專利名稱：大體積混凝土實(shí)時在線個性化換熱智能溫度控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大體積混凝土實(shí)時在線個性化換熱智能控制系統(tǒng)，尤其涉及高混凝土壩澆筑過程中混凝土換熱的控制。
背景技術(shù)：
對于特高拱壩，施工期的防裂的重點(diǎn)是混凝土溫度控制。拱壩混凝土的溫度問題主要應(yīng)從控制溫度和改善約束兩方面來解決。從溫控角度，混凝土澆筑溫度、混凝土最高溫度以及最終穩(wěn)定溫度是三個特征溫度，最高溫度等于澆筑溫度加上水化熱溫升。而最終穩(wěn)
定溫度取決于當(dāng)?shù)貧夂驐l件和壩體結(jié)構(gòu)形式，所以工程上主要控制的是澆筑溫度和水化熱溫升。目前高拱壩的施工中溫度控制主要控制3個溫差基礎(chǔ)溫差、內(nèi)外溫差和上下層溫差。基礎(chǔ)溫差通過最高溫度控制，內(nèi)外溫差通過表面保溫和內(nèi)部通水冷卻溫度控制，上下層溫差則通過混凝土最高溫度及合理的通水冷卻過程控制。通水冷卻第一次在工程領(lǐng)域中的正式應(yīng)用源于上世紀(jì)30年代，1931年美國墾務(wù)局在歐瓦希(Owyhee)拱壩上進(jìn)行了混凝土水管冷卻的現(xiàn)場試驗(yàn)，結(jié)果令人滿意。此后的兩年，美國墾務(wù)局在修建胡佛水壩(Hoover)的過程中首次在混凝土倉中全面預(yù)埋冷卻水管進(jìn)行人工冷卻，起到了較理想的溫控防裂效果。隨后冷卻水管以其應(yīng)用的靈活性、可靠性及多用性等特點(diǎn)，在世界各國混凝土壩的施工中被廣泛采用。我國在1955年修建第一座混凝土拱壩——響洪甸拱壩時，首次采用了預(yù)埋冷卻水管，建成后得到了不錯的防裂效果。隨后，在三峽大壩、周公宅拱壩、ニ灘拱壩、大潮山圍堰、索風(fēng)營水電站碾壓混凝土壩、龍灘水電站碾壓混凝土重力壩、白沙水庫、錦屏ー級拱壩、溪洛渡拱壩等眾多的大型水利工程中得到了廣泛應(yīng)用，并獲得了較好的溫控防裂效果。從眾多的大體積混凝土工程實(shí)踐當(dāng)中，可以看出水管冷卻這種人工冷卻的方法，已成為混凝土壩設(shè)計和施工中不可或缺的ー項(xiàng)關(guān)鍵溫控防裂措施。大量工程實(shí)踐表明，在高溫季節(jié)澆筑混凝土吋，受入倉溫度、太陽輻射和通水冷卻等外界條件的影響，混凝土澆筑倉溫度很難完全控制不超過容許最高溫度。為了使混凝土材料性能正常發(fā)展，必須使混凝土澆筑倉最高溫度達(dá)到合適的溫度。即混凝土澆筑倉的最高溫度不能過高，也不能過低。大壩施工期溫控的目的是通過人工通水冷卻實(shí)施溫度控制，使混凝土溫度保持在設(shè)計溫度(按照設(shè)計的“溫度-時間曲線”)附近，從而使施工程序和質(zhì)量可控。簡單的說，整個通水冷卻是ー個溫度目標(biāo)控制，是按照設(shè)計要求，將每階段的混凝土溫度調(diào)整(降低或升溫)，或控制在一定的T溫度點(diǎn)附近。但有很多因素會直接影響溫度控制效果，這些因素大致分類如下(I)不同氣溫、不同澆筑溫度、不同水管間距、不同施工細(xì)節(jié)(夯實(shí)程度、水管布置合理程度等)等，可能導(dǎo)致澆筑塊的密度不同，從而導(dǎo)致內(nèi)部發(fā)熱狀態(tài)不一致，要求對各澆筑塊個體化冷卻控制；(2)不同倉水管變形程度不同，導(dǎo)致需要不同流量控制，最好做到每組冷卻支管単獨(dú)溫控；(3)人工調(diào)整通水流量間隔長，人工采集溫度和流量數(shù)據(jù)工作量大、且受主觀因素以及設(shè)備運(yùn)行狀況影響較大；(4)目前控制不能做到實(shí)時、在線，現(xiàn)有冷卻系統(tǒng)受制于工程施工傳統(tǒng)、工程配套技術(shù)水平與施工成本的限制，難以布置足夠的相關(guān)采集儀器，難以做到實(shí)時動態(tài)的反饋控制。
目前大壩施工期控溫采用的方法和系統(tǒng)主要弊端包含(I)目前通水冷卻或加熱的監(jiān)控主要通過人工球閥、水銀溫度計和傳統(tǒng)水表采用人工記錄，然后根據(jù)記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行人エ現(xiàn)場調(diào)控流量。人工調(diào)整通水流量間隔長，人工采集溫度和流量數(shù)據(jù)工作量大、且受主觀因素以及設(shè)備運(yùn)行狀況影響較大。(2)現(xiàn)有通水系統(tǒng)精度差，效率低，數(shù)據(jù)可靠度不高，采集時間間隔長，信息反饋慢，常常導(dǎo)致混凝土溫控控制不理想。(3)現(xiàn)有控溫由于不 存在自動在建混凝土大壩溫度控制采集系統(tǒng)，而且也不存在具體的控制策略。往往不能夠?qū)⒋髩位炷翜囟染_控制在設(shè)計溫度曲線附近，人工測量與控制往往不能夠?qū)崟r，導(dǎo)致實(shí)際大壩溫度控制與預(yù)期偏離很大。因此大壩施工中，在保溫效果不佳，或者突遇寒潮時，往往防裂效果差，容易導(dǎo)致大壩開裂破壞。(4)現(xiàn)有技術(shù)中，人工控制混凝土大壩溫度時，也難實(shí)現(xiàn)大壩多壩段整體溫度協(xié)調(diào)地控制，不同壩段倉號混凝土溫度控制難以精細(xì)化、個性化控溫。(5)現(xiàn)有的控溫技術(shù)中，控制手段単一，檢測設(shè)備與控制設(shè)備之間的接ロ単一，設(shè)備基本沒有互通互聯(lián)，為控制大壩混凝土的溫度帶來困難和諸多不便。由于現(xiàn)有技術(shù)中存在以上種種不足，為了克服上述問題，為了簡單實(shí)現(xiàn)澆筑塊的溫度控制，就必須擺脫控制系統(tǒng)對大量人員的依賴、對大量材料的依賴，實(shí)現(xiàn)自動通水精細(xì)控溫；理論基礎(chǔ)上建立大體積混凝土結(jié)構(gòu)的知識專家?guī)?，硬件建設(shè)上解決好通水端，控制端設(shè)備耐久性，預(yù)警系統(tǒng)上建立好預(yù)警分析決策服務(wù)，從而達(dá)到形成無縫大體積混凝土結(jié)構(gòu)的目的，目前國內(nèi)外尚沒有這方面的系統(tǒng)研究工作。本發(fā)明提供了一種能夠?qū)崟r在線控制的熱交換智能控制系統(tǒng)，其具有實(shí)時控制、操作簡單和大壩防裂好等技術(shù)效果。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)上述問題本發(fā)明提出了ー種大體積混凝土實(shí)時在線個性化換熱智能控制系統(tǒng)和方法。ー種大體積混凝土實(shí)時在線個性化換熱智能控制系統(tǒng)，其包括在新澆筑大體積混凝土中安裝的數(shù)字溫度傳感器，實(shí)時測量混凝土溫度；在所有或部分換熱管上安裝的第一內(nèi)插式數(shù)字測溫裝置，實(shí)時測量換熱介質(zhì)溫度；在所有或部分換熱管上安裝的控制裝置，對換熱介質(zhì)的流量和方向控制。其中所述控制裝置為一體流溫控制裝置，所述一體流溫控制裝置包括第二內(nèi)插式數(shù)字測溫裝置，實(shí)時測量換熱介質(zhì)的溫度；雙向智能控制閥，對換熱介質(zhì)的流量和方向進(jìn)行控制Γ流量計，實(shí)時測量換熱介質(zhì)的流量和方向。大體積混凝土實(shí)時在線個性化換熱智能控制系統(tǒng)還包括智能控制箱，其接收第一內(nèi)插式數(shù)字測溫裝置以及一體流溫控制裝置的測量信號，并對一體流溫控制裝置進(jìn)行PLC控制。大體積混凝土實(shí)時在線個性化換熱智能控制系統(tǒng)還包括服務(wù)器，其接收智能控制箱的數(shù)據(jù)，分析得出流量控制方案，并反饋給智能控制箱，智能控制箱根據(jù)接收的流量控制方案對一體流溫控制裝置進(jìn)行控制。其中各裝置之間的數(shù)據(jù)傳遞采用有線或無線的方式進(jìn)行。其中混凝土中安裝的數(shù)字溫度傳感器在混凝土內(nèi)的分布方式為所述數(shù)字溫度傳感器位于兩層水管中間同一高層布置；優(yōu)選的布置形式有線型、星型、均布型或者紡錘型。按照這種方式分布溫度計可以精確的實(shí)時測量出混凝土內(nèi)部的溫度場變化。其中所述第一內(nèi)插式數(shù)字測溫裝置和/或第二內(nèi)插式數(shù)字測溫裝置包括ー個三通，三通的水平管左右端ロ分別與換熱管連接，三通的垂直管內(nèi)設(shè)置絕熱密封環(huán)、中空螺絲和溫度傳感器，絕熱密封環(huán)與溫度傳感器靠中空螺絲與三通的垂直管內(nèi)螺紋連接固定。其中在三通的垂直管內(nèi)下部設(shè)置絕熱密封環(huán)，上部設(shè)置中空螺絲，溫度傳感器穿過中空螺絲和絕熱密封環(huán)插入三通水平管內(nèi)部。所述絕熱密封環(huán)由密封和絕熱 兩種材料構(gòu)成，下部是密封材料，上部是絕熱材料。所述溫度傳感器，由溫度傳感器探頭和導(dǎo)線組成，導(dǎo)線與溫度傳感器探頭電連接，優(yōu)選所述溫度傳感器探頭端頭位于三通水平管中軸線上。ー種大體積混凝土實(shí)時在線個性化換熱智能控制方法，所用的控制系統(tǒng)包括在新澆筑大體積混凝土中安裝的數(shù)字溫度傳感器，實(shí)時測量混凝土溫度；在所有或部分換熱管上安裝的第一內(nèi)插式數(shù)字測溫裝置，實(shí)時測量換熱介質(zhì)溫度；在所有或部分換熱管上安裝的控制裝置，對換熱介質(zhì)的流量和方向控制。其中所述控制裝置為一體流溫控制裝置，所述一體流溫控制裝置包括第二內(nèi)插式數(shù)字測溫裝置，實(shí)時測量換熱介質(zhì)的溫度；雙向智能控制閥，對換熱介質(zhì)的流量和方向進(jìn)行控制Γ流量計，實(shí)時測量換熱介質(zhì)的流量和方向。大體積混凝土實(shí)時在線個性化換熱智能控制系統(tǒng)還包括智能控制箱，其接收第一內(nèi)插式數(shù)字測溫裝置以及一體流溫控制裝置的測量信號，并對一體流溫控制裝置進(jìn)行PLC控制。大體積混凝土實(shí)時在線個性化換熱智能控制系統(tǒng)還包括服務(wù)器，其接收智能控制箱的數(shù)據(jù)，分析得出流量控制方案，并反饋給智能控制箱，智能控制箱根據(jù)接收的流量控制方案對一體流溫控制裝置進(jìn)行控制。其中各裝置之間的數(shù)據(jù)傳遞采用有線或無線的方式進(jìn)行。其中混凝土中安裝的數(shù)字溫度傳感器在混凝土內(nèi)的分布方式為所述數(shù)字溫度傳感器位于兩層水管中間同一高層布置；優(yōu)選的布置形式有線型、星型、均布型或者紡錘型。按照這種方式分布溫度計可以精確的實(shí)時測量出混凝土內(nèi)部的溫度場變化。其中所述第一內(nèi)插式數(shù)字測溫裝置和/或第二內(nèi)插式數(shù)字測溫裝置包括ー個三通，三通的水平管左右端ロ分別與換熱管連接，三通的垂直管內(nèi)設(shè)置絕熱密封環(huán)、中空螺絲和溫度傳感器，絕熱密封環(huán)與溫度傳感器靠中空螺絲與三通的垂直管內(nèi)螺紋連接固定。其中在三通的垂直管內(nèi)下部設(shè)置絕熱密封環(huán)，上部設(shè)置中空螺絲，溫度傳感器穿過中空螺絲和絕熱密封環(huán)插入三通水平管內(nèi)部。所述絕熱密封環(huán)由密封和絕熱兩種材料構(gòu)成，下部是密封材料，上部是絕熱材料。所述溫度傳感器，由溫度傳感器探頭和導(dǎo)線組成，導(dǎo)線與溫度傳感器探頭電連接，優(yōu)選所述溫度傳感器探頭端頭位于三通水平管中軸線上。由于存在密封絕熱環(huán)，可以保證溫度傳感器探頭不與三通及外界空氣接觸，提高了測量精度。中空螺釘與溫度傳感器擰入三通垂直管中，使得中空螺釘能夠?qū)^熱密封環(huán)產(chǎn)生足夠壓迫作用不致在水壓下泄露，且溫度傳感器探頭恰能位于三通水平管中軸線上。
測溫裝置經(jīng)過與管壁的絕熱處理，能排除外界氣溫對測溫的干擾，準(zhǔn)確測量進(jìn)出ロ的水溫，能準(zhǔn)確預(yù)測大體積混凝土內(nèi)部熱交換量。溫度傳感器探頭端頭位于水管中軸線，與測溫對象充分接觸，保證了測溫的精度。本發(fā)明提供的大體積混凝土通水冷卻中通水系統(tǒng)溫度采集系統(tǒng)，有益效果如下(I)、結(jié)合進(jìn)、出水溫度的智能通水基本理論對實(shí)際的已澆混凝土溫度預(yù)測的結(jié)果較好，說明該方法切實(shí)可行。(2)、智能通水系統(tǒng)在運(yùn)行過 程中大壩、進(jìn)出口溫度的實(shí)時遠(yuǎn)程采集實(shí)現(xiàn)了在線、實(shí)時、自動化采集控制。(3)、智能通水系統(tǒng)可以做到根據(jù)控溫要求對通水溫度、流量、換向等通水信息的實(shí)時記錄和反饋控制，對于大體積混凝土工程的溫控精細(xì)化、過程化信息智能管理可以起到科學(xué)支撐。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明；圖I本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2大壩倉面埋設(shè)溫度計分布示意3管道內(nèi)部溫度測量裝置正面剖視圖。圖4管道內(nèi)部溫度測量裝置側(cè)面剖視圖。圖5流量預(yù)測和溫度預(yù)測計算流程圖。I內(nèi)插數(shù)字測溫裝置；2澆筑時預(yù)埋入混凝土塊中數(shù)字溫度傳感器；3智能控制箱；4控制服務(wù)器；5雙向智能控制閥；6雙向渦輪流量計；7 —體流溫控制裝置；8三通，9溫度傳感器探頭，10導(dǎo)線，11止水絕熱環(huán)，12中空螺釘。
具體實(shí)施例方式以混凝土通水冷卻中通水控制實(shí)現(xiàn)實(shí)時、在線個性化控制，具體實(shí)施方案為( I)安裝在每組冷卻水管出水管的內(nèi)插數(shù)值測溫裝置I ;(2)澆筑時預(yù)埋入混凝土塊中各點(diǎn)的數(shù)字溫度傳感器2，傳感器埋設(shè)方式見圖2 ；(3)對通水水管水溫、流量進(jìn)行實(shí)時采集和控制的一體流溫控制裝置7安裝在每組冷卻水管的進(jìn)水管上，一體流溫控制裝置7是將雙向智能控制閥5、雙向渦輪流量計5和內(nèi)插數(shù)值測溫裝置I集成到一起的控制裝置。(4)智能控制箱3，控制箱設(shè)備包含PLC以及多通道溫度采集儀，將實(shí)時采集的數(shù)據(jù)通過無線或有線上傳至服務(wù)器4 ；(5)服務(wù)器4，接收實(shí)際通水過程中采集的混凝土溫度、進(jìn)出水溫度、通水流量數(shù)據(jù)，根據(jù)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對智能控制箱3反饋流量數(shù)據(jù)，智能控制箱3根據(jù)反饋的流量數(shù)據(jù)對一體流溫控制裝置進(jìn)行控制。內(nèi)插式數(shù)字測溫裝置I的結(jié)構(gòu)和安裝方法為三通8下端左右兩端ロ配有螺紋，分別與通水水管相連接。三通上端ロ配有螺紋，把止水絕熱環(huán)11從上端ロ放入壓緊，把溫度傳感器從上端口和止水絕熱環(huán)11中插入，使溫度傳感器探頭位于三通下端部分的中軸上。中空螺釘12通過螺紋與三通8上端ロ連接，對止水絕熱環(huán)、溫度傳感器探頭9和導(dǎo)線10進(jìn)行固定，導(dǎo)線下端與溫度傳感器探頭上端電連接。數(shù)據(jù)分析方法為根據(jù)傳熱學(xué)的傅里葉定律，對于常物性的三維有內(nèi)熱源導(dǎo)熱問題，可以得到基本的熱傳導(dǎo)方程，通過對方程的求解并改寫成適于程序編制的差分形式
權(quán)利要求
1.一種大體積混凝土實(shí)時在線個性化換熱智能控制系統(tǒng)，其包括在新澆筑大體積混凝土中安裝的數(shù)字溫度傳感器，實(shí)時測量混凝土溫度；在所有或部分換熱管上安裝的第一內(nèi)插式數(shù)字測溫裝置，實(shí)時測量換熱介質(zhì)溫度；在所有或部分換熱管上安裝的控制裝置，對換熱介質(zhì)的流量和方向控制。
2.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其中所述控制裝置為一體流溫控制裝置，所述一體流溫控制裝置包括第二內(nèi)插式數(shù)字測溫裝置，實(shí)時測量換熱介質(zhì)的溫度；雙向智能控制閥，對換熱介質(zhì)的流量和方向進(jìn)行控制；流量計，實(shí)時測量換熱介質(zhì)的流量和方向。
3.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其還包括智能控制箱，其接收第一內(nèi)插式數(shù)字測溫裝置以及一體流溫控制裝置的測量信號，并對一體流溫控制裝置進(jìn)行PLC控制。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其還包括服務(wù)器，其接收智能控制箱的數(shù)據(jù)，分析得出流量控制方案，并反饋給智能控制箱，智能控制箱根據(jù)接收的流量控制方案對一體流溫控制裝置進(jìn)行控制。
5.如權(quán)利要求I一 4任一所述的系統(tǒng)，其中各裝置之間的數(shù)據(jù)傳遞采用有線或無線的方式進(jìn)行。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的系統(tǒng)，其中混凝土中安裝的數(shù)字溫度傳感器在混凝土內(nèi)的分布方式為所述數(shù)字溫度傳感器位于兩層水管中間同一高層布置；優(yōu)選的布置形式有線型、星型、均布型或者紡錘型。
7.如上述權(quán)利要求之一的系統(tǒng)，其中所述第一內(nèi)插式數(shù)字測溫裝置和/或第二內(nèi)插式數(shù)字測溫裝置包括一個三通，三通的水平管左右端口分別與換熱管連接，三通的垂直管內(nèi)設(shè)置絕熱密封環(huán)、中空螺絲和溫度傳感器，絕熱密封環(huán)與溫度傳感器靠中空螺絲與三通的垂直管內(nèi)螺紋連接固定。
8.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中在三通的垂直管內(nèi)下部設(shè)置絕熱密封環(huán)，上部設(shè)置中空螺絲，溫度傳感器穿過中空螺絲和絕熱密封環(huán)插入三通水平管內(nèi)部。
9.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，所述絕熱密封環(huán)由密封和絕熱兩種材料構(gòu)成，下部是密封材料，上部是絕熱材料。
10.如權(quán)利要求7- 9任一所述的系統(tǒng)，所述溫度傳感器，由溫度傳感器探頭和導(dǎo)線組成，導(dǎo)線與溫度傳感器探頭電連接，優(yōu)選所述溫度傳感器探頭端頭位于三通水平管中軸線上。
11.一種大體積混凝土實(shí)時在線個性化換熱智能控制方法，所用的控制系統(tǒng)包括在新澆筑大體積混凝土中安裝的數(shù)字溫度傳感器，實(shí)時測量混凝土溫度；在所有或部分換熱管上安裝的第一內(nèi)插式數(shù)字測溫裝置，實(shí)時測量換熱介質(zhì)溫度；在所有或部分換熱管上安裝的控制裝置，對換熱介質(zhì)的流量和方向控制。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中所述控制裝置為一體流溫控制裝置，所述一體流溫控制裝置包括第二內(nèi)插式數(shù)字測溫裝置，實(shí)時測量換熱介質(zhì)的溫度；雙向智能控制閥，對換熱介質(zhì)的流量和方向進(jìn)行控制；流量計，實(shí)時測量換熱介質(zhì)的流量和方向。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，所用的控制系統(tǒng)還包括智能控制箱，其接收第一內(nèi)插式數(shù)字測溫裝置以及一體流溫控制裝置的測量信號，并對一體流溫控制裝置進(jìn)行PLC控制。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，所用的控制系統(tǒng)還包括服務(wù)器，其接收智能控制箱的數(shù)據(jù)，分析得出流量控制方案，并反饋給智能控制箱，智能控制箱根據(jù)接收的流量控制方案對一體流溫控制裝置進(jìn)行控制。
15.如權(quán)利要求11- 14任一所述的方法，其中各裝置之間的數(shù)據(jù)傳遞采用有線或無線的方式進(jìn)行。
16.根據(jù)權(quán)利要求11- 15任一所述的方法，其中混凝土中安裝的數(shù)字溫度傳感器在混凝土內(nèi)的分布方式為所述數(shù)字溫度傳感器位于兩層水管中間同一高層布置；優(yōu)選的布置形式有線型、星型、均布型或者紡錘型。
17.根據(jù)權(quán)利要求11- 16任一所述的方法，其中所述第一內(nèi)插式數(shù)字測溫裝置和/或第二內(nèi)插式數(shù)字測溫裝置包括一個三通，三通的水平管左右端口分別與換熱管連接，三通的垂直管內(nèi)設(shè)置絕熱密封環(huán)、中空螺絲和溫度傳感器，絕熱密封環(huán)與溫度傳感器靠中空螺絲與三通的垂直管內(nèi)螺紋連接固定。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其中在三通的垂直管內(nèi)下部設(shè)置絕熱密封環(huán)，上部設(shè)置中空螺絲，溫度傳感器穿過中空螺絲和絕熱密封環(huán)插入三通水平管內(nèi)部。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，所述絕熱密封環(huán)由密封和絕熱兩種材料構(gòu)成，下部是密封材料，上部是絕熱材料。
20.如權(quán)利要求17- 19任一所述的方法，所述溫度傳感器，由溫度傳感器探頭和導(dǎo)線組成，導(dǎo)線與溫度傳感器探頭電連接，優(yōu)選所述溫度傳感器探頭端頭位于三通水平管中軸線上。
全文摘要
本發(fā)明大體積混凝土實(shí)時在線個性化換熱智能控制系統(tǒng)，涉及高混凝土壩澆筑過程中混凝土通水冷卻的控制，對無縫大壩的建設(shè)具有重要意義。主要特點(diǎn)包括１)在新澆筑大體積混凝土中安裝傳感器實(shí)時測量混凝土溫度；２)進(jìn)出水管上安裝內(nèi)插式數(shù)字測溫裝置測量進(jìn)出水溫度，并通過進(jìn)出水溫差實(shí)時求出混凝土溫度的平均降幅；3)根據(jù)2)中求出的混凝土溫度降幅，確定實(shí)時流量；4)通過在通水水管上安裝集成溫度、流量和開度控制的一體流溫控制裝置，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時、在線自動采集與反饋控制；5)根據(jù)溫控采集儀、一體流溫控制裝置的溫控信息采集分析，基于時間和空間溫控梯度曲線、實(shí)現(xiàn)對大體積混凝土溫度的智能個性化控制，達(dá)到澆筑無縫大壩的目的。
文檔編號G05D23/19GK102852146SQ20121029899
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者李慶斌, 林鵬, 胡昱, 周紹武, 汪志林, 洪文浩, 王仁坤, 李炳峰 申請人:清華大學(xué), 中國長江三峽集團(tuán)公司, 中國水電顧問集團(tuán)成都勘測設(shè)計研究院