本發明涉及一種試驗方法，具體涉及一種煉焦煤用不銹鋼球單獨煉焦試驗方法，屬于煉焦煤試驗。

背景技術：

1、煉焦的定義：將煉焦用的單種煤配合、粉碎后的配合煤隔絕空氣干餾生產焦炭、焦爐煤氣及化工產品的過程。

2、配合煤由多種煉焦單種煤按規定配比配合，煉焦煤的牌號有氣煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤及瘦煤，每個牌號可以有多個單種煤。受煉焦煤市場影響，市場供應的單種煤存在摻配混洗現象，單種煤性能批次間波動大，煉焦生產出的焦炭強度劣化。采用煉焦煤常規的工業分析、工藝質量指標分析方法難以全面評價單種煤性能；采用煤巖指標分析及試驗焦爐試驗方法，分析周期長。因此，迫切的需要一種新的方案解決上述技術問題。

技術實現思路

1、本發明正是針對現有技術中存在的問題，提供一種煉焦煤用不銹鋼球單獨煉焦試驗方法，該技術方案主要解決煉焦生產過程中焦炭強度劣化期間快速準確評判何種配入煤影響的問題。本發明的方法及原理是：用不銹鋼球裝入當期配用的各煉焦煤種，放入正常生產的焦爐炭化室上部煉焦，熄焦后取出不銹鋼球，切開觀察評價后，再合理調整配比，保證焦炭質量穩定。

2、為了實現上述目的，本發明的技術方案如下，一種煉焦煤用不銹鋼球單獨煉焦試驗方法，所述方法包括以下步驟：

3、步驟1：制作球面上有小孔的帶有編號的不銹鋼球，

4、步驟2：在配煤槽按規范取配用的各煉焦單種煤，

5、步驟3：將各單種煤通過不銹鋼球上的小孔裝入不銹鋼球中，煤裝滿后堵上進行封堵，記錄不銹鋼球編號及對應單種煤名稱，

6、步驟4：選定焦爐炭化室號，該炭化室裝煤、平煤完成后，打開裝煤孔蓋，放入不銹鋼球，

7、步驟5：焦炭成熟后，按正常生產推焦、熄焦，采用濕法熄焦，在晾焦臺取出不銹鋼球；或者采用干法熄焦，在干熄焦排出皮帶上取出不銹鋼球；

8、步驟6：用切割機沿不銹鋼球面剖開球表面，取出焦炭，根據球編號記錄單種煤名稱，

9、步驟7：觀察單種煤對應的焦炭并評價，包括塊度、顏色、聲音、染指、氣孔分布及大小。

10、作為本發明的一種改進，所述步驟1中不銹鋼球的直徑要小于干熄焦的旋轉密封閥轉子的承焦槽寬度及深度，保證不銹鋼球在干熄爐內排出至皮帶上。

11、作為本發明的一種改進，步驟3中煤裝滿后采用陶瓷纖維棉進行封堵，使用陶瓷纖維棉的目的是防止煤料外溢或進入；

12、作為本發明的一種改進，步驟5中干法熄焦時，在干熄焦排出皮帶上取出不銹鋼球的時間根據紅焦裝入時干熄爐料位計算。具體方法如下：紅焦裝入干熄爐的時的料位x米，每10min裝一爐焦炭，一爐焦炭干熄爐料位上升(增加)y米，考慮干熄爐料面偏析、不銹鋼球的滾動及下料速度偏差排出時間提前0.5小時；在干熄焦排出皮帶上取出不銹鋼球的時刻為該爐紅焦裝入干熄爐的時刻+x/6y-0.5。

13、作為本發明的一種改進，步驟7中評價單種煤對應的焦炭時，采用同一牌號的單種煤進行比對的方法。

14、相對于現有技術，本發明具有如下優點，1)該技術方案在焦爐的一個炭化室內可以放入多個裝有單種煤的不銹鋼球進行試驗，實現多個單種煤同時在焦爐正常生產的相同工況進行煉焦試驗和評價；2)本發明在試驗期間可以采用干法熄焦生產，也可以采用濕法熄焦生產；3)本發明采用未經處理的煤樣約1.3kg，能直觀表達單種煤對應焦炭性能；現有的分析方法僅膠質層指數煤樣為100g，其余方法煤樣5g以下，且煤樣均粉碎處理；4)本發明單種煤在不銹鋼空心球內產生壓力，本發明采用的不銹鋼球的開孔面積與裝入的煤量和正常焦爐一個炭化室煤氣導出通道截面積及裝煤量相當。5)采用試驗焦爐對單個煤種煉焦試驗需要18h，本發明的試驗效率大幅度提高。

技術特征：

1.一種煉焦煤用不銹鋼球單獨煉焦試驗方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的煉焦煤用不銹鋼球單獨煉焦試驗方法，其特征在于，所述步驟1中不銹鋼球的直徑要小于干熄焦的旋轉密封閥轉子的承焦槽寬度及深度，保證不銹鋼球在干熄爐內排出至皮帶上。

3.根據權利要求2所述的煉焦煤用不銹鋼球單獨煉焦試驗方法，其特征在于，步驟3中煤裝滿后采用陶瓷纖維棉進行封堵，使用陶瓷纖維棉的目的是防止煤料外溢或進入。

4.根據權利要求3所述的煉焦煤用不銹鋼球單獨煉焦試驗方法，其特征在于，步驟5中干法熄焦時，在干熄焦排出皮帶上取出不銹鋼球的時間根據紅焦裝入時干熄爐料位計算，具體方法如下：紅焦裝入干熄爐的時的料位x米，每10min裝一爐焦炭，一爐焦炭干熄爐料位上升(增加)y米，考慮干熄爐料面偏析、不銹鋼球的滾動及下料速度偏差排出時間提前0.5小時；在干熄焦排出皮帶上取出不銹鋼球的時刻為該爐紅焦裝入干熄爐的時刻+x/6y-0.5。

5.根據權利要求3或4所述的煉焦煤用不銹鋼球單獨煉焦試驗方法，其特征在于，步驟7中評價單種煤對應的焦炭時，采用同一牌號的單種煤進行比對的方法。

技術總結
本發明涉及一種煉焦煤用不銹鋼球單獨煉焦試驗方法，所述方法包括以下步驟：步驟1：制作球面上有小孔的帶有編號的不銹鋼球，步驟2：在配煤槽按規范取配用的各煉焦單種煤，步驟3：將各單種煤通過不銹鋼球上的小孔裝入不銹鋼球中，煤裝滿后堵上進行封堵，記錄不銹鋼球編號及對應單種煤名稱，步驟4：選定焦爐炭化室號，該炭化室裝煤、平煤完成后，打開裝煤孔蓋，放入不銹鋼球，步驟5：焦炭成熟后，按正常生產推焦、熄焦，采用濕法熄焦，在晾焦臺取出不銹鋼球；或者采用干法熄焦，在干熄焦排出皮帶上取出不銹鋼球；步驟6：用切割機沿不銹鋼球面剖開球表面，取出焦炭，根據球編號記錄單種煤名稱，步驟7：觀察單種煤對應的焦炭并評價。

技術研發人員：徐順國
受保護的技術使用者：上海梅山鋼鐵股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28