技術特征：

1.一種冶煉工業含雜質顆粒尾氣的余熱回收鍋爐分析方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的一種冶煉工業含雜質顆粒尾氣的余熱回收鍋爐分析方法，其特征在于，s1中，在實際工業流程中用密封氣袋收集冶煉工業含雜質顆粒尾氣；

3.根據權利要求1所述的一種冶煉工業含雜質顆粒尾氣的余熱回收鍋爐分析方法，其特征在于，s2具體為：基于實際用于處理冶煉工業含雜質顆粒尾氣的余熱回收鍋爐圖紙參數，利用solidworks軟件對余熱回收鍋爐的流體域進行1:1的三維幾何建模，并在ansys軟件的workbench平臺中利用designmodeler模塊對余熱回收鍋爐的三維幾何模型進行計算域命名。

4.根據權利要求1所述的一種冶煉工業含雜質顆粒尾氣的余熱回收鍋爐分析方法，其特征在于，s3具體為：采用六面體網格對三維幾何模型進行網格劃分，對余熱回收鍋爐壁面、旋流燃燒器葉片、雜質顆粒捕捉部件區域進行網格加密，得到網格模型，并在完成網格劃分之后進行網格質量檢查。

5.根據權利要求1所述的一種冶煉工業含雜質顆粒尾氣的余熱回收鍋爐分析方法，其特征在于，s3中，根據冶煉工業含雜質顆粒尾氣的實驗數據設置鍋爐內部流體相與顆粒相參數，具體為：

6.根據權利要求1所述的一種冶煉工業含雜質顆粒尾氣的余熱回收鍋爐分析方法，其特征在于，s4中，所述邊界條件包括入口邊界條件、出口邊界條件和壁面邊界條件；

7.根據權利要求1所述的一種冶煉工業含雜質顆粒尾氣的余熱回收鍋爐分析方法，其特征在于，s4中，所述計算模型包括湍流模型、輻射模型、氣相化學反應模型、離散相模型和曳力模型；

8.根據權利要求1所述的一種冶煉工業含雜質顆粒尾氣的余熱回收鍋爐分析方法，其特征在于，s6中，所述數據后處理具體為：

9.根據權利要求1所述的一種冶煉工業含雜質顆粒尾氣的余熱回收鍋爐分析方法，其特征在于，s7中，所述余熱回收鍋爐的結構參數包括燃燒器配風情況、爐膛尺寸、雜質顆粒過濾捕捉構件位置及尺寸。

10.一種冶煉工業含雜質顆粒尾氣的余熱回收鍋爐分析系統，其特征在于，包括：

技術總結
本發明屬于鍋爐建模與數值計算技術領域，涉及一種冶煉工業含雜質顆粒尾氣的余熱回收鍋爐分析方法及系統。方法包括收集冶煉工業含雜質顆粒尾氣，測量后得到實驗數據；對三維幾何模型進行網格劃分，得到網格模型；根據實驗數據設置鍋爐內部流體相與顆粒相參數；對網格模型進行數值模擬計算，得到溫度場、壓力場、組分場、速度場及顆粒軌跡；進行數據后處理，得到數據后處理結果；依據數據后處理結果調整所述余熱回收鍋爐的結構參數，重復進行冶煉工業含雜質顆粒尾氣余熱回收鍋爐的結構優化設計，直至后處理結果中的參數達到預設要求。解決了現有數值模擬計算方法不適合冶煉工業含雜質顆粒尾氣的余熱回收鍋爐的問題。

技術研發人員：郭烈錦,李嘉孫樂,葛志偉,趙明川,孟令岳,張旭潔,楊斌
受保護的技術使用者：陜西鑫錦瑞盛源能源科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28