本實用新型屬于機械生產領域，尤其是指一種用于檢測蝸輪蝸桿自鎖性及負載能力的蝸輪蝸桿檢測裝置。

背景技術：

蝸輪蝸桿為傳動機構的主要部件，蝸輪蝸桿工作時，蝸桿為驅動件，帶動蝸輪旋轉，傳遞空間兩軸間的動力。自鎖性是指蝸桿停止轉動后，蝸輪在負載作用下不能反向帶動蝸桿轉動。在實際生產中自鎖性有保護機械裝置、保證安全的作用。傳統自鎖性及負載能力檢測時，需將蝸輪蝸桿裝配到傳動機構中進行機構整體試驗，檢測步驟復雜，周期長、成本高，準確性低。

技術實現要素：

本實用新型提供一種蝸輪蝸桿檢測裝置，以解決現有的檢測裝置檢測步驟復雜，周期長、成本高，準確性低的問題。

本實用新型的技術方案是：底座上有四個安裝孔和底座連接孔，支架上有支架連接孔、支撐孔、觀察口、軸承孔，底座和支架通過底座連接孔和支架連接孔固定連接，支撐軸的一端有卡環槽，另一端有限位臺，卡環安裝到卡環槽中，限位塊上有負載桿固定孔和定位孔，定位柱與限位塊連接，負載桿一端有螺紋，負載桿的螺紋端安裝在負載桿固定孔中，底座連接孔為螺紋孔，支架連接孔與底座連接孔位置相對應，支撐孔和軸承孔中心距與蝸輪蝸桿中心距相同，兩孔軸線可互相垂直，兩孔軸線間角度與蝸輪蝸桿空間傳動角度一致，兩個觀察口為圓形，位于支架雙側，負載桿固定孔為兩個互相垂直的螺紋孔，定位柱和定位孔軸線可互相平行，兩軸線間角度與蝸輪蝸桿空間傳動角度一致，卡環和軸套位于支架上，蝸輪和蝸桿組成蝸輪蝸桿機構。

本實用新型的優點在于：結構新穎簡單，體積小，操作靈活，不需要將蝸輪蝸桿裝配到傳動機構中進行檢測，降低了成本，簡化了檢測步驟，檢測周期短，結果準確。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的爆炸圖；

圖3是本實用新型支架的結構示意圖；

圖中，底座1、支架2、支撐軸3、卡環4、限位塊5、負載桿6、蝸輪7、蝸桿8、安裝孔9、底座連接孔10、支架連接孔11、支撐孔12、觀察口13、軸套14、軸承孔15、卡環槽16、限位臺17、負載桿固定孔18、定位柱19、定位孔20。

具體實施方式

底座1上有四個安裝孔9和底座連接孔10，支架2上有支架連接孔11、支撐孔12、觀察口13、軸承孔15，底座1和支架2通過底座連接孔10和支架連接孔11固定連接，支撐軸3的一端有卡環槽16，另一端有限位臺17，卡環4安裝到卡環槽16中，限位塊5上有負載桿固定孔18和定位孔20，定位柱19與限位塊5連接，負載桿6一端有螺紋，負載桿6的螺紋端安裝在負載桿固定孔18中，底座連接孔10為螺紋孔，支架連接孔11與底座連接孔10位置相對應，支撐孔12和軸承孔15中心距與蝸輪蝸桿中心距相同，兩孔軸線可互相垂直，兩孔軸線間角度與蝸輪蝸桿空間傳動角度一致，兩個觀察口13為圓形，位于支架2雙側，負載桿固定孔18為兩個互相垂直的螺紋孔，定位柱19和定位孔20軸線可互相平行，兩軸線間角度與蝸輪蝸桿空間傳動角度一致，卡環4和軸套14位于支架2上，蝸輪7和蝸桿8組成蝸輪蝸桿機構。

將蝸輪蝸桿安裝到自鎖性檢測裝置中，手動或通過負載桿懸掛重物來檢測蝸輪蝸桿自鎖性或負載能力。將底座1放置于水平臺上，通過安裝孔9將底座1固定在水平臺上，底座1和支架2通過底座連接孔10和支架連接孔11連接固定，負載桿6可根據實際檢測需要安裝在不同方向的負載桿固定孔18中，測試時在負載桿6上加載，通過觀察口13觀測蝸輪蝸桿的裝配、輪齒嚙合、自鎖性和負載情況，卡環、軸套可為專用件，也可為標準件。