本技術涉及輕冶中的信號采集，尤其涉及一種高精度陽極母線行程檢測裝置。

背景技術：

1、鋁電解行業采用大型預焙槽進行電解生產，鋁電解槽的控制系統，也就是槽控系統，在僅依據槽電壓和系列電流這兩個變量的條件下，計算氧化鋁濃度和進行極距控制。在極距控制時，可參考變量非常有限且精度不高，由于沒有精確的陽極母線位置反饋量，只能通過電壓來粗略的判斷極距的大小。理論上來說，電壓越高，極距越大，但是由于電解槽內工況較為復雜，電壓的高低并不能完全準確的反映極距的大小。有時因為其他原因導致電壓升高，但是極距并沒有發生變化。而通過跟蹤電壓進行極距控制時，就會存在壓極距或誤調整的現象，對電解槽生產的穩定性造成嚴重影響，甚至發生安全生產事故。因此，如何測量到精確的陽極母線位置，并反饋給槽控系統來參與控制顯得尤為重要。

技術實現思路

1、鑒于現有技術的上述缺點、不足，本實用新型提供一種高精度陽極母線行程檢測裝置，通過采用拉繩式位移傳感器連接陽極母線，可以實時采集陽極母線的位置，為鋁電解槽控系統提供更好工藝控制精度及槽況分析要素。

2、為了達到上述目的，本實用新型采用的主要技術方案包括：

3、一種高精度陽極母線行程檢測裝置，包括拉繩式位移傳感器，拉繩式位移傳感器的柔性鋼絲繩的自由端通過第一絕緣組件與陽極母線相連，拉繩式位移傳感器通過第二絕緣組件與電解槽上部鋼結構相連，拉繩式位移傳感器的第二信號電纜與槽上部接線箱的接線端子相連，拉繩式位移傳感器通過第一信號電纜與槽控機相連。

4、進一步地，所述第一絕緣組件為l型絕緣件，l型絕緣件的一邊的外側與陽極母線固定相連，另一邊與柔性鋼絲繩的自由端固定相連，使柔性鋼絲繩直線運動和陽極母線運動軸線一致。

5、進一步地，所述第二絕緣組件為平板狀絕緣件，平板狀絕緣件的一邊與電解槽上部鋼結構固定相連，另一邊固定拉繩式位移傳感器。

6、進一步地，所述拉繩式位移傳感器的量程為500mm，精度為0.1mm。

7、進一步地，所述拉繩式位移傳感器的傳輸信號為4-20ma的電流信號，對應的陽極母線位置為0-500mm。

8、本實用新型的有益效果是：

9、本實用新型的一種高精度陽極母線行程檢測裝置，通過采用拉繩式位移傳感器連接陽極母線，可以實時采集陽極母線的位置，精度達到0.1mm，并將采集到的信號傳輸給對應的槽控機，槽控機可以通過采集到的位置信號對電解槽的極距進行精確控制。當槽控機每次進行升/降陽極動作時，除了可以參考電壓，還可以參考母線的實時位置，提高了控制工藝精度與效率；同時，對鋁電解成產過程中出現的提升機反相、陽極升降誤操作、漏爐等事故具有預警及防范作用。

技術特征：

1.一種高精度陽極母線行程檢測裝置，其特征在于：包括拉繩式位移傳感器（4），拉繩式位移傳感器（4）的柔性鋼絲繩（3）的自由端通過第一絕緣組件（2）與陽極母線（1）相連，拉繩式位移傳感器（4）通過第二絕緣組件（5）與電解槽上部鋼結構（6）相連，拉繩式位移傳感器（4）的第二信號電纜（10）與槽上部接線箱（7）的接線端子（11）相連，拉繩式位移傳感器（4）通過第一信號電纜（8）與槽控機（9）相連。

2.根據權利要求1所述的一種高精度陽極母線行程檢測裝置，其特征在于：所述第一絕緣組件（2）為l型絕緣件，l型絕緣件的一邊的外側與陽極母線（1）固定相連，另一邊與柔性鋼絲繩（3）的自由端固定相連，使柔性鋼絲繩（3）直線運動和陽極母線（1）運動軸線一致。

3.根據權利要求1所述的一種高精度陽極母線行程檢測裝置，其特征在于：所述第二絕緣組件（5）為平板狀絕緣件，平板狀絕緣件的一邊與電解槽上部鋼結構（6）固定相連，另一邊固定拉繩式位移傳感器（4）。

4.根據權利要求1所述的一種高精度陽極母線行程檢測裝置，其特征在于：所述拉繩式位移傳感器（4）的量程為500mm，精度為0.1mm。

5.根據權利要求1所述的一種高精度陽極母線行程檢測裝置，其特征在于：所述拉繩式位移傳感器（4）的傳輸信號為4-20ma的電流信號，對應的陽極母線位置為0-500mm。

技術總結
一種高精度陽極母線行程檢測裝置，涉及輕冶中的信號采集技術領域，包括拉繩式位移傳感器，拉繩式位移傳感器的柔性鋼絲繩的自由端通過第一絕緣組件與陽極母線相連，拉繩式位移傳感器通過第二絕緣組件與電解槽上部鋼結構相連，拉繩式位移傳感器的第二信號電纜與槽上部接線箱的接線端子相連，拉繩式位移傳感器通過第一信號電纜與槽控機相連。本技術通過采用拉繩式位移傳感器連接陽極母線，可以實時采集陽極母線的位置，為鋁電解槽控系統提供更好工藝控制精度及槽況分析要素。

技術研發人員：趙鑫,丁晗寧,湯新中,成宇峰,曹哲銘,孫洪羽,張野,王旭,何健,梁綿鑫
受保護的技術使用者：沈陽鋁鎂科技有限公司
技術研發日：20240716
技術公布日：2025/4/28