本發(fā)明涉及熱流道系統(tǒng)加工圖生成，具體是一種熱流道系統(tǒng)加工圖自動(dòng)生成方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、熱流道系統(tǒng)作為注塑模具的重要組成部分，其核心構(gòu)造通常涵蓋分流板及安裝于分流板上下表面的各類零件。在熱流道系統(tǒng)的生產(chǎn)加工流程中，加工圖的繪制是不可或缺的一環(huán)，它直接指導(dǎo)著后續(xù)的生產(chǎn)制造過程。傳統(tǒng)上，這一繪制工作依賴于工作人員的手工操作，他們需要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和零件尺寸，逐一在圖紙上標(biāo)出分流板及其上下表面零件的具體位置和方向。然而，隨著生產(chǎn)需求的不斷增長(zhǎng)，手工繪制操作不僅效率低下，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，而且在繪制過程中容易出錯(cuò)，進(jìn)而影響到加工圖的準(zhǔn)確性和可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明提出了一種熱流道系統(tǒng)加工圖自動(dòng)生成方法及系統(tǒng)，目的在于解決傳統(tǒng)的依賴人工繪制熱流道系統(tǒng)加工圖的方式，隨著生產(chǎn)需求的不斷增長(zhǎng)，不僅效率低下，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，而且在繪制過程中容易出錯(cuò)，進(jìn)而影響到加工圖的準(zhǔn)確性和可靠性的問題。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種熱流道系統(tǒng)加工圖自動(dòng)生成方法，熱流道系統(tǒng)包括分流板和分流板上下表面的零件，包括以下步驟：

4、步驟s1：確定加工基準(zhǔn)點(diǎn)p0以及分流板的基準(zhǔn)方向角度θ0，加工基準(zhǔn)點(diǎn)p0位于分流板的基準(zhǔn)方向直線上；

5、步驟s2：設(shè)置分流板上下表面的零件位置的膨脹系數(shù)e；

6、步驟s3：讀取分流板上下表面的零件名稱、分流板上下表面的零件基于p0的位置坐標(biāo)pn(xn，yn)以及分流板上下表面的零件相對(duì)于θ0的方向角度θn，其中，n為正整數(shù)；

7、步驟s4：根據(jù)分流板上下表面的零件位置的膨脹系數(shù)e以及分流板上下表面的零件基于p0的位置坐標(biāo)pn(xn，yn)，計(jì)算出分流板上下表面的零件基于p0膨脹后的位置坐標(biāo)pn’(xn’，yn’)；

8、步驟s5：將pn’(xn’，yn’)相對(duì)于p0旋轉(zhuǎn)θ0，并計(jì)算分流板上下表面的零件的加工位置坐標(biāo)pn”(xn”，yn”)，其中，pn”(xn”，yn”)具體的計(jì)算公式如下：

9、

10、其中，x0表示加工原點(diǎn)p0的橫坐標(biāo)，y0表示加工原點(diǎn)p0的縱坐標(biāo)；

11、步驟s6：計(jì)算分流板上下表面的零件的加工方向角度θn’，其中，θn’具體的計(jì)算公式如下：

12、θn’＝θn+θ0；

13、步驟s7：根據(jù)pn”(xn”，yn”)和θn’，生成熱流道系統(tǒng)加工圖。

14、優(yōu)選地，在步驟s2中，具體包括以下子步驟：步驟s21：獲取分流板材料的膨脹系數(shù)r；步驟s22：獲取熱流道系統(tǒng)溫度與熱流道系統(tǒng)模具溫度之間的差值δt；步驟s23：根據(jù)r和δt，計(jì)算出分流板上下表面的零件位置的膨脹系數(shù)e，具體的計(jì)算公式如下：

15、e＝1-(r*δt)。

16、優(yōu)選地，在步驟s4中，分流板上下表面的零件基于p0膨脹后的位置坐標(biāo)pn’(xn’，yn’)具體的計(jì)算公式如下：

17、

18、本申請(qǐng)的另一方面提供了一種熱流道系統(tǒng)加工圖自動(dòng)生成系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：

19、確定模塊，用于確定加工基準(zhǔn)點(diǎn))0以及分流板的基準(zhǔn)方向角度θ0，加工基準(zhǔn)點(diǎn)p0位于分流板的基準(zhǔn)方向直線上；

20、設(shè)置模塊，用于設(shè)置分流板上下表面的零件位置的膨脹系數(shù)e；

21、讀取模塊，用于讀取分流板上下表面的零件名稱、分流板上下表面的零件基于p0的位置坐標(biāo)pn(xn，yn)以及分流板上下表面的零件相對(duì)于θ0的方向角度θn，其中，n為正整數(shù)；

22、第一計(jì)算模塊，用于根據(jù)分流板上下表面的零件位置的膨脹系數(shù)e以及分流板上下表面的零件基于p0的位置坐標(biāo)pn(xn，yn)，計(jì)算出分流板上下表面的零件基于p0膨脹后的位置坐標(biāo)pn’(xn’，yn’)；

23、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)模塊，用于將pn’(xn’，yn’)相對(duì)于p0旋轉(zhuǎn)θ0；

24、第二計(jì)算模塊，用于計(jì)算分流板上下表面的零件的加工位置坐標(biāo)pn”(xn”，yn”)，其中，pn”(xn”，yn”)具體的計(jì)算公式如下：

25、

26、其中，x0表示加工原點(diǎn)p0的橫坐標(biāo)，y0表示加工原點(diǎn)p0的縱坐標(biāo)；

27、第三計(jì)算模塊，用于計(jì)算分流板上下表面的零件的加工方向角度θn’，其中，θn’具體的計(jì)算公式如下：

28、θn’＝θn+θ0；

29、生成模塊，用于根據(jù)pn”(xn”，yn”)和θn’，生成熱流道系統(tǒng)加工圖。

30、優(yōu)選地，所述設(shè)置模塊包括：第一獲取子模塊，用于獲取分流板材料的膨脹系數(shù)r；第二獲取子模塊，用于獲取熱流道系統(tǒng)溫度與熱流道系統(tǒng)模具溫度之間的差值δt；第一計(jì)算子模塊，用于根據(jù)r和δt，計(jì)算出分流板上下表面的零件位置的膨脹系數(shù)e，具體的計(jì)算公式如下：e＝1-(r*δt)。

31、優(yōu)選地，在第一計(jì)算模塊中，分流板上下表面的零件基于p0膨脹后的位置坐標(biāo)pn’(xn’，yn’)具體的計(jì)算公式如下：

32、

33、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

34、本方案中通過精確計(jì)算出分流板上下表面的零件的加工位置坐標(biāo)和加工方向角度，并據(jù)此自動(dòng)生成熱流道系統(tǒng)加工圖。相比于依賴人工來繪制熱流道系統(tǒng)加工圖，不僅能夠提高熱流道系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，而且還能減少加工圖在繪制過程中的人為錯(cuò)誤，從而提高加工圖的準(zhǔn)確性和可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種熱流道系統(tǒng)加工圖自動(dòng)生成方法，熱流道系統(tǒng)包括分流板和分流板上下表面的零件，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱流道系統(tǒng)加工圖自動(dòng)生成方法，其特征在于：在步驟s2中，具體包括以下子步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱流道系統(tǒng)加工圖自動(dòng)生成方法，其特征在于：在步驟s4中，分流板上下表面的零件基于p0膨脹后的位置坐標(biāo)pn’(xn’，yn’)具體的計(jì)算公式如下：

4.一種熱流道系統(tǒng)加工圖自動(dòng)生成系統(tǒng)，使用如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述熱流道系統(tǒng)加工圖自動(dòng)生成方法，其特征在于：所述系統(tǒng)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱流道系統(tǒng)加工圖自動(dòng)生成系統(tǒng)，其特征在于：所述設(shè)置模塊包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱流道系統(tǒng)加工圖自動(dòng)生成系統(tǒng)，其特征在于：在第一計(jì)算模塊中，分流板上下表面的零件基于p0膨脹后的位置坐標(biāo)pn’(xn’，yn’)具體的計(jì)算公式如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種熱流道系統(tǒng)加工圖自動(dòng)生成方法及系統(tǒng)，該方法包括以下步驟：確定加工基準(zhǔn)點(diǎn)P<subgt;0</subgt;及分流板的基準(zhǔn)方向角度θ<subgt;0</subgt;；設(shè)置分流板上下表面的零件位置的膨脹系數(shù)e；讀取分流板上下表面的零件基于P<subgt;0</subgt;的位置坐標(biāo)P<subgt;n</subgt;及相對(duì)于θ<subgt;0</subgt;的方向角度θ<subgt;n</subgt;；計(jì)算出分流板上下表面的零件基于P<subgt;0</subgt;膨脹后的位置坐標(biāo)P<subgt;n</subgt;’；將P<subgt;n</subgt;’相對(duì)于P<subgt;0</subgt;旋轉(zhuǎn)θ<subgt;0</subgt;，并計(jì)算分流板上下表面的零件的加工位置坐標(biāo)P<subgt;n</subgt;”和加工方向角度θ<subgt;n</subgt;’，并據(jù)此生成熱流道系統(tǒng)加工圖。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)依賴人工繪制熱流道系統(tǒng)加工圖的方式，不僅效率低下，而且在繪制過程中易出錯(cuò)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王桂林,朱樹焱,朱訓(xùn)民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東中驊智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28