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一種智能配電網(wǎng)工程輔助管理系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:11144425閱讀:612來源:國知局
一種智能配電網(wǎng)工程輔助管理系統(tǒng)的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及配電網(wǎng)智能管理系統(tǒng),具體是一種智能配電網(wǎng)工程輔助管理系統(tǒng)。



背景技術(shù):

智能配電網(wǎng)是提高城配網(wǎng)供電可靠性的重要手段,是電力系統(tǒng)現(xiàn)代化發(fā)展的必然趨勢。近年來,全國智能配電網(wǎng)建設呈現(xiàn)出較快的發(fā)展趨勢,智能配電網(wǎng)示范工程規(guī)模大、周期長,往往一個地市城區(qū)智能配電網(wǎng)改造就長達1-2年,涉及的部門、設備、物資、材料、廠家遠遠超出以前配網(wǎng)工程的數(shù)量,工作量成倍數(shù)的增加,工程計劃制定難度大,具有其他常規(guī)工程項目不可比擬的規(guī)模及復雜性。

以湖北省孝感市城區(qū)智能配電網(wǎng)工程規(guī)模為例,工程周期預計1年半,工程動態(tài)投資12581.69萬元,涉及改造面積85平方公里,工程實施設備及配套物資量大,僅僅涉及配電一次、二次改造部分,新增柱開605臺、環(huán)網(wǎng)箱8座、新增二次終端986臺、新裝配電線路故障定位裝置2035套,主設備配套鐵部件數(shù)量多,材料型號多不一致。設備型號、廠家多不一致,柱上斷路器廠家多達6家,終端廠家4家,配套物資廠家總數(shù)20家。招標日期不統(tǒng)一、設備到貨日期不統(tǒng)一,部分物資到貨不統(tǒng)一,供貨周期長,可能會貫穿于整個智能電網(wǎng)施工過程。物資存放地點分散,分別位于嚴橋配電運檢室倉庫、北城租賃倉庫、北城9號倉庫。存放地點不易查找。由于到貨日期難以確定,因此停電計劃會受到設備到貨的影響,計劃管控難度加大。

智能配電網(wǎng)工程具備周期長、規(guī)模大等特點,造成新設備資料、試驗報告、驗收資料整理困難。由于歷史原因,配網(wǎng)定值管理較主網(wǎng)相對較隨意,流程及規(guī)范性還達不到主網(wǎng)水平,而智能配電網(wǎng)由于在故障定位、自愈等方面更高的要求,因此二次終端定值要求將按主網(wǎng)定值管理水平靠齊,在智能配電網(wǎng)工程實施期間,定值的整定、執(zhí)行、歸檔流程亟待規(guī)范。與定值管理類似,自動化點表管理面臨同樣的問題。因此,采取常規(guī)工程管理方法,將無法保證智能配電網(wǎng)工程的順利實施,甚至會出現(xiàn)打亂仗、重復停電、延期送電、設備安裝調(diào)試質(zhì)量、工程資料不完善等現(xiàn)象。為確保智能配電網(wǎng)示范工程按計劃順利高效推進,同時為總結(jié)一套智能配電網(wǎng)工程管理經(jīng)驗,以智能配電網(wǎng)示范工程管理中的問題為向?qū)В瑒?chuàng)新管理辦法,逐步實現(xiàn)人工管理到智能化管理,圍繞智能配電網(wǎng)示范工程打造一套工程管理系統(tǒng)是當前要解決的問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明提供一種智能配電網(wǎng)工程輔助管理系統(tǒng),可以自動協(xié)調(diào)計劃、物資、定值、自動化點表、倉庫調(diào)試、試驗、資料管理等各環(huán)節(jié)。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:

一種智能配電網(wǎng)工程輔助管理系統(tǒng),包括:

計劃管理模塊,其用于將智能配電網(wǎng)工程總計劃按照地域、線路分為多個分部工程,再將分部工程細化為分項工程,分項工程原則上是按同時停電劃分,最后具體到可實施的單個安裝地點;

物資模塊,其用于實現(xiàn)以設備安裝地點及設備雙重名稱為根目錄的物資管理,建立物資出入庫管理流程,具備物資成套組合功能,并具備倉庫物資定位功能;

試驗模塊,其用于實現(xiàn)倉庫物資設備試驗計劃管理、試驗報告管理;

繼電保護定值管理模塊,其用于制定定值掛網(wǎng)發(fā)布、執(zhí)行、驗收、歸檔流程,相關(guān)人員具備各自權(quán)限;

自動化點表管理模塊,其用于制定點表制定、點表審核、現(xiàn)場核對、驗收、歸檔流程,相關(guān)人員具備各自權(quán)限;

現(xiàn)場作業(yè)模塊,其用于現(xiàn)場勘查、現(xiàn)場勘查記錄上傳、停電、現(xiàn)場開工、標準化作業(yè)流程卡上傳、現(xiàn)場驗收、現(xiàn)場驗收記錄上傳、現(xiàn)場完工。

所述計劃管理模塊包括計劃基礎(chǔ)界面、計劃屬性、計劃流程、智能告警;

所述計劃基礎(chǔ)界面分圖形界面和菜單界面,圖形以地理圖為底圖,進行進度及計劃顯示;所述計劃屬性包括:

a.總體計劃:完成進度顯示、已完成安裝地點計劃、已完成分部工程計劃、已完成分項工程計劃、已制定計劃顯示;導入地理位置圖;對應顯示;實現(xiàn)工程計劃、進度可視化管理;

b.分部工程計劃,制約因素:物資入庫、試驗調(diào)試、試驗報告、定值、點表;

c.分項工程計劃,制約因素:物資入庫、試驗調(diào)試、試驗報告、定值、點表;

d.安裝地點計劃,制約因素:是否停電、停電編號、物資入庫、試驗調(diào)試、試驗報告、定值、點表;

所述智能告警包括:

a.顏色區(qū)分;

b.同一分項工程同一停電編號設備應同時排計劃,若分別排,則視為重復停電,并自動統(tǒng)計;

c.同一分項工程,僅1/3計劃不可排時,應自動彈窗預警,并找出不可排原因。

所述物資模塊包括:

1)、建立菜單:

序號、物資名稱、安裝地點、設備雙重名稱、唯一編號、分部工程、分項工程、物資型號、單位、生產(chǎn)廠家、使用數(shù)量、到貨數(shù)量、備注,此類為基礎(chǔ)臺賬,另有其它在入庫后的后續(xù)流程陸續(xù)完善;

2)、輸入所有設備數(shù)據(jù):

將所有物資按上述菜單內(nèi)容輸入,形成基礎(chǔ)庫;

3)、設備流程:

流程設置為未入庫,顏色區(qū)分;入庫:顏色區(qū)分、增加設備存放地點,可導入附件;試驗調(diào)試:顏色區(qū)分;試驗調(diào)試完畢:顏色區(qū)分增加設備存放地點,可導入附件;出貨區(qū):顏色區(qū)分、增加設備存放地點、試驗報告、出廠資料、設備出廠編號,可導入附件;出貨、現(xiàn)場安裝送電;

4)智能告警:

a、同一安裝地點設備入庫完畢或僅有1個設備未到貨后,系統(tǒng)能彈窗提醒或按鈕后提醒。提醒可排計劃或催貨;

b同一安裝地點設備調(diào)試完畢或僅有1個設備未調(diào)試時,系統(tǒng)能彈窗提醒或按鈕后提醒,提醒可排計劃或催貨;

C同一分項工程設備入庫完畢或僅有1個安裝地點設備未到貨后,系統(tǒng)能彈窗提醒或按鈕后提醒。提醒可排計劃或催貨;

d同一分項工程設備調(diào)試完畢或僅有1個設備未調(diào)試時,系統(tǒng)能彈窗提醒或按鈕后提醒。提醒可排計劃或催貨;

e同一分部工程設備入庫完畢或僅有1個分項工程設備未到貨后,系統(tǒng)能彈窗提醒或按鈕后提醒。提醒可排計劃或催貨;

f同一分部工程設備調(diào)試完畢或僅有1個分項工程設備未調(diào)試時,系統(tǒng)能彈窗提醒或按鈕后提醒。提醒可排計劃或催貨;

g顏色區(qū)分:入庫、試驗、排計劃、出庫、資料;

h某安裝地點庫存數(shù)量在排計劃后自動減去使用數(shù)量;

i預留二維碼菜單;

j加入物資采購(是、否)采購日期、采購依據(jù);

k物資替換,物資未到貨時替換為其它型號設備。

所述試驗模塊包括:

1)建立菜單:

設備安裝地點、分部工程、設備型號、生產(chǎn)廠家、定值、試驗報告、點表;

2)試驗周計劃、周完成情況;

3)報告審核流程,編輯、上傳、發(fā)送至審核人、審核人簽字通過或退回、發(fā)送至安裝部門;

試驗報告流程:

試驗計劃流程:

所述繼電保護定值管理模塊,包括:

1)目錄:設備安裝地點、二次設備型號、版本號、定值單;

2)流程:定值掛網(wǎng)發(fā)布、定值執(zhí)行、定值驗收、定值歸檔;

所述自動化點表管理模塊包括:

1)目錄:設備安裝地點、二次設備型號、版本號、點表;

2)流程:點表制定、點表審核、點表現(xiàn)場核對、點表驗收、點表歸檔;

本發(fā)明一種智能配電網(wǎng)工程輔助管理系統(tǒng),優(yōu)點在于:

1:本發(fā)明將智能配電網(wǎng)工程整個施工計劃分解為分部工程、分項工程進行管理,實施方案區(qū)域化、模塊化,停電計劃制定區(qū)域化管理,做到了科學的計劃制定、剛性的計劃落實。降低了人工勞動成本和管理成本。

2:本發(fā)明將智能配電網(wǎng)工程物資管理創(chuàng)新使用物資成套方法進行管理,根據(jù)配網(wǎng)設備多、型號多、廠家多、到貨周期不一致等特點,以設備安裝地點為單位對該地點所有需安裝的設備、配套材料進行統(tǒng)一編號管理,對設備訂貨、入庫、試驗、調(diào)試、出庫規(guī)范管理,實現(xiàn)智能催貨,避免設備打亂仗、物資不匹配等情況出現(xiàn)。規(guī)范了物資管理水平,降低了人工勞動成本和管理成本。

3:本發(fā)明將智能配電網(wǎng)工程創(chuàng)新使用倉庫試驗,用該系統(tǒng)規(guī)范了試驗計劃、試驗流程、試驗報告存檔等,規(guī)范了試驗流程,降低了人工勞動成本和管理成本。

4:本發(fā)明規(guī)范了智能配電網(wǎng)定值管理及點表管理,規(guī)范了流程,提高了資料管理水平,降低了人工勞動成本和管理成本。

5:本發(fā)明具備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫管理功能。數(shù)據(jù)可按固定模板批量導入、導出,能導入EXCEL、WORD、PDF、圖片等文檔,建立繼電保護定值、自動化點表管理臺賬、分部分項工程區(qū)域圖等臺賬,同時實現(xiàn)工程資料系統(tǒng)化管理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的計劃基礎(chǔ)界面菜單圖。

圖2是本發(fā)明的計劃流程示意圖。

具體實施方式

一種智能配電網(wǎng)工程輔助管理系統(tǒng),以孝感城區(qū)智能配電網(wǎng)工程為例進行說明:

1、計劃管理模塊:將結(jié)合智能配電網(wǎng)示范工程特點,將配電網(wǎng)工程總計劃按照地域、線路分為40個分部工程,再將分部工程細化為分項工程,分項工程原則上是按同時停電劃分,最后具體到可實施的單個安裝地點。結(jié)合到部分工程工作量過大,部分不重要用戶停電2次。

1)計劃基礎(chǔ)界面,分圖形界面和菜單界面,菜單如圖1所示。

2)屬性:

a.總體計劃。首先將區(qū)域總體工程進行分解,按照線路、地理區(qū)域?qū)⒐こ虅澐譃槿舾煞植抗こ蹋俑鶕?jù)停電、不停電條件將分部工程分解為分項工程。將所有分部工程、分項工程作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)。

實現(xiàn)工程計劃、進度可視化。首先以地理圖為底圖,再將分部工程、分項工程中的安裝地點與地理圖進行關(guān)聯(lián),在工程未計劃、已生成計劃、已完成計劃分別以不同的顏色標記,從而實現(xiàn)進度及計劃顯示,達到工程進度可視化的效果。

b.分部工程計劃。分部工程計劃生成制定的否定環(huán)節(jié)主要包含,該分部工程所有物資未入庫、未到貨,物資到貨后未進行倉庫調(diào)試試驗、調(diào)試后調(diào)試不合格或無試驗報告、無調(diào)度下達的終端設備定值單、無經(jīng)過審核的自動化點表、未進行設備安裝前的現(xiàn)場勘查或現(xiàn)場勘查與設計不符合。

c.分項工程計劃。分項工程計劃生成制定的否定環(huán)節(jié)主要包含,該分項工程所有物資未入庫、未到貨,物資到貨后未進行倉庫調(diào)試試驗、調(diào)試后調(diào)試不合格或無試驗報告、無調(diào)度下達的終端設備定值單、無經(jīng)過審核的自動化點表、未進行設備安裝前的現(xiàn)場勘查或現(xiàn)場勘查與設計不符合。

d.安裝地點計劃。安裝地點計劃生成制定的否定環(huán)節(jié)主要包含,該安裝地點所有物資未入庫、未到貨,物資到貨后未進行倉庫調(diào)試試驗、調(diào)試后調(diào)試不合格或無試驗報告、無調(diào)度下達的終端設備定值單、無經(jīng)過審核的自動化點表、未進行設備安裝前的現(xiàn)場勘查或現(xiàn)場勘查與設計不符合。

3)計劃流程,如圖2所示。

計劃生成流程:

a.將所有分部工程、分項工程作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)。

b.當某一安裝地點所有生成計劃條件滿足后,即無生成計劃否決條件,則該安裝地點計劃滿足生成條件。點擊該安裝地點生成計劃按鈕后可生成計劃,同時進入計劃執(zhí)行中流程,當該安裝地點計劃實施完畢后,計劃自動閉環(huán),進入已完成歸檔。

c.當某一分項工程內(nèi)所有安裝地點均滿足生成計劃條件時,則該分項工程計劃滿足生成條件。點擊該分項工程生成計劃按鈕后可生成計劃,同時進入計劃執(zhí)行中流程,當該分項計劃實施完畢后,計劃自動閉環(huán),進入已完成歸檔。

d.當某一分部工程內(nèi)所有分項工程均滿足生成計劃條件時,則該分部工程計劃滿足生成條件。點擊該分項工程生成計劃按鈕后可生成計劃,同時進入計劃執(zhí)行中流程,當該分項計劃實施完畢后,計劃自動閉環(huán),進入已完成歸檔。

計劃否定環(huán)節(jié):

a.當某一安裝地點存在任一否決環(huán)節(jié),則該安裝地點計劃不滿足生成條件。否定環(huán)節(jié)主要包含,該安裝地點所有物資未入庫、未到貨,物資到貨后未進行倉庫調(diào)試試驗、調(diào)試后調(diào)試不合格或無試驗報告、無調(diào)度下達的終端設備定值單、無經(jīng)過審核的自動化點表、未進行設備安裝前的現(xiàn)場勘查或現(xiàn)場勘查與設計不符合。

b.當某一分項工程內(nèi)任一安裝地點不滿足計劃生成條件時,則該分項工程不滿足計劃生成條件。

c.當某一分部工程內(nèi)任一分項工程不滿足計劃生成條件時,則該分部工程不滿足計劃生成條件。

4)智能告警:

a.顏色區(qū)分。對所有安裝地點、分項工程、分部工程中計劃,對滿足生成條件、不滿足生成條件、計劃執(zhí)行中、已完成計劃用不同顏色進行區(qū)分,并具備檢索功能。

b.同一分項工程同一停電編號設備應同時排計劃,若分別排,則視為重復停電,并自動統(tǒng)計。

c.同一分項工程,僅1/3計劃不可排時,應自動彈窗預警,并找出不可排原因。

2、物資模塊:實現(xiàn)以設備安裝地點及設備雙重名稱為根目錄的物資管理,建立物資出入庫管理流程,具備物資成套組合功能,并具備倉庫物資定位功能。

1)建立菜單:

序號、物資名稱、安裝地點、設備雙重名稱、唯一編號、分部工程、分項工程、物資型號、單位(臺、個類)、生產(chǎn)廠家、使用數(shù)量、到貨數(shù)量、備注,此類為基礎(chǔ)臺賬。另有其它在入庫后的后續(xù)流程陸續(xù)完善。

2)輸入所有設備數(shù)據(jù):

將所有物資按上述菜單內(nèi)容輸入,形成基礎(chǔ)庫。

3)設備流程:

流程設置為未入庫(顏色區(qū)分)、入庫(顏色區(qū)分、增加設備存放地點,可導入附件)、試驗調(diào)試(顏色區(qū)分)、試驗調(diào)試完畢(顏色區(qū)分增加設備存放地點,可導入附件)、出貨區(qū)(顏色區(qū)分、增加設備存放地點、試驗報告、出廠資料、設備出廠編號,可導入附件)、出貨、現(xiàn)場安裝送電。

4)智能告警:

a同一安裝地點設備入庫完畢或僅有1個設備未到貨后,系統(tǒng)能彈窗提醒或按鈕后提醒。提醒可排計劃或催貨。

b同一安裝地點設備調(diào)試完畢或僅有1個設備未調(diào)試時,系統(tǒng)能彈窗提醒或按鈕后提醒。提醒可排計劃或催貨。

C同一分項工程設備入庫完畢或僅有1個安裝地點設備未到貨后,系統(tǒng)能彈窗提醒或按鈕后提醒。提醒可排計劃或催貨。

d同一分項工程設備調(diào)試完畢或僅有1個設備未調(diào)試時,系統(tǒng)能彈窗提醒或按鈕后提醒。提醒可排計劃或催貨。

e同一分部工程設備入庫完畢或僅有1個分項工程設備未到貨后,系統(tǒng)能彈窗提醒或按鈕后提醒。提醒可排計劃或催貨。

f同一分部工程設備調(diào)試完畢或僅有1個分項工程設備未調(diào)試時,系統(tǒng)能彈窗提醒或按鈕后提醒。提醒可排計劃或催貨。

g顏色區(qū)分(入庫、試驗、排計劃、出庫、資料)。

h某安裝地點庫存數(shù)量在排計劃后,自動減去使用數(shù)量。

i預留二維碼菜單。

j加入物資采購(是、否)采購日期、采購依據(jù)。

k物資替換,物資未到貨時替換為其它型號設備。

3、試驗模塊

1)建立菜單:

首先以已入庫的設備及物資為基礎(chǔ)數(shù)據(jù),再將已入庫的設備進行分類,分為需要試驗類和不需要試驗類,需要試驗類的設備或物資就自動生成試驗臺賬。試驗臺賬還需設置試驗設備型號、設備廠家、試驗日期、設備編號、是否合格、試驗報告上傳等目錄。

2)試驗流程

根據(jù)月度工程總的初步計劃,選擇自動生成的具備制定試驗計劃的設備或物資,生成試驗周計劃。試驗組根據(jù)試驗計劃進行調(diào)試試驗工作,試驗合格后,編寫試驗報告,走合格流程后,試驗完成,并將該設備納入已試驗設備。該類型設備在工程計劃流程內(nèi)試驗否決條件排除。

試驗計劃流程:

3)報告審核流程,試驗報告編寫人編輯完試驗報告后,上傳至系統(tǒng),進入試驗報告流程,發(fā)送至試驗報告審核人,審核合格后,簽字通過,并發(fā)送至設備安裝部門,形成資料歸檔。

試驗報告流程:

4、繼電保護定值管理模塊:

1)建立菜單:

根據(jù)該總工程內(nèi)所有設備安裝地點制定繼電保護定值管理模塊菜單,該菜單包含設備雙重名稱、設備安裝地點、終端型號、終端版本、定值單編號、整定日期、執(zhí)行日期等。

2)定值計劃流程:定值整定人員根據(jù)月度工程總的初步計劃,繼電保護定值整定人員對該計劃內(nèi)的所有設備進行定值整定,整定上傳后,已完成定值整定的設備在工程計劃流程內(nèi)定值否決條件排除。

3)定值流程:

繼電保護定值整定人員整定完定值后,上傳至系統(tǒng),進入定值流程,發(fā)送至定值審核人,審核合格后,簽字通過,并發(fā)送至定值執(zhí)行人員,執(zhí)行完畢后與運行人員共同驗收,形成資料歸檔。

5、自動化點表管理模塊:

1)建立菜單:

根據(jù)該總工程內(nèi)所有設備安裝地點制定自動化點表管理模塊菜單,該菜單包含設備雙重名稱、設備安裝地點、終端型號、終端版本、點表編號、制定日期、核對日期等。

2)點表計劃流程:自動化點表制定人員根據(jù)月度工程總的初步計劃,自動化點表制定人員對該計劃內(nèi)的所有設備進行點表制定,點表制定上傳后,已完成點表制定的設備在工程計劃流程內(nèi)點表否決條件排除。

3)點表流程:

自動化點表制定人員制定好點表后,上傳至系統(tǒng),進入點表流程,發(fā)送至點表審核人,審核合格后,簽字通過,并發(fā)送至自動化點表核對人員,執(zhí)行完畢后與運行人員共同驗收,形成資料歸檔。

6、現(xiàn)場作業(yè)模塊:

1)建立菜單:

根據(jù)該總工程內(nèi)所有設備安裝地點制定現(xiàn)場安裝菜單,該菜單包含設備雙重名稱、設備安裝地點、現(xiàn)場勘查計劃上傳、現(xiàn)場標準化作業(yè)指導卡上傳、現(xiàn)場開工時間、驗收、現(xiàn)場完工時間、歸檔。

2)現(xiàn)場安裝計劃流程:現(xiàn)場勘查計劃根據(jù)月度工程總的初步計劃進行,現(xiàn)場勘查人員對該計劃內(nèi)的所有設備進行現(xiàn)場勘查,現(xiàn)場勘查記錄或圖片上傳后,已完成現(xiàn)場勘查并合格的設備在工程計劃流程內(nèi)現(xiàn)場勘查否決條件排除。

3)現(xiàn)場流程:

現(xiàn)場勘查完畢后,上傳至系統(tǒng),制定工程具體計劃后,現(xiàn)場開工,并上傳標準化作業(yè)指導卡,現(xiàn)場實施完畢后,驗收合格后,現(xiàn)場完工歸檔,同時工程計劃完畢。

本發(fā)明一種智能配電網(wǎng)工程輔助管理系統(tǒng),實現(xiàn)了智能配電網(wǎng)工程計劃分部智能管理、物資成套管理、試驗流程管理、資料系統(tǒng)化管理。提高了管理水平,降低了人工勞動成本和管理成本。其具備以下特點:

(1)該系統(tǒng)不局限于物資管理、計劃管理、工程項目管理或運檢管理,以解決智能配電網(wǎng)工程實施進程中的問題為向?qū)В瑱M跨配網(wǎng)物資、計劃、項目、運維管理。

(2)以計劃管理模塊為核心,清晰化的工程進度展示系統(tǒng)。以計劃管理模塊為核心,物資模塊、試驗模塊、定值模塊、點表模塊、現(xiàn)場安裝模塊將圍繞計劃管理模塊建設,同時制約計劃的實施,各模塊不失獨立性。

(3)根據(jù)配電網(wǎng)工程的特殊性,物資多、型號多、廠家多、供貨周期長等問題,開創(chuàng)性的采用物資成套管理辦法,以設備安裝地點為單位,將該地點的所有設備及物資唯一編號,從設備出庫開始唯一編號管理。避免出現(xiàn)設備物資不齊全、打亂仗等情況出現(xiàn)。

(4)按照區(qū)域工程總體計劃,將該工程劃分為若干分部工程,分部工程按照輸電線路及區(qū)域為原則進行劃分,再根據(jù)停電時間、停電范圍將分部工程細分為分項工程,分項工程包含若干設備安裝地點。并實現(xiàn)工程計劃、進度可視化,圖形顯示。

(5)全數(shù)據(jù)的工程設備物資模塊,克服了長期的線下手工記錄毛病,同時便于數(shù)據(jù)實時共享,出入庫流程化管理。

(6)所有模塊功能均以列表的形式表現(xiàn),可按指定字段檢索、統(tǒng)計相關(guān)內(nèi)容,查閱方便、直觀。

(7)個性化警示功能設計,具備物資提醒功能,成套物資自動組合,顏色提示、窗口提醒,確保計劃制定的合理性和可執(zhí)行性,還可根據(jù)提示窗口有針對性的催促廠家設備到貨。

(8)可查看數(shù)據(jù)編輯過程歷史記錄,實現(xiàn)責任追溯。大部分數(shù)據(jù)填寫采用有限范圍下拉菜單選擇,方便錄入,同時可保證數(shù)據(jù)規(guī)范性。

(9)具備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫管理功能。數(shù)據(jù)可按固定模板批量導入、導出,能導入EXCEL、WORD、PDF、圖片等文檔,建立繼電保護定值、自動化點表管理臺賬、分部分項工程區(qū)域圖等臺賬,同時實現(xiàn)工程資料系統(tǒng)化管理。

以上述某智能配電網(wǎng)工程一個柱上斷路器安裝地點資料管理為例進行測算:

1、縮短工作總耗時:

以孝感智能配電網(wǎng)工程為例,據(jù)測算,一個柱上斷路器安裝地點大約有設備及物資共計15種,整理及打印成套設備及物資出廠資料清理需3小時、試驗資料需3小時(調(diào)試員配合)、定值及點表等資料(定值整定員及點表制定員配合)需3小時,共需9小時。使用該系統(tǒng)后,資料統(tǒng)一系統(tǒng)化管理,整理資料、打印資料、收集資料、資料成套共計3小時。大大縮短了資料整理時間。

2、節(jié)省用工成本支出:

資料整理工作一般需要資料員2名,調(diào)試員1名,定值整定員1名、自動化點表制定員1名。實施本發(fā)明后,僅需資料員1名,按照每個3小時工作日100元的人工成本進行測算,一個柱上斷路器安裝地點資料整理在實施本發(fā)明后,節(jié)省了用工成本約400元。

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