本技術涉及軸承測試，具體涉及一種滾動軸承耐磨性測試裝置。

背景技術：

1、滾動軸承作為重要的機械零件，其使用壽命對機械的正常工作有著直接影響，正確估算滾動軸承的使用壽命，對機械設備的維護具有重要意義，而滾動軸承的使用壽命由其耐磨性決定，在實驗室測試中，需要使用專門的測試裝置對滾動軸承的耐磨性進行測試。

2、現有技術中授權公告號為cn107389348a的中國專利公布了一種軸承耐磨測試裝置，通過齒輪與齒條的配合，由第三旋轉電機驅動改變兩個夾持塊之間的距離，通過螺紋桿與滑動塊的配合，由第一旋轉電機驅動改變兩個撐塊之間的距離，通過撐塊與夾持塊之間的配合達到了自動固定軸承的效果，通過推桿電機來調節夾持塊的高度，方便了軸承的放置與取下，通過第二旋轉電機驅動固定架轉動對軸承進行測試，本發明結構合理，操作簡單，可自動對軸承進行夾持固定，軸承的安裝與拆卸都很簡單。

3、上述中的現有技術方案存在以下缺陷：軸承外圈、內圈與滾珠之間均存在摩擦力，隨著測試過程中轉數的增加，滾珠表面越來越粗糙，使得軸承外圈和內圈受到的摩擦力逐漸增大，僅通過兩個撐塊固定內圈以及僅通過兩個夾持塊固定外圈，其所產生的靜摩擦力會無法克服逐漸增大的滾動摩擦力，最終導致軸承的內圈或外圈滑動，影響檢測結果的準確性。

4、為此提出一種滾動軸承耐磨性測試裝置。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于：為解決上述背景技術中提到的問題，本實用新型提供了一種滾動軸承耐磨性測試裝置。

2、本實用新型為了實現上述目的具體采用以下技術方案：

3、一種滾動軸承耐磨性測試裝置，包括底座，所述底座內壁底面固定安裝有支撐柱，所述支撐柱貫穿底座頂面設置，所述支撐柱頂面固定安裝有內圈托板，所述內圈托板頂面放置有滾動軸承本體，所述底座頂面固定安裝有龍門架，所述龍門架橫部底面固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿伸縮端底面固定安裝有內圈下壓板，所述支撐柱外側面轉動安裝有轉動板，所述轉動板頂面和內圈下壓板底面均設有調距組件，上側所述調距組件的移動件表面固定安裝有內撐塊，下側所述調距組件的移動件表面固定安裝有外夾板，所述外夾板底面固定安裝有外圈托板且表面設有外圈下壓組件，所述底座內部設有用于帶動轉動板轉動的轉動驅動組件。

4、進一步地，所述調距組件包括滑槽和控制電機，所述調距組件包含的滑槽的數量為兩個，兩個所述滑槽對稱設置，兩個所述控制電機分別固定安裝于內圈下壓板和轉動板內部，所述控制電機輸出端固定連接有雙頭螺紋桿，所述雙頭螺紋桿貫穿兩個滑槽內壁表面轉動設置，所述滑槽內壁表面滑動安裝有滑塊，所述滑塊對稱螺紋安裝于雙頭螺紋桿表面，所述內撐塊固定安裝于上側滑塊底面，所述外夾板固定安裝于下側滑塊表面。

5、進一步地，下側所述滑塊為l形結構，下側所述雙頭螺紋桿偏離轉動板軸心設置。

6、進一步地，所述外圈下壓組件包括縱向槽，所述縱向槽開設于兩個外夾板的相對表面，所述縱向槽內壁底面轉動安裝有縱向螺紋桿，所述縱向螺紋桿貫穿外夾板頂面轉動設置，所述縱向螺紋桿頂面固定安裝有旋鈕，所述縱向槽內壁表面滑動安裝有外圈下壓板，所述外圈下壓板螺紋安裝于縱向螺紋桿表面。

7、進一步地，所述轉動驅動組件包括驅動電機，所述驅動電機固定安裝于底座內壁底面，所述驅動電機輸出端固定連接有轉軸，所述轉軸與底座頂壁轉動連接，所述轉軸表面固定安裝有主動齒輪，所述主動齒輪表面嚙合設置有從動齒環，所述從動齒環固定套裝于轉動板外側面。

8、進一步地，所述內圈托板和內圈下壓板的直徑與滾動軸承本體內圈的外徑相同。

9、本實用新型的有益效果如下：

10、通過調距組件的作用，使得滾動軸承本體的內圈和外圈在分別被內撐塊和外夾板施加的橫向力擠壓固定的同時，內圈被外圈下壓組件和內圈托板配合縱向擠壓固定，外圈被外圈托板和外圈下壓組件配合縱向擠壓固定，使得滾動軸承本體的內圈和外圈被進一步擠壓固定，固定更加可靠牢固，避免在多次轉動后滾動軸承本體的滾珠摩擦力增大導致外圈相對外夾板發生滑動而影響測試結果準確性。

技術特征：

1.一種滾動軸承耐磨性測試裝置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)內壁底面固定安裝有支撐柱(2)，所述支撐柱(2)貫穿底座(1)頂面設置，所述支撐柱(2)頂面固定安裝有內圈托板(3)，所述內圈托板(3)頂面放置有滾動軸承本體(14)，所述底座(1)頂面固定安裝有龍門架(4)，所述龍門架(4)橫部底面固定安裝有電動伸縮桿(5)，所述電動伸縮桿(5)伸縮端底面固定安裝有內圈下壓板(6)，所述支撐柱(2)外側面轉動安裝有轉動板(7)，所述轉動板(7)頂面和內圈下壓板(6)底面均設有調距組件(8)，上側所述調距組件(8)的移動件表面固定安裝有內撐塊(9)，下側所述調距組件(8)的移動件表面固定安裝有外夾板(10)，所述外夾板(10)底面固定安裝有外圈托板(11)且表面設有外圈下壓組件(12)，所述底座(1)內部設有用于帶動轉動板(7)轉動的轉動驅動組件(13)。

2.根據權利要求1所述的一種滾動軸承耐磨性測試裝置，其特征在于，所述調距組件(8)包括滑槽(801)和控制電機(802)，所述調距組件(8)包含的滑槽(801)的數量為兩個，兩個所述滑槽(801)對稱設置，兩個所述控制電機(802)分別固定安裝于內圈下壓板(6)和轉動板(7)內部，所述控制電機(802)輸出端固定連接有雙頭螺紋桿(803)，所述雙頭螺紋桿(803)貫穿兩個滑槽(801)內壁表面轉動設置，所述滑槽(801)內壁表面滑動安裝有滑塊(804)，所述滑塊(804)對稱螺紋安裝于雙頭螺紋桿(803)表面，所述內撐塊(9)固定安裝于上側滑塊(804)底面，所述外夾板(10)固定安裝于下側滑塊(804)表面。

3.根據權利要求2所述的一種滾動軸承耐磨性測試裝置，其特征在于，下側所述滑塊(804)為l形結構，下側所述雙頭螺紋桿(803)偏離轉動板(7)軸心設置。

4.根據權利要求1所述的一種滾動軸承耐磨性測試裝置，其特征在于，所述外圈下壓組件(12)包括縱向槽(121)，所述縱向槽(121)開設于兩個外夾板(10)的相對表面，所述縱向槽(121)內壁底面轉動安裝有縱向螺紋桿(122)，所述縱向螺紋桿(122)貫穿外夾板(10)頂面轉動設置，所述縱向螺紋桿(122)頂面固定安裝有旋鈕(123)，所述縱向槽(121)內壁表面滑動安裝有外圈下壓板(124)，所述外圈下壓板(124)螺紋安裝于縱向螺紋桿(122)表面。

5.根據權利要求1所述的一種滾動軸承耐磨性測試裝置，其特征在于，所述轉動驅動組件(13)包括驅動電機(131)，所述驅動電機(131)固定安裝于底座(1)內壁底面，所述驅動電機(131)輸出端固定連接有轉軸(132)，所述轉軸(132)與底座(1)頂壁轉動連接，所述轉軸(132)表面固定安裝有主動齒輪(133)，所述主動齒輪(133)表面嚙合設置有從動齒環(134)，所述從動齒環(134)固定套裝于轉動板(7)外側面。

6.根據權利要求1所述的一種滾動軸承耐磨性測試裝置，其特征在于，所述內圈托板(3)和內圈下壓板(6)的直徑與滾動軸承本體(14)內圈的外徑相同。

技術總結
本技術公開了一種滾動軸承耐磨性測試裝置，涉及軸承測試技術領域。本技術包括底座，所述底座內壁底面固定安裝有支撐柱，所述支撐柱貫穿底座頂面設置，所述支撐柱頂面固定安裝有內圈托板，所述內圈托板頂面放置有滾動軸承本體。本技術通過調距組件的作用，使得滾動軸承本體的內圈和外圈在分別被內撐塊和外夾板施加的橫向力擠壓固定的同時，內圈被外圈下壓組件和內圈托板配合縱向擠壓固定，外圈被外圈托板和外圈下壓組件配合縱向擠壓固定，使得滾動軸承本體的內圈和外圈被進一步擠壓固定，固定更加可靠牢固，避免在多次轉動后滾動軸承本體的滾珠摩擦力增大導致外圈相對外夾板發生滑動而影響測試結果準確性。

技術研發人員：王悅勇,劉天嬌,姚亮,王強
受保護的技術使用者：沈陽職業技術學院
技術研發日：20240731
技術公布日：2025/4/28