本發明涉及螺旋計量秤，具體為一種螺旋計量秤。

背景技術：

1、螺旋計量秤是針對粉狀、散狀物料進行控制給料、動態計量、連續輸送的生產計量設備。根據工藝要求對螺旋輸送機的物料繼續流量、流向的控制并實現計量測定，實現自動化管理。

2、螺旋計量秤在運輸物料時，物料由螺旋輸送機進行輸送，安裝于筒體的稱重傳感器檢測到物料的重量并產生以正比于稱重載荷的電壓信號送入控制器，和速度傳感器對絞龍軸轉速的檢測數據一起運算后得出瞬時流量和累計重量值?？刂葡到y將實際流量信號和設定流量信號進行比較，通過pid調節輸出控制信號給變頻器，動態調節電機的轉速，從而實現定量給料。螺旋計量秤主要由輸送螺旋、變頻器、荷重傳感器、測速傳感器和控制器組成。

3、現有的螺旋計量秤在使用過程中，逐漸的暴露出了不足之處，主要表現在以下方面：

4、第一，物料計量準確度低，具體來說，物料通過筒體內的螺旋葉片進行運輸，當輸送物料的累計重量值接近預設重量值時，控制器控制電機降低轉速，進而減緩物料的運輸速度，當輸送物料的累計重量值達到預設重量值時，控制器控制電機停止轉動，進而停止對物料的輸送，螺旋葉片在輸送物料時物料沿著螺旋葉片表面向前推進，運輸的物料占據筒體內部大部分空間，當電機停止運轉時，與排料口最接近的螺旋葉片推動的部分物料還是會通過排料口排出，掉出的這部分物料為多余物料，因此物料的實際輸送量大于實際需求量，進而導致物料計量準確度低，而且螺旋葉片越大，物料的超出量越多，計量準確度越低。

5、第二，安裝工序復雜，具體來說，物料運輸的過程中，荷重傳感器需要對筒體的重量進行檢測，因此筒體不能與料倉硬連接，只能采用軟連接的方式，螺旋計量秤在安裝時需要在料倉的底部焊接底座，之后將螺旋計量秤安裝在底座上并與料倉進行軟連接，因此螺旋計量秤的安裝工序復雜，費時費力。

6、綜上可知，現有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術實現思路

1、針對現有技術中的缺陷，本發明要解決的技術問題是提供一種螺旋計量秤，該螺旋計量秤的計量準確度≤2‰，現有螺旋計量秤的計量精度≤2%，大幅提高了對物料計量的準確度；

2、該螺旋計量秤能夠與料倉快速連接，簡化了安裝工序，提高了設備實用性。

3、為解決上述問題，本發明提供如下技術方案：

4、一種螺旋計量秤，包括支撐架，所述支撐架的頂部焊接有兩個固定座，所述固定座的頂部設有可拆卸式設置的軸承座，所述支撐架的上方設有筒體，所述筒體的外壁焊接有兩個固定桿，兩個所述固定桿對應延伸至兩個軸承座內并與軸承座轉動連接，所述筒體的兩端分別設有可拆卸式設置的封口法蘭及封口板，所述筒體內同軸設有轉動設置的絞龍軸，所述絞龍軸的外壁上焊接有螺旋葉片，所述絞龍軸的兩端對應與封口法蘭及封口板轉動連接，所述封口板的端部設有對絞龍軸進行驅動的驅動組件，所述支撐架的頂部焊接有連接組件；

5、所述筒體的外壁焊接有與其內腔相連通的進料管及排料斗，所述排料斗的下方設有可拆卸式設置的連接管，所述連接管內同軸設有升降設置的升降筒，所述升降筒的頂部設有圓形槽，所述圓形槽內轉動設有與升降筒摩擦接觸的旋轉圓板，所述旋轉圓板頂部和圓形槽內底部均設有貫穿設置的弧形槽，所述弧形槽其中一端的內壁插裝有可拆卸式設置的固定圓板，所述固定圓板的頂部貫穿設有排料孔，所述升降筒的內頂部固接有與弧形槽相連通的排料管道。

6、作為一種優化的方案，所述升降筒的頂部為圓臺型結構，所述升降筒的外壁沿周向設有環形槽，所述環形槽內鋪設有橡膠片。

7、作為一種優化的方案，所述連接組件包括水平設置的連接板，所述支撐架的頂部焊接有四個支撐座，所述支撐座與連接板可拆卸式連接，所述進料管的上端口設有可拆卸式設置的帆布軟連接，所述連接板的頂部設有貫穿設置的進料口，所述連接板的頂部沿進料口的周向均布有若干貫穿設置的定位孔。

8、作為一種優化的方案，所述支撐架的頂部焊接有u型架，所述u型架的內頂部和筒體的上外壁均焊接有u型板，兩個所述u型板之間設有荷重傳感器，所述荷重傳感器通過螺柱和螺母與兩個u型板可拆卸式連接。

9、作為一種優化的方案，所述驅動組件包括焊接于封口板端部的固定架，所述固定架的頂部設有可拆卸式設置的減速機，所述減速機的端部設有可拆卸式設置的驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與減速機的輸入軸相連接，所述絞龍軸的一端貫穿封口板并通過聯軸器與減速機的輸出軸相連接，所述封口板的端部設有對絞龍軸轉速進行檢測的測速傳感器。

10、作為一種優化的方案，所述連接管內固定設有水平設置的固定板，所述固定板的頂部固定設有兩個電控伸縮缸，所述電控伸縮缸的輸出端與升降筒固定連接。

11、作為一種優化的方案，所述固定板通過連接桿與連接管固定連接。

12、作為一種優化的方案，所述圓形槽的內底部同軸設有轉動設置的旋轉軸，所述旋轉軸與旋轉圓板同軸固接，所述升降筒的內頂部固定設有控制電機，所述控制電機的輸出軸與旋轉軸固定連接。

13、作為一種優化的方案，所述弧形槽的內壁設有插槽，所述固定圓板的側壁固接有插板，所述插板通過螺絲與旋轉圓板或升降筒連接，所述固定圓板的厚度與弧形槽深度相同。

14、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

15、1、螺旋計量秤與料倉進行連接時，將螺旋計量秤提升至連接板與料倉排料口相抵并使定位孔與料倉排料口法蘭上的孔眼對齊，將螺栓依次穿過帆布軟連接上端口法蘭孔眼、定位孔及料倉排料口法蘭孔眼并使用螺母進行固定，進而將螺旋計量秤與料倉進行連接，進料管通過帆布軟連接與料倉軟連接，該螺旋計量秤能夠與料倉快速連接，簡化了安裝工序，提高了設備實用性；

16、2、對物料進行定量輸送時，料倉內的物料通過進料管進入至筒體內，驅動電機帶動絞龍軸及螺旋葉片轉動，螺旋葉片將筒體內的物料向前推動，筒體內的物料通過排料斗及連接管排出，與此同時，荷重傳感器對筒體內物料的重量進行檢測，測速傳感器對絞龍軸的轉速進行檢測，檢測數據傳回控制器，控制器對檢測數據運算后得出瞬時流量和累計重量值，當輸送物料的累計重量值接近預設重量值時，控制器控制驅動電機降低轉速，進而減緩物料的運輸速度，同時控制器控制電控伸縮缸延長，直至升降筒與排料斗相抵，進而將排料通道關閉，排料斗內積攢到一定量的物料后，驅動電機停止轉動，控制電機進行轉動，直至旋轉圓板和升降筒上的弧形槽完全重疊，排料斗內積攢的物料通過弧形槽及排料管道向外排出，荷重傳感器對物料的重量變化進行檢測，隨著物料累計排出重量值接近預設重量值，控制電機緩慢復位，直至兩個固定圓板完全重疊，此時排料斗內的物料通過排料孔極少量排出，當物料累計排出重量值達到預設重量值時，控制電機帶動旋轉圓板復位，進而再次將排料通道封閉，當物料累計排出重量值越接近預設重量值時，物料的排放通道越小，有效防止了物料在排放尾期超量排出的問題，該螺旋計量秤的計量準確度≤2‰，而現有的螺旋計量秤的計量精度≤2%，大幅提高了對物料計量的準確度。