專利名稱：釩鐵重量監控系統及監控方法
技術領域：
本發明涉及釩鐵生產領域中的重量監控技術，具體的說，是涉及針對釩鐵成品作業區的釩鐵重量監控系統及監控方法。
背景技術：
釩鐵是釩和鐵組成的鐵合金，由于釩可以顯著提高鋼的強度、韌性、延展性和耐熱性，因此，釩鐵主要在煉鋼生產中用作合金添加剤，其中高釩鐵還可用作有色合金的添加齊U。而I凡鐵的生廣エ藝復雜，且生廣成本較聞，導致I凡鐵的市場價格極聞；因此，I凡鐵是一種較為昂貴的合金添加劑。在傳統技術中，對于釩鐵生產來說，其流程包括先生產出釩鐵合金餅，在釩鐵合金餅冷卻后，首先進行液壓破碎，將釩鐵合金餅破碎成較大的合金塊，然后進行稱重；稱重 后，再對液壓破碎后的合金塊進行鄂式破碎，將較大的合金塊破碎成為較小的合金塊的，再經過篩選，最終形成成品，成品分為小塊狀釩鐵和粉末狀釩鐵。由于釩鐵價格極其昂貴，在利益的驅使下偸盜釩鐵的情況屢屢發生；加之釩鐵成品作業區工作人員主觀責任心等因素，導致破碎過程中飛濺的釩鐵沒有很好的回收，最終以廢渣的形式被處理掉，使得釩鐵生產企業遭受較大的經濟損失。經過分析，傳統技術中的釩鐵生產出現上述問題的最根本原因在于釩鐵成品作業區的管理制度不完善和重量采集手段落后所致整個釩鐵作業過程中，僅在液壓破碎后對釩鐵合金進行了稱重，其它環節未進行任何稱重計量，且稱重數據采用手工記錄的方式，導致管理人員不能實時、動態掌握釩鐵在成品作業區的各個階段的損耗情況，主要體現在以下幾個方面I、合金餅破碎前，未對合金餅進行稱重，導致管理人員不能實時動態掌握釩鐵合金餅在整個成品作業過程中的重量變化情況；2、液壓破碎后的合金塊稱重，采用手工方式記錄，可能存在人為錯誤記錄數據或故意篡改數據情況，影響到釩鐵的真實重量，導致生產數據統計準確性不高；3、釩鐵成品作業上下エ序間的釩鐵重量沒有進行稱重確認，導致責任不明確，即使發生釩鐵偷盜情況，也無法及時發現；4、沒有制定嚴格的管理規范，對釩鐵作業過程進行規范化管理；因此，有必要提出一種釩鐵重量監控系統及監控方法，以實現釩鐵成品作業過程的規范化、標準化和自動化。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提出一種釩鐵重量監控系統及監控方法，對釩鐵成品作業區的釩鐵生產進行有效監控，解決傳統技術中的釩鐵生產出現的損耗大、回收率低的問題。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是
釩鐵重量監控系統，包括稱重裝置，用于對釩鐵合金進行稱重計量，包括對進行液壓破碎前的釩鐵合金餅進行稱重計量、對液壓破碎后的合金塊進行稱重計量、對顎式破碎后的成品進行稱重計量；并在進行稱重計量后將計量結果傳輸給監控裝置；監控裝置，用于自動采集稱重裝置對釩鐵合金的稱重計量結果并保存，對前后兩道エ序的計量結果的差值進行自動計算，并與預設的閾值進行比較，井根據比較結果作相應處理。進ー步，所述稱重裝置與監控裝置之間通過串ロ線相連。進ー步，所述監控裝置中包括釩鐵重量采集模塊和釩鐵作業管理模塊，所述釩鐵重量采集模塊用于自動采集稱重裝置對釩鐵合金的稱重計量結果并保存；所述釩鐵作業管理模塊用于對前后兩道エ序的計量結果的差值進行自動計算，并與預設的閾值進行比較，并根據比較結果作相應處理。 進ー步，所述根據比較結果作相應處理包括如果前后兩道エ序的計量結果的差值大于預設的閾值，則提醒當前エ序的工作人員進行差值過大的原因的錄入，并由下ーエ序的工作人員進行確認后，才能進入下一道エ序；如果前后兩道エ序的計量結果的差值小于或等于預設的閾值，則允許直接進入下一道エ序。進ー步，所述監控裝置為計算機。本發明的另一目的在于，提出一種釩鐵重量監控方法，該方法包括a.將稱重裝置與監控裝置進行連接，并設置相關通訊參數；b.在監控裝置中完成相關基礎數據的配置；c.操作人員登錄監控裝置完成釩鐵生產各エ序的稱重確認工作。進ー步，步驟a中，所述將稱重裝置與監控裝置進行連接的具體方法是將稱重裝置的串口中的TXD腳、RXD腳、GND腳分別與監控裝置的串口中的RXD腳、TXD腳、GND腳對應相連。進ー步，步驟a中，所述設置相關通訊參數的具體方法是將串ロ通訊參數中的波特率設置為9600、奇偶校驗設置為無，數據位設置為8，停止位設置為I。進ー步，所述步驟b中，在監控裝置中完成相關基礎數據的配置，具體包括bl.完成組織機構的配置；b2.完成操作人員的信息維護；b3.完成操作人員操作權限的分配和管理；b4.完成料斗信息的配置，包括料斗編號、料斗皮重信息；b5.完成數據采集參數的配置。進ー步，步驟c中，所述操作人員登錄監控裝置完成釩鐵生產各エ序的稱重確認工作，具體包括Cl.在釩鐵合金餅生產エ序，監控裝置采集稱重裝置對釩鐵合金餅的重量計量結果并進行記錄，由液壓破碎操作人員對釩鐵合金餅的重量進行確認；c2.在合金餅液壓破碎エ序，監控裝置采集稱重裝置對液壓破碎后的釩鐵合金塊的重量計量結果并進行記錄，然后計算釩鐵合金塊的重量與進行液壓破碎前的釩鐵合金餅的重量偏差，如果偏差小于或等于預設的閾值，則允許直接進入下ーエ序；如果偏差大于預設的閾值，則由液壓破碎操作人員錄入導致偏差過大的原因，并由顎式破碎操作人員確認，才允許進入下一エ序；c3.在合金塊顎式破碎エ序，監控裝置采集稱重裝置對顎式破碎后的釩鐵成品的重量計量結果并進行記錄，然后計算釩鐵成品的重量與進行顎式破碎前的釩鐵合金塊的重量偏差，如果偏差小于或等于預設的閾值，則允許直接進入下ーエ序；如果偏差大于預設的閾值，則由顎式破碎操作人員錄入導致偏差過大的原因，并由成品入庫操作人員確認，才允許進入下ーエ序。本發明的有益效果是實現了釩鐵成品生產過程的釩鐵重量變化的在線監控，有利于提高釩鐵收得率，為釩鐵生產企業創造經濟效益。


圖I為本發明中的稱重裝置與監控裝置連接示意圖。
具體實施例方式針對傳統技術中的釩鐵生產出現的損耗大、回收率低的問題，本發明提出ー種釩鐵重量監控系統及監控方法，對釩鐵成品作業區的釩鐵生產進行有效監控；該系統包括稱重裝置，用于對釩鐵合金進行稱重計量，包括對進行液壓破碎前的釩鐵合金餅進行稱重計量、對液壓破碎后的合金塊進行稱重計量、對顎式破碎后的成品進行稱重計量；并在進行稱重計量后將計量結果傳輸給監控裝置；監控裝置，用于自動采集稱重裝置對釩鐵合金的稱重計量結果并保存，對前后兩道エ序的計量結果的差值進行自動計算，并與預設的閾值進行比較，井根據比較結果作相應處理。其中，監控裝置可以采用計算機，其與稱重裝置之間采用串ロ連接，如圖I所示，計算機串ロ的RXD (2號線)、TXD (3號線)、GND (5號線)分別與稱重儀表的COMl的TXD (I號線)、RXD(2號線)、GND(3號線)進行連接；為各エ序釩鐵稱重自動記錄到計算機系統奠定基礎；當然，為了完成稱重數據的自動采集和在線監控，僅僅有硬件裝置是不夠的，還需要開發相應軟件程序，如開發釩鐵重量數據采集程序，實現各個エ序釩鐵的稱重數據的自動記錄到計算機系統，避免人工重量記錄帶來的各種弊端，為進一歩的數據分析奠定基礎；開發運行管理程序，對上下エ序間釩鐵重量差值進行判斷，如果超過閥值，必須由相關責任人進行確認，并輸入導致上下エ序重量偏差過大的原因。本發明中的釩鐵重量監控方法，包括以下步驟a.將稱重裝置與監控裝置進行連接，并設置相關通訊參數；b.在監控裝置中完成相關基礎數據的配置；c.操作人員登錄監控裝置完成釩鐵生產各エ序的稱重確認工作。對于步驟a來說，所述設置相關通訊參數的具體方法是將串ロ通訊參數中的波特率設置為9600、奇偶校驗設置為無，數據位設置為8，停止位設置為I。對于步驟b來說，在監控裝置中完成相關基礎數據的配置包括( I)、完成組織機構的配置；
(2)、完成成品作業區操作人員信息維護；(3)、完成操作人員操作權限的管理和分配；(4)、完成料斗信息配置，包括料斗編號、料斗皮重登信息；(5)、完成數據采集參數的配置，包括串ロ名稱、波特率、奇偶校驗、等參數。數據采集參數必須與第一歩中的儀表的數據采集參數配置完全一致，否則將會導致儀表與計算機不能正常通訊。對于步驟c來說，操作人員登錄監控裝置完成釩鐵生產各エ序的稱重確認工作的具體過程包括(I)、釩鐵合金稱重，系統記錄合金餅重量，合金餅稱重人員輸入合金餅爐號，液壓破碎操作人員對f凡鐵合金重量進行確認； (2)、合金餅液壓破碎后，操作人員對液壓破碎的合金塊進行稱重，系統自動計算合金塊重量與合金餅重量偏差，如果偏差大于閥值，液壓破碎操作人員必須輸入導致偏差過大的原因，并由鄂式破碎操作人員進行確認；(3)、液壓破碎的合金塊進行鄂式破碎，破碎后形成塊小狀釩鐵和釩鐵粉末，鄂式破碎操作人員將小狀釩鐵和釩鐵粉末稱重，系統自動計算鄂式破碎與液壓破碎的重量偏差，如果偏差大于閥值，鄂式破碎操作人員必須輸入導致偏差過大的原因，并有成品入庫人員進行確認。基于上述方案，本發明相對于傳統技術的優勢在于(I)實現釩鐵成品作業區各エ序釩鐵重量的自動采集，提高了釩鐵成品作業區的自動化水平和管理水平，避免了手工記錄釩鐵重量帶來的各種弊端。(2)實現了釩鐵成品作業區上下エ序釩鐵重量確認，做到了責任明確，增強了現場作業人員的責任心，避免了管理上存在的漏洞；(3)實現釩鐵成品數據的計算機化，為釩鐵生產企業的生產數據統計分析提供可靠的數據源，避免了釩鐵偷盜事故的發生。
權利要求
1.釩鐵重量監控系統，其特征在于，包括 稱重裝置，用于對釩鐵合金進行稱重計量，包括對進行液壓破碎前的釩鐵合金餅進行稱重計量、對液壓破碎后的合金塊進行稱重計量、對顎式破碎后的成品進行稱重計量；并在進行稱重計量后將計量結果傳輸給監控裝置； 監控裝置，用于自動采集稱重裝置對釩鐵合金的稱重計量結果并保存，對前后兩道工序的計量結果的差值進行自動計算，并與預設的閾值進行比較，并根據比較結果作相應處理。
2.如權利要求I所述的釩鐵重量監控系統，其特征在于，所述稱重裝置與監控裝置之間通過串口線相連。
3.如權利要求I或2所述的釩鐵重量監控系統，其特征在于，所述監控裝置中包括釩鐵重量采集模塊和釩鐵作業管理模塊，所述釩鐵重量采集模塊用于自動采集稱重裝置對釩鐵合金的稱重計量結果并保存；所述釩鐵作業管理模塊用于對前后兩道工序的計量結果的差值進行自動計算，并與預設的閾值進行比較，并根據比較結果作相應處理。
4.如權利要求3所述的釩鐵重量監控系統，其特征在于，所述根據比較結果作相應處理包括如果前后兩道工序的計量結果的差值大于預設的閾值，則提醒當前工序的工作人員進行差值過大的原因的錄入，并由下一工序的工作人員進行確認后，才能進入下一道工序；如果前后兩道工序的計量結果的差值小于或等于預設的閾值，則允許直接進入下一道工序。
5.如權利要求I或2所述的釩鐵重量監控系統，其特征在于，所述監控裝置為計算機。
6.釩鐵重量監控方法，其特征在于，該方法包括 a.將稱重裝置與監控裝置進行連接，并設置相關通訊參數； b.在監控裝置中完成相關基礎數據的配置； c.操作人員登錄監控裝置完成釩鐵生產各工序的稱重確認工作。
7.如權利要求6所述的釩鐵重量監控方法，其特征在于，步驟a中，所述將稱重裝置與監控裝置進行連接的具體方法是將稱重裝置的串口中的TXD腳、RXD腳、GND腳分別與監控裝置的串口中的RXD腳、TXD腳、GND腳對應相連。
8.如權利要求7所述的釩鐵重量監控方法，其特征在于，步驟a中，所述設置相關通訊參數的具體方法是將串口通訊參數中的波特率設置為9600、奇偶校驗設置為無，數據位設置為8，停止位設置為I。
9.如權利要求6-8任意一項所述的釩鐵重量監控方法，其特征在于，所述步驟b中，在監控裝置中完成相關基礎數據的配置，具體包括 bl.完成組織機構的配置； b2.完成操作人員的信息維護； b3.完成操作人員操作權限的分配和管理； b4.完成料斗信息的配置，包括料斗編號、料斗皮重信息； b5.完成數據采集參數的配置。
10.如權利要求9所述的釩鐵重量監控方法，其特征在于，步驟c中，所述操作人員登錄監控裝置完成釩鐵生產各工序的稱重確認工作，具體包括 Cl.在釩鐵合金餅生產工序，監控裝置采集稱重裝置對釩鐵合金餅的重量計量結果并進行記錄，由液壓破碎操作人員對釩鐵合金餅的重量進行確認； c2.在合金餅液壓破碎工序，監控裝置采集稱重裝置對液壓破碎后的釩鐵合金塊的重量計量結果并進行記錄，然后計算釩鐵合金塊的重量與進行液壓破碎前的釩鐵合金餅的重量偏差，如果偏差小于或等于預設的閾值，則允許直接進入下一工序；如果偏差大于預設的閾值，則由液壓破碎操作人員錄入導致偏差過大的原因，并由顎式破碎操作人員確認，才允許進入下一工序； c3.在合金塊顎式破碎工序，監控裝置采集稱重裝置對顎式破碎后的釩鐵成品的重量計量結果并進行記錄，然后計算釩鐵成品的重量與進行顎式破碎前的釩鐵合金塊的重量偏差，如果偏差小于或等于預設的閾值，則允許直接進入下一工序；如果偏差大于預設的閾值，則由顎式破碎操作人員錄入導致偏差過大的原因，并由成品入庫操作人員確認，才允許進入下一工序。
全文摘要
本發明涉及釩鐵生產領域中的重量監控技術，其公開了一種釩鐵重量監控系統，對釩鐵成品作業區的釩鐵生產進行有效監控，解決傳統技術中的釩鐵生產出現的損耗大、回收率低的問題。該系統包括稱重裝置，用于對釩鐵合金進行稱重計量，包括對進行液壓破碎前的釩鐵合金餅進行稱重計量、對液壓破碎后的合金塊進行稱重計量、對顎式破碎后的成品進行稱重計量；并在進行稱重計量后將計量結果傳輸給監控裝置；監控裝置，用于自動采集稱重裝置對釩鐵合金的稱重計量結果并保存，對前后兩道工序的計量結果的差值進行自動計算，并與預設的閾值進行比較，并根據比較結果作相應處理。此外，本發明還公開了釩鐵重量監控方法，適用于釩鐵生產中的重量在線監控。
文檔編號G05B19/418GK102841591SQ201210347138
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日
發明者劉繼光, 譚千蓉 申請人:攀枝花學院