本發明涉及一種帶電作業設備的自動烘干系統及方法，更具體的說，尤其涉及一種配網帶電作業的斗臂車和絕緣工具進行干燥處理的帶電作業設備的自動烘干系統及方法。

背景技術：

在電網運行檢修和維護中越來越多的采用不停電作業方式，常用的帶電作車（如絕緣斗臂車）和絕緣工具，在室外的作業環境中常常會因高溫、潮濕和暴露于空氣中的時間較長，使得車和工具的絕緣部分受潮，降低了其絕緣性能。因此實時地檢測外界環境的溫度、濕度、光照和風速，可判斷出當前環境是否適于帶電作業，為工作人員的人身安全提供有力保障。

目前的處理方式是，當車輛回到車庫時要進行烘干處理，工具也是首先要做烘干后才能進入庫房，目前的烘干方式是電熱風機，烘干時間的長短是靠人員來控制，由于無法判斷絕緣受潮的程度，僅是靠經驗控制時間長短，易出現干燥時間不足或干燥時間過長的問題。如果干燥時間不足，容易使車輛和工具的絕緣性能未能恢復，再次使用時存在較大的安全隱患；同時，在有氧高溫狀態下烘干時間過長會造成絕緣的老化和能源的浪費。

技術實現要素：

本發明為了克服上述技術問題的缺點，提供了一種帶電作業設備的自動烘干系統及方法。

本發明的帶電作業設備的自動烘干系統，其特別之處在于：包括帶電作業環境工況提示器和絕緣工具、斗臂車烘干智能控制器，帶電作業環境工況提示器設置于帶電作業設備上，其由第一微型計算機及與其相連接的溫濕度傳感器、光照傳感器、風速傳感器和多色指示燈組成，第一微型計算機通過溫濕度傳感器、光照傳感器、風速傳感器分別對帶電作業設備作業環境中的濕度、溫度、光照度和風速信號進行測量，第一微型計算機控制多色指示燈點亮不同的顏色，以表征當前環境是否適于作業；第一微型計算機還連接有第一GPRS通信模塊，以便將采集的濕度、溫度、光照度和風速信號通過GPRS網絡發送至遠端的絕緣工具、斗臂車烘干智能控制器，絕緣工具、斗臂車烘干智能控制器實現對帶電作業設備的干燥控制。

本發明的帶電作業設備的自動烘干系統，所述的絕緣工具、斗臂車烘干智能控制器由第二微型計算機、PLC控制器、繼電器和熱風機組成，第二微型計算機與PLC控制器經通訊線相連接，PLC控制器通過繼電器對熱風機的開關狀態進行控制，熱風機設置在帶電作業設備的庫房中，用于烘干帶電作業設備；第二微型計算機連接有第二GPRS通信模塊，以通過GPRS網絡接收帶電作業環境工況提示器發送的溫度、濕度、光照度和風速信息。

本發明的帶電作業設備的自動烘干系統，所述多色指示燈上設置有紅色區、橙色區和綠色區。

本發明的帶電作業設備的自動烘干系統，所述第二微型計算機連接有遠紅外觸發器，遠紅外觸發器在帶電作業設備庫房的門口，用于檢測帶電作業設備的出庫和入庫時刻。

本發明的帶電作業設備的自動烘干系統，包括云服務器，第一微型計算機通過GPRS網絡將采集的濕度、溫度、光照度和風速信號發送至云服務器。

本發明的帶電作業設備的自動烘干系統的烘干方法，其特征在于，通過以下步驟來實現：

a).設備出庫，當帶電作業設備出庫時，第二微型計算機通過遠紅外觸發器識別帶電設備的經過門口時刻，并將出庫時間記錄下來；b).采集作業環境信息，帶電作業設備在戶外工作的過程中，第一微型計算機通過傳感器周期性地采集外界的溫度、濕度、光照度和風速信息，并對其進行記錄；c).判斷作業環境是否安全，第一微型計算機判斷溫度、濕度、光照度和風速是否滿足安全作業的要求，如果滿足，則點亮多色指示燈上的綠色區，表明外界環境適于作業；如果不滿足，則執行步驟d)；d).判斷是否不適宜作業，判斷外界環境中的溫度、濕度、光照度或風速是否低于設定閾值，如果存在低于閾值，則點亮多色指示燈上的紅色區，以提醒工作人員禁止作業；否則，點亮多色指示燈上的黃色區，以提醒工作人員采取防護措施才可作業；e).環境信息的轉發，第一微型計算機將采集的溫度、濕度、光照度和風速信息通過GPRS網絡傳輸至云服務器以及絕緣工具、斗臂車烘干智能控制器；f).設備入庫，當帶電作業設備入車庫時，第二微型計算機通過遠紅外觸發器獲取車輛的進庫時刻，并將入庫時間記錄下來；g).計算干燥時間，第二微型計算機根據車輛的出庫時間、進庫時間計算出車輛的工作間段，并根據設備工作過程中的溫度、濕度、光照度或、風速和工作間段得出車輛的干燥時間；h).烘干處理，第二微型計算機通過PLC控制器和繼電器控制熱風機對帶電作業設備進行烘干處理，干燥時長為步驟g)中計算的干燥時間，既保證了帶電作業設備具有良好的干燥效果，又避免了過久干燥對絕緣材料造成的老化。

本發明的帶電作業設備的自動烘干系統的烘干方法，步驟g)中得出的干燥時間與外界的溫度高低、濕度大小和出庫時間長短成正比。

本發明的有益效果是：本發明的帶電作業設備的自動烘干系統及方法，通過設置與第一微型計算機相連接的溫濕度傳感器、光照傳感器和風速傳感器，有效地實現了對帶電作業設備工作環境中的溫度、濕度、光照和風速信號的測量，通過多色指示燈顯示不同的顏色，來表征當前作業環境是否適于帶電作業，實現了對工作人員的提醒和警告，以便工作人員采取相應措施，最大限度地保證了人員的人身安全。

進一步地，第二微型計算機通過第二GPRS通行模塊、GPRS網絡獲取帶電作業環境工況提示器發送的外界環境中的溫度、濕度、光照度和風速信息，通過設置庫房門口處的遠紅外觸發器計算出斗臂車或絕緣工具的工作時間，進而計算出斗臂車或絕緣工具理應干燥的時間。通過PLC控制器、繼電器打開熱風機對斗臂車或絕緣工具進行干燥，避免了以往干燥時間不足或干燥時間過長的問題。

本發明的絕緣工具、斗臂車烘干智能控制器的優點體現在：

（1）通過分析絕緣工具、斗臂車在帶電作業過程中受潮程度，計算出需要干燥的時間，避免影響絕緣斗臂車和絕緣工器具的絕緣性能。

（2）可防止絕緣斗臂車和絕緣工器具因過度干燥引起的絕緣過快老化或干燥時間短所帶來的安全隱患。

附圖說明

圖1為本發明的帶電作業設備的自動烘干系統原理圖；

圖2為本發明的帶電作業設備的自動烘干系統電路示意圖。

圖中：1帶電作業環境工況提示器，2絕緣工具、斗臂車烘干智能控制器，3云服務器，4第一微型計算機，5溫濕度傳感器，6光照傳感器，7風速傳感器，8多色指示燈，9第一 GPRS通信模塊，10第二微型計算機，11 PLC控制器，12繼電器，13熱風機，14 第二GPRS通信模塊，15遠紅外觸發器。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明作進一步說明。

如圖1所示，給出了本發明的帶電作業設備的自動烘干系統原理圖，其由帶電作業環境工況提示器1和絕緣工具、斗臂車烘干智能控制器2組成，帶電作業環境工況提示器1固定于帶電作業設備上，用于實現作業環境中的濕度、溫度、光照度和風速的檢測。帶電作業環境工況提示器1通過GPRS網絡將采集的濕度、溫度、光照度和風速信號傳輸至絕緣工具、斗臂車烘干智能控制器2，同時也上傳至云服務器3中。絕緣工具、斗臂車烘干智能控制器2控制熱風機13對帶電作業設備進行烘干。

如圖2所示，給出了本發明的帶電作業設備的自動烘干系統電路示意圖，所示的帶電作業環境工況提示器1由第一微型計算機4、溫濕度傳感器5、光照傳感器6、風速傳感器7、多色指示燈8、第一GPRS通信模塊9組成，第一微型計算機4具有采集、運算和控制作用。所示的溫濕度傳感器5、光照傳感器6、風速傳感器7均與第一微型計算機4的輸入端相連接，以分別對帶電作業設備工作環境中的濕度、溫度、光照度和風速的測量。第一微型計算機4通過對環境信息計算，判斷出當前環境是否適于帶電設備作業。

所示的多色指示燈8與第一微型計算機4的輸出端相連接，多色指示燈8由綠色區、橙色區和紅色區組成，以分別表示適宜、臨界和不適宜作業。第一微型計算機4根據采集的濕度、溫度、光照度和風速，判斷出周圍環境是否適于作業，并點亮相應的顏色區域。綠色表示現場環境條件符合國家規定的施工要求，橙色表示現場環境處于臨界狀態，需采取必要的安全防范措施（如現場光線太暗，采取增加照明的措施）。紅色表示現場環境因素已經超出國家規定的施工條件，存在安全風險，不建議施工作業。

同時，第一微型計算機4將采集的周圍環境中的濕度、溫度、光照度和風速信息，通過第一GPRS通信模塊9和GPRS網絡上傳至絕緣工具、斗臂車烘干智能控制器2和云服務器3，以便絕緣工具、斗臂車烘干智能控制器2根據設備作業的周圍環境參數進行干燥作業，云服務器3對上傳的數據進行存儲和管理。

所示的絕緣工具、斗臂車烘干智能控制器2由第二微型計算機10、PLC控制器11、繼電器12、熱風機13、第二GPRS通信模塊14和遠紅外觸發器15組成，第二微型計算機10具有信號采集、數據處理和控制輸出的作用，第二微型計算機10與PLC控制器11經通訊線相連接。PLC控制器11通過繼電器12對熱風機13的開關狀態進行控制，熱風機13在斗臂車庫房和絕緣工具庫房中均有設置，用以實現對斗臂車和絕緣工具的干燥。

第二GPRS通信模塊14與第二微型計算機10相連接，以使第二微型計算機10通過GPRS網絡與遠端的帶電作業環境工況提示器1相通信，以便接收帶電作業環境工況提示器1所采集的作業環境中的濕度、溫度、光照度和風速信息。

遠紅外觸發器15與第二微型計算機10相連接，遠紅外觸發器15設置于斗臂車庫房門口和絕緣工具庫房門口，當車輛進出庫房時觸發遠紅外觸發器15動作，以使第二微型計算機10記錄斗臂車、絕緣工具進、出庫房的時刻，進而計算出斗臂車和絕緣工具的工作時間段。

第二微型計算機10根據采集的斗臂車或絕緣工具工作環境中的濕度、溫度、光照度、風速以及工作時間段信息，計算出斗臂車或絕緣工具的理應干燥時間。第二微型計算機10將干燥時間發送給PLC控制器11，PLC控制器11再通過繼電器12打開熱風機13，由熱風機13實現對斗臂車和絕緣工具的干燥。

本發明的帶電作業設備的自動烘干系統的烘干方法，通過以下步驟來實現：

a).設備出庫，當帶電作業設備出庫時，第二微型計算機通過遠紅外觸發器識別帶電設備的經過門口時刻，并將出庫時間記錄下來；

b).采集作業環境信息，帶電作業設備在戶外工作的過程中，第一微型計算機通過傳感器周期性地采集外界的溫度、濕度、光照度和風速信息，并對其進行記錄；

c).判斷作業環境是否安全，第一微型計算機判斷溫度、濕度、光照度和風速是否滿足安全作業的要求，如果滿足，則點亮多色指示燈上的綠色區，表明外界環境適于作業；如果不滿足，則執行步驟d)；

d).判斷是否不適宜作業，判斷外界環境中的溫度、濕度、光照度或風速是否低于設定閾值，如果存在低于閾值，則點亮多色指示燈上的紅色區，以提醒工作人員禁止作業；否則，點亮多色指示燈上的黃色區，以提醒工作人員采取防護措施才可作業；

e).環境信息的轉發，第一微型計算機將采集的溫度、濕度、光照度和風速信息通過GPRS網絡傳輸至云服務器以及絕緣工具、斗臂車烘干智能控制器；

f).設備入庫，當帶電作業設備入車庫時，第二微型計算機通過遠紅外觸發器獲取車輛的進庫時刻，并將入庫時間記錄下來；

g).計算干燥時間，第二微型計算機根據車輛的出庫時間、進庫時間計算出車輛的工作間段，并根據設備工作過程中的溫度、濕度、光照度或、風速和工作間段得出車輛的干燥時間；

該步驟中，得出的干燥時間與外界的溫度高低、濕度大小和出庫時間長短成正比。

h).烘干處理，第二微型計算機通過PLC控制器和繼電器控制熱風機對帶電作業設備進行烘干處理，干燥時長為步驟g)中計算的干燥時間，既保證了帶電作業設備具有良好的干燥效果，又避免了過久干燥對絕緣材料造成的老化。