一種用于銅桿生產線軋機循環冷卻系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于銅桿生產線軋機循環冷卻系統，屬于軋機結構加工領域。它包括乳化液入口池、乳化液過濾池和乳化液出口池，所述軋機通過第一乳化液輸送管和第二乳化液輸送管分別與所述乳化液入口池和所述乳化液出口池連接，所述第一乳化液通道分別與乳化液入口池和乳化液過濾池連接，所述第二乳化液通道分別與乳化液過濾池和乳化液出口池連接。本實用新型能將沉淀下來的金屬粉末過濾并除去，保證了乳化液在長期使用下的高純度，還利用了下進上出的冷卻原理，實現了乳化液的內循環冷卻，提高了乳化液的冷卻效率。并具有結構簡單、設計合理、易于制造的優點。
【專利說明】一種用于銅桿生產線軋機循環冷卻系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于軋機結構加工領域，更具體地說，涉及一種用于銅桿生產線軋機循環冷卻系統。
【背景技術】
[0002]軋機在高溫環境下或由于工作過程中產生大量熱量導致軋機機體溫度升高，當軋機機體溫度上升到一定溫度時由于受熱膨脹從而引起機體變形，工作精度急劇降低，甚至無法正常工作。因此我們需要對軋機機體進行冷卻，降低機體的溫度，減小受熱膨脹變量，以保證工作精度，確保機器的正常使用。
[0003]目前冷卻技術主要有風冷、水冷和乳化液冷卻方式。風冷冷卻效果差，不能滿足軋機高溫冷卻的要求；水冷冷卻效果較好，能偶滿足軋機高溫冷卻的要求，但是，水冷方式用于軋機冷卻存在以下問題1:水流長期通過軋機會在機體內形成水垢，而水垢的形成會直接影響軋機機體的動平衡精度；2:軋機長期與水接觸內部會生銹，常年使用后機體內部會被嚴重腐蝕；3:冷卻水常年回流，如果沒有回收裝置會造成嚴重浪費?，F在普遍用的冷卻液為乳化液，但是同樣也出現了一些問題，如，1:在軋機長期使用的情況下，冷卻水沒有得到很好的冷卻，使得冷卻效果降低；2:在軋機長期使用的情況下，乳化液中會混雜有很多的金屬粉末，導致乳化液不純，且易堵塞乳化液流經的管道，冷卻效果下降。
實用新型內容
[0004]1、要解決的問題
[0005]針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供了一種用于銅桿生產線軋機循環冷卻系統。軋機通過第一乳化液輸送管與乳化液入口池連接，乳化液入口池通過第一乳化液通道與乳化液過濾池連接，乳化液過濾池通過第二乳化液通道與乳化液出口池連接，然后乳化液出口池通過第二乳化液輸送管與軋機連接，形成一個乳化液循環冷卻流通的回路。
[0006]2、技術方案
[0007]為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0008]一種軋機循環冷卻系統，包括軋機、乳化液入口池、乳化液過濾池和乳化液出口池，所述軋機通過第一乳化液輸送管和第二乳化液輸送管分別與所述乳化液入口池和所述乳化液出口池連接，所述第一乳化液通道分別與所述乳化液入口池和所述乳化液過濾池連接，所述第二乳化液通道分別與所述乳化液過濾池和所述乳化液出口池連接。
[0009]進一步地，所述第一乳化液通道為矩形結構，其長度小于所述乳化液入口池和所述乳化液過濾池的寬度。
[0010]進一步地，所述第一乳化液通道的長度等于所述乳化液入口池或所述乳化液過濾池的寬度。
[0011]進一步地，所述第一乳化液通道設于所述乳化液入口池或所述乳化液過濾池底端部向上30厘米處與所述乳化液入口池或所述乳化液過濾池高度的一半之間。
[0012]更進一地地，所述第二乳化液通道與所述第一乳化液通道的大小，形狀，安裝高度完全相同。
[0013]3、有益效果
[0014]相比于現有技術，本實用新型的有益效果為:
[0015](I)第一乳化液通道設置于乳化液入口池和乳化液過濾池底端30厘米以上，易將沉淀下來的金屬粉末過濾，以便于除去，保證了乳化液在長期使用下的高純度，降低了再次流入軋機內部乳化液中金屬粉末的含量，降低了軋機的工作溫度，避免出現金屬粉末沉淀后將乳化液通道堵塞，造成乳化液出口池中的乳化液被抽送完，而乳化液入口池中的乳化液卻急劇增多的現象。
[0016](2)第一乳化液通道的高度不超過乳化液入口池或乳化液過濾池高度的一半，充分利用了下進上出的冷卻原理，極大的提高了乳化液的冷卻效率。
[0017](3)本實用新型采用了乳化液入口池、乳化液過濾池和乳化液出口池三個乳化液池來充分實現乳化液的內循環冷卻，降低了流入軋機內的乳化液溫度，提高其冷卻效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖中:1、軋機；2、第一乳化液輸送管；3、乳化液入口池；4、第一乳化液通道；5、乳化液過濾池；6、第二乳化液通道；7、乳化液出口池；8、第二乳化液輸送管。
【具體實施方式】
[0020]下面結合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。
[0021]如圖1所示，一種用于銅桿生產線軋機循環冷卻系統，包括軋機1、乳化液入口池
3、乳化液過濾池5和乳化液出口池7。其中，軋機I通過第一乳化液輸送管2與乳化液入口池3連接，乳化液入口池3通過第一乳化液通道4與乳化液過濾池5連接，乳化液過濾池5通過第二乳化液通道6與乳化液出口池7連接，然后乳化液出口池7通過第二乳化液輸送管與軋機I連接，形成一個乳化液循環冷卻流通的回路。
[0022]乳化液過濾池5與乳化液入口池3和乳化液出口池7分別通過第一乳化液通道4和第二乳化液通道6連接，其中第一乳化液通道4為矩形結構，其長度等于或小于乳化液入口池3或乳化液過濾池5的寬度，這樣第一乳化液流通4的更加均勻；并置于乳化液入口池3和乳化液過濾池5底端30厘米以上部位，但其高度不超過乳化液入口池3或乳化液過濾池5高度的一半。這樣的優點在于在乳化液長期使用的情況下，乳化液中會混雜有許多的金屬粉末，金屬粉末流經乳化液池易發生沉淀，沒有發生沉淀的金屬粉末隨乳化液再次流入軋機I內部進行冷卻，金屬粉末與軋機機體摩擦會導致軋機機體溫度急劇地升高，因而軋機機體受熱膨脹從而引起機體變形，工作精度急劇降低，甚至無法正常工作。如果第一乳化液通道4的位置過低，則金屬粉末沉淀可能會將第一乳化液通道4堵塞，造成乳化液出口池7中的乳化液被抽送完，而乳化液入口池3中的乳化液卻急劇增多；如果第一乳化液通道4的位置過高，則乳化液的內循環冷卻效果不佳。而將第一乳化液通道4設置在乳化液入口池3和乳化液過濾池5底端30厘米以上，其高度卻不超過乳化液入口池3或乳化液過濾池5高度的一半，這樣既可以將金屬粉末沉淀過濾下來，并及時取走，保證了乳化液在長期使用下的高純度，降低了再次流入軋機內部乳化液中金屬粉末的含量，降低了軋機的工作溫度；還可以充分利用下進上出的冷卻原理，極大的提高了乳化液的冷卻效率。乳化液過濾池5通過第二乳化液通道6與乳化液出口池7連接，其中第二乳化液通道6與第一乳化液通道4大小，形狀，安裝位置完全相同。
[0023]在軋機長期使用的情況下，冷卻水不會得到很好的冷卻，使得冷卻效果降低，為解決這一問題，本實用新型采用乳化液入口池3、乳化液過濾池5和乳化液出口池7三個乳化液池來充分實現乳化液的內循環冷卻，降低了流入軋機內的乳化液溫度，提高其冷卻效果。
[0024]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于銅桿生產線軋機循環冷卻系統，包括軋機(1)，其特征在于:還包括乳化液入口池(3)、乳化液過濾池(5)和乳化液出口池(7)，所述軋機(I)通過第一乳化液輸送管(2 )和第二乳化液輸送管(8 )分別與所述乳化液入口池(3 )和所述乳化液出口池(7 )連接，所述第一乳化液通道(4 )分別與所述乳化液入口池(3 )和所述乳化液過濾池(5 )連接，所述第二乳化液通道(6)分別與所述乳化液過濾池(5)和所述乳化液出口池(7)連接。
2.根據權利要求1所述的一種用于銅桿生產線軋機循環冷卻系統，其特征在于:所述第一乳化液通道(4)為矩形結構，其長度小于所述乳化液入口池(3)和所述乳化液過濾池(5)的寬度。
3.根據權利要求1所述的一種用于銅桿生產線軋機循環冷卻系統，其特征在于:所述第一乳化液通道(4)的長度等于所述乳化液入口池(3)或所述乳化液過濾池(5)的寬度。
4.根據權利要求1所述的一種用于銅桿生產線軋機循環冷卻系統，其特征在于:所述第一乳化液通道(4 )設于所述乳化液入口池(3 )或所述乳化液過濾池(5 )底端部向上30厘米處與所述乳化液入口池(3)或所述乳化液過濾池(5)高度的一半之間。
5.根據權利要求1所述的一種用于銅桿生產線軋機循環冷卻系統，其特征在于:所述第二乳化液通道(6)與所述第一乳化液通道(4)的大小，形狀，安裝高度完全相同。
【文檔編號】G06F9/44GK204009862SQ201420375793
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月9日 優先權日:2014年7月9日
【發明者】牛忠保 申請人:安徽森海高新電材有限公司