關系曲線，對防蠟劑的防蠟效果作出評價。在本實用新型一種可能的實現方式中，如在裝置實施例一種所說的一樣，獲取曲線上壓力值不隨時間變化時，時間持續的長度(曲線中的AB段)，通過該時間長度來評價防蠟劑的防蠟效果。如圖4中，6#試驗為不加防蠟劑的試驗，該含蠟原油在流通了165min的時候，沉積管道內的結蠟堵死了管道，AB較短，大約為150min。7#試驗為防蠟劑加入量為1％時的試驗，從圖4中可以看出，加入％1的防蠟劑，已經具有一定的防蠟效果，試驗樣品在流通了460min的時候，將沉積管道堵死，AB相應的為360min。而對于防蠟劑加入量分別為2％和5％的8#和9#試驗，從圖4中可以看出，穩定期持續的時間較大，防蠟劑的防蠟效果較好。當然，在另一可能的實現方式中，可以通過獲取圖4中壓力值不隨時間變化時的壓力值，然后結合沉積管道的尺寸參數，利用流體動力學原理，來計算結蠟的厚度，通過結蠟的厚度來評價防蠟劑的防蠟效果。

本實用新型提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，通過檢測蠟沉積裝置的進口端的壓力值，得到壓力值隨時間變化的關系曲線，根據壓力值隨時間變化的關系曲線對防蠟劑的防蠟效果作出評價，不僅能夠對流動狀態下的試驗樣品中的防蠟劑的防蠟效果作出評價，而且避免了現有技術中采用結蠟質量來表征防蠟效果是，準確性不高的問題，準確性較高。

實施例二

實施例一提供的防蠟劑防蠟效果評價方法，能夠用來對原油處于標準大氣壓下、高低溫下時，防蠟劑的防蠟效果做出評價。但是，上述實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，不能夠用來對原油處于高壓狀態下時，防蠟劑的防蠟效果做出評價。本實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，能夠用來對原油處于高壓狀態下時的防蠟劑的防蠟效果做出評價。

圖5為本實用新型防蠟劑防蠟效果評價裝置實施例二的結構示意圖。參照圖5，本實施例與上一實施例的區別在于，本實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，還包括：壓力調節裝置10，

壓力調節裝置10，設置在蠟沉積裝置3出口端，用于調節蠟沉積裝置3出口端的壓力。

本實施例中，通過設置壓力調節裝置，可以使整個沉積管道內的試驗樣品處于高壓狀態，利用本實施例提供的裝置，可以對原油處于高壓狀態下時都得防蠟劑的防蠟效果做出評價。

具體地，壓力調節裝置10，包括：恒壓泵101和回壓閥102，恒壓泵101與回壓閥102連接，回壓閥102設置在蠟沉積裝置3和回收裝置6之間。

本實施例提供防蠟劑防蠟效果評價裝置，通過在沉積管道之后設置壓力調節裝置，能夠對原油處于高壓狀態時的防蠟劑的防蠟效果做出評價。

結合本實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，說明使用該裝置來對原油處于高溫、高壓時的防蠟劑的防蠟效果做出評價的方法。具體的試驗步驟包括：

步驟一：將僅含原油的試驗樣品盛放到試驗樣品盛放裝置中；

步驟二：調節蠟沉積裝置出口端的壓力至設定值；

步驟三：將試驗樣品加熱到設定的溫度值；

步驟四：向上述試驗樣品盛放裝置提供流體動力源；

步驟五：控制上述蠟沉積裝置的溫度值至預設值，

步驟六：采集蠟沉積管線進口端的壓力值，并根據采集到的壓力值，得到壓力值隨時間變化的關系曲線；

步驟七：將包含原油和待評價防蠟劑的試驗樣品盛放到試驗樣品盛放裝置中，重復步驟二至步驟六。

步驟八：將僅含原油的試驗樣品的壓力值隨時間變化的關系曲線與包含原油和防蠟劑的試驗樣品的壓力值隨時間變化的關系曲線進行比較，得到防蠟劑的防蠟效果。

本實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價方法，能夠用來評價原油處于高溫高壓狀態時，防蠟劑的防蠟效果。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。