本技術屬于鋼鐵冶金,具體涉及一種渣樣取樣器。
背景技術:
1、加入結晶器鋼液面的保護渣,在鋼水釋放的熱量作用下,逐漸升溫并發生燒結、融化,在結晶器鋼液面上形成雙層、三層或者多層的渣層結構。保護渣的加入起到防止鋼液二次氧化、絕熱保溫減少鋼液熱損失、吸收和溶解非金屬夾雜物、在結晶器壁和坯殼之間潤滑、改善和控制鑄坯與結晶器之間傳熱的作用,是實現連鑄工藝順行和生產無缺陷鑄坯的關鍵條件。
2、目前,現場進行熔渣分析取樣是操作工人采用一根直徑為φ30mm,長為4m的吹氧管深入到熔渣渣層,停留2s后取出,待渣冷卻后,將渣子刮下收集后送到分析室進行分析化驗。
3、上述的取渣樣方法適合澆鑄時均勻布料,但在實際生產過程中,例如在生產大斷面含鋁異型坯時,采用單點非平衡澆鑄,鋼水在結晶器內流動不對稱,結晶器內熱量分配不均勻,澆注側和非澆注側溫差大,結晶器流場好的部位,鋼水溫度高保護渣熔化效果好、不易結殼,反之,保護渣熔化效果差、易結殼,故在澆鑄過程中保護渣采用非平衡布料,即澆注側與非澆注側加入的保護渣量不同。為了真實掌握保護渣熔融情況以及保護渣理化性能,需要一次性取多個部位的渣樣,來對非平衡布料保護渣進行理論指導。
技術實現思路
1、為了解決上述問題,本實用新型提供了一種渣樣取樣器,能夠實現一次性取多個部位的渣樣。
2、本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種渣樣取樣器,用于大斷面鑄坯結晶器內渣樣的采集,取樣器包括橫置連接桿、取樣桿和升降手柄;
3、所述橫置連接桿設置在升降手柄的下端;
4、所述取樣桿豎向設置在橫置連接桿上,多個取樣桿沿橫置連接桿的軸向相互間隔分布。
5、本實用新型優選的,還包括盛渣桶,所述盛渣桶設置有與取樣桿匹配的采樣槽,可在采樣槽內設置冷卻液,對取樣桿上的熔渣進行冷卻,并分別盛放取出的渣樣,方便檢測。
6、本實用新型優選的,所述采樣槽內壁設置有耐熱涂層,使盛渣桶更加耐用。
7、本實用新型優選的,所述連接桿設置有可調節取樣桿位置的連接部,從而實現對取樣位置進行調節,以適用于不同尺寸的鑄坯的取樣要求。
8、本實用新型優選的,所述連接部為沿橫置連接桿的軸向相互間隔設置的固定孔,所述取樣桿可拆卸的設置在固定孔內。將取樣桿按照在不同位置的固定孔內,從而實現對取樣位置進行調節。
9、本實用新型優選的,所述連接部包括多個可滑動設置在橫置連接桿上的滑塊,所述取樣桿固定設置在滑塊上。利用滑塊調節取樣桿在橫置連接桿上的位置,從而實現對取樣位置進行調節。
10、本實用新型優選的,所述取樣桿焊接在橫置連接桿上。
11、本實用新型優選的,所述橫置連接桿、取樣桿和升降手柄均采用吹氧管制備。本實用新型通過對使用過的吹氧管進行切割、焊接而制作成,可節約資源。
12、本實用新型優選的,所述升降手柄傾斜設置在橫置連接桿上方,用于方便現場操作人員取渣樣時,取樣桿豎直插入熔渣內。
13、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型的取樣器用于大斷面鑄坯結晶器內渣樣的采集,能一次實現不同位置的同時取樣,從而實現對生產過程中保護渣的實際情況更準確的掌握。
1.一種渣樣取樣器,其特征在于:用于大斷面鑄坯結晶器內渣樣的采集,取樣器包括橫置連接桿(1)、取樣桿(2)和升降手柄(3);
2.根據權利要求1所述的渣樣取樣器,其特征在于:還包括盛渣桶(4),所述盛渣桶(4)設置有與取樣桿(2)匹配的采樣槽(41)。
3.根據權利要求2所述的渣樣取樣器,其特征在于:所述采樣槽(41)內壁設置有耐熱涂層。
4.根據權利要求1所述的渣樣取樣器,其特征在于:所述連接桿(1)設置有可調節取樣桿(2)位置的連接部(11)。
5.根據權利要求4所述的渣樣取樣器,其特征在于:所述連接部(11)為沿橫置連接桿(1)的軸向相互間隔設置的固定孔,所述取樣桿(2)可拆卸的設置在固定孔內。
6.根據權利要求4所述的渣樣取樣器,其特征在于:所述連接部(11)包括多個可滑動設置在橫置連接桿(1)上的滑塊,所述取樣桿(2)固定設置在滑塊上。
7.根據權利要求1所述的渣樣取樣器,其特征在于:所述取樣桿(2)焊接在橫置連接桿(1)上。
8.根據權利要求1所述的渣樣取樣器,其特征在于:所述橫置連接桿(1)、取樣桿(2)和升降手柄(3)均采用吹氧管制備。
9.根據權利要求1所述的渣樣取樣器,其特征在于:所述升降手柄(3)傾斜設置在橫置連接桿(1)上方。