本發明涉及力值測量領域，具體地，涉及一種用于靜重式微小力值標準裝置的加荷機構。

背景技術：

加荷機構是靜重式力標準機的重要組成部件。傳統的力標準機加荷機構，一般由移動橫梁、升降裝置、導向機構等組成，結構較復雜，占用空間大。為了擴展力值測量范圍的下限，一些新型的靜重式力標準機采用平衡機構平衡掉加荷機構和砝碼吊掛系統的重量，其初級負荷即為第一級砝碼復現的力值。而現有的加荷機構結構復雜，不利于其重量的平衡及力標準機靈敏度的提高。

因此有必要研發一種結構更為簡單的用于靜重式微小力值標準裝置的加荷機構。

技術實現要素：

本發明提出了一種用于靜重式微小力值標準裝置的加荷機構，加荷機構結構簡單，適用于高準確度微小力值的測量。

為了實現上述目的，本發明提出了一種用于靜重式微小力值標準裝置的加荷機構，包括：

支座，所述支座沿豎直方向設置；

直線運動模組，所述直線運動模組設置于所述支座一側；

升降工作臺，所述升降工作臺連接于所述直線運動模組，所述直線運動模組能夠帶動所述升降工作臺上下運動；

加荷框架，使用時所述加荷框架懸掛于所述靜重式微小力值標準裝置一端，所述直線運動模組能夠帶動所述升降工作臺在所述加荷框架內上下運動。

優選地，所述壓頭設置在所述加荷框架頂部，位于所述加荷框架內側。

優選地，所述拉頭設置在所述升降工作臺底部及所述加荷框架底部。

優選地，所述加荷框架包括：上橫梁、下橫梁及吊桿，所述上橫梁及所述下橫梁通過所述吊桿連接。

優選地，所述上橫梁及所述下橫梁為工字型橫梁。

優選地，所述吊桿為4個。

優選地，所述加荷框架由鈦合金制成。

優選地，還包括基座，所述支座固定在所述基座上，所述基座用于將所述加荷機構固定在所述靜重式微小力值標準裝置上。

優選地，所述直線運動模組通過螺釘固定在所述支座一側。

優選地，所述支座的一側開設有減重孔。

本發明的有益效果在于：通過采用直線運動模組帶動升降工作臺同步移動，與加荷框架組成一個加荷機構，起到了導向和節省空間、提高定位精度的作用，適用于靜重式微小力標準裝置這種受力小、準確度高、空間位置小的使用場合。

本發明的其它特征和優點將在隨后具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

通過結合附圖對本發明示例性實施方式進行更詳細的描述，本發明的上述以及其它目的、特征和優勢將變得更加明顯。

圖1示出了根據本發明的一個實施例的用于靜重式微小力值標準裝置的加荷機構的主視圖。

圖2示出了根據本發明的一個實施例的用于靜重式微小力值標準裝置的加荷機構的左視圖。

附圖標記說明：

1、加荷框架；2、升降工作臺；3、直線運動模組；4、基座；5、支座；6、壓頭；7、拉頭；101、上橫梁；102、吊桿；103、下橫梁。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本發明。雖然附圖中顯示了本發明的優選實施方式，然而應該理解，可以以各種形式實現本發明而不應被這里闡述的實施方式所限制。相反，提供這些實施方式是為了使本發明更加透徹和完整，并且能夠將本發明的范圍完整地傳達給本領域的技術人員。

根據本發明的一種用于靜重式微小力值標準裝置的加荷機構，包括：

支座，支座沿豎直方向設置；

直線運動模組，直線運動模組設置于支座一側；

升降工作臺，升降工作臺連接于直線運動模組，直線運動模組能夠帶動升降工作臺上下運動；

加荷框架，使用時加荷框架懸掛于靜重式微小力值標準裝置一端，直線運動模組能夠帶動升降工作臺在加荷框架內上下運動。

具體地，升降工作臺設置在加荷框架中部，升降工作臺與加荷框架上部組成壓向力試驗空間，升降工作臺與加荷框架下部組成拉向力試驗空間。升降工作臺安裝在精密直線運動模組上，與其上下同步移動，可根據需要調整工作臺的位置。本發明設計了靜重式微小力值標準裝置新型加荷機構，適用于高準確度微小力值的測量，可以對毫牛到牛頓量級的微小力值傳感器進行壓向力和拉向力試驗。

具體地，可根據需要調整工作臺的位置。直線運動模組也起到導向的作用，運動精度高，運行平穩、可靠，大大提高了升降工作臺的可靠性。

具體地，直線運動模組包括：底座、外殼、滾珠絲杠、滑塊、直線導軌及聯軸器。直線運動模組由伺服電機帶動滾珠絲杠驅動，使與滾珠絲杠連接的滑塊做直線運動。直線導軌安裝在滑塊兩側，起導向作用。伺服電機安裝在底座上，并用聯軸器與滾珠絲杠連接。

直線運動模組采用連體式滑塊結構，滑塊既是滾珠絲杠的螺母，又是直線導軌副的滑塊，降低了滑臺的高度，節省了空間。滾珠絲杠配合直線導軌副使用，減小了運動摩擦阻力，提高傳動效率；并提高了重復定位精度，重復定位精度可以達到0.02mm。

在一個示例中，還包括壓頭，壓頭設置在加荷框架頂部，位于加荷框架內側。

具體地，壓頭通過緊定螺釘安裝在加荷框架頂部，通過升降工作臺與壓頭檢測被測壓向力傳感器。

更優選地，壓頭由鈦合金材料制成，用緊定螺釘安裝在加荷框架頂部，做壓向力試驗使用。壓頭的安裝采用柔性機構，起到做壓向力試驗時校正中心的作用。

在一個示例中，還包括拉頭，拉頭設置于升降工作臺底部及加荷框架底部。

具體地，通過升降工作臺與設置在升降工作臺底部及加荷框架底部內側的拉頭檢測被測拉向力傳感器。

更優選地，拉頭材料為鈦合金，分別安裝在加荷框架底部及升降工作臺上，并與微型刀口式萬向節安裝，確保做拉向力試驗時拉力傳感器受力軸線與重力軸線的一致。

在一個示例中，加荷框架包括：上橫梁、下橫梁及吊桿，上橫梁及下橫梁通過吊桿連接。

在一個示例中，上橫梁及下橫梁為工字型橫梁。

在一個示例中，吊桿為4個。

具體地，四個吊桿均勻分布，采用內外鈦合金管組合方式，外管固定在上下橫梁之間，用于確定加荷框架的高度；內管設置在外管中間，并用螺釘使加荷框架固定。上下橫梁采用工字型減重設計，在保證工作空間的情況下大大減輕重量。

在一個示例中，加荷框架由鈦合金制成，在保證強度的情況下減輕了重量，以提高裝置靈敏度。

在一個示例中，還包括基座，支座固定在基座上，基座用于將加荷機構固定在靜重式微小力值標準裝置上。

在一個示例中，直線運動模組通過螺釘固定在支座一側。

具體地，直線運動模組安裝在支座上，并用螺釘定位。

更優選地，支座采用圓弧形設計，安裝在基座上。基座上有螺紋孔，用緊定螺釘可以調整整個機構的水平。

在一個示例中，支座的一側開設有減重孔。減重孔的開設進一步減小了用于靜重式微小力值標準裝置的加荷機構的整體重量。

實施例1：

圖1示出了根據本發明的一個實施例的用于靜重式微小力值標準裝置的加荷機構的主視圖。圖2示出了根據本發明的一個實施例的用于靜重式微小力值標準裝置的加荷機構的左視圖。

如圖1-2所示，該用于靜重式微小力值標準裝置的加荷機構，包括：

支座5，支座5沿豎直方向設置；

直線運動模組3，直線運動模組3設置于支座5一側；

升降工作臺2，升降工作臺2連接于直線運動模組3，直線運動模組3能夠帶動升降工作臺2上下運動；

加荷框架1，使用時加荷框架1懸掛于靜重式微小力值標準裝置一端，直線運動模組3能夠帶動升降工作臺2在加荷框架1內上下運動。

其中，壓頭6設置在加荷框架1頂部，位于加荷框架1的內側。

其中，拉頭7分別設置于升降工作臺2底部及加荷框架1底部。

其中，加荷框架1包括：上橫梁101、吊桿102及下橫梁103，上橫梁101及下橫梁103通過吊桿102連接。

其中，上橫梁101及下橫梁103為工字型橫梁。

其中，吊桿102為4個。

其中，加荷框架1由鈦合金制成。

其中，還包括基座4，支座5固定在基座4上，基座4用于將加荷機構固定在靜重式微小力值標準裝置上。

其中，直線運動模組3通過螺釘固定在支座5一側。

其中，支座5的一側開設有減重孔。

使用時，用于靜重式微小力值標準裝置的加荷機構通過基座4固定在靜重式微小力值標準裝置一端，通過標準裝置主梁上的平衡機構平衡掉加荷機構的重量，升降工作臺2與上橫梁101之間形成壓向力測量區，通過壓頭6測量壓向力；升降工作臺2與下橫梁103之間形成拉向力測量區，通過設置在升降工作臺2底部與下橫梁103上的拉頭7測量拉向力，直線運動模組3帶動升降工作臺2上下運動。

本發明的用于靜重式微小力值標準裝置的加荷機構，結構簡單，減小了加荷機構的重量，適用于高準確度微小力值的測量，可以對毫牛到牛頓量級的微小力值傳感器進行壓向力和拉向力試驗。

本領域技術人員應理解，上面對本發明的實施例的描述的目的僅為了示例性地說明本發明的實施例的有益效果，并不意在將本發明的實施例限制于所給出的任何示例。

以上已經描述了本發明的各實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實施例。在不偏離所說明的各實施例的范圍和精神的情況下，對于本技術領域的普通技術人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。本文中所用術語的選擇，旨在最好地解釋各實施例的原理、實際應用或對市場中的技術改進，或者使本技術領域的其它普通技術人員能理解本文披露的各實施例。