本發明涉及板材沖壓成形，尤其涉及一種合金化熱鍍鋅鋼板的沖壓方法、裝置、設備及介質。
背景技術：
1、合金化熱鍍鋅鋼板是指在熱鍍鋅過程中，通過合金化處理將純鋅層轉化為鐵-鋅合金鍍層的鋼板。這種處理過程能夠顯著提升鋼板的耐腐蝕性、焊接性和涂漆性能，同時保持良好的機械性能和表面光亮度。
2、現有技術中，通過對合金化熱鍍鋅鋼板進行沖壓生產，得到需要的零部件。其中，沖壓時使用拉延筋增加板料(合金化熱鍍鋅鋼板)流動時的阻力，調節和控制壓料面的作用力，從而實現對材料流動的精確控制。
3、但是，沖壓時拉延筋的參數都是根據生產經驗進行設定的，根據生產經驗設定的拉延筋的參數與客戶對零部件成形性要求的匹配度有限，導致沖壓后得到的零件經常出現起皺或破裂等成形性的問題。
技術實現思路
1、鑒于上述問題，提出了本發明以便提供一種解決上述問題的合金化熱鍍鋅鋼板的沖壓方法、裝置、設備及介質，可以通過仿真得到沖壓目標鋼板的拉延筋的參數，使用該參數進行沖壓得到的零件很少出現起皺或破裂的問題，使其成形性可以滿足用戶的要求。
2、第一方面，本發明提供了一種合金化熱鍍鋅鋼板的沖壓方法，所述方法包括：
3、使用仿真拉延筋對目標鋼板進行沖壓仿真，得到所述目標鋼板的仿真塑性應變值，所述目標鋼板為合金化熱鍍鋅鋼板；
4、若所述仿真塑性應變值未處于預設的初始應變值范圍內，則調節所述仿真拉延筋的仿真參數，直至所述仿真塑性應變值處于所述初始應變值范圍內時，獲取沖壓仿真后得到的仿真零件的仿真成形性參數；所述仿真參數包括仿真高度，所述仿真成形性參數包括仿真最大減薄率、仿真厚度均勻性、仿真成形極限值和仿真回彈量；
5、若所述仿真成形性參數滿足預設要求，則將調節后的仿真參數作為目標參數；
6、使用真實參數為所述目標參數的真實拉延筋對所述目標鋼板進行真實沖壓。
7、可選的，所述調節所述仿真拉延筋的仿真參數，包括：
8、獲取所述目標鋼板鍍層表面的鐵元素含量；
9、根據所述鐵元素含量確定所述仿真參數的單次調節量；
10、每次調節所述仿真參數時，按照所述單次調節量進行調節。
11、可選的，所述根據所述鐵元素含量確定所述仿真參數的單次調節量，包括：
12、若所述鐵元素含量小于或等于預設的第一含量閾值，則確定所述仿真參數的單次調節量為第一值；
13、若所述鐵元素含量大于所述第一含量閾值且小于預設的第二含量閾值，則確定所述仿真參數的單次調節量為第二值；
14、若所述鐵元素含量大于或等于所述第二含量閾值，則確定所述仿真參數的單次調節量為第三值；
15、其中，所述第一值大于所述第二值，所述第二值大于所述第三值。
16、可選的，所述若所述仿真塑性應變值未處于預設的初始應變值范圍內，則調節所述仿真拉延筋的仿真參數，包括：
17、若所述仿真塑性應變值大于預設的初始應變值范圍的上限值，則降低所述仿真拉延筋的仿真高度；
18、若所述仿真塑性應變值小于所述初始應變值范圍的下限值，則增加所述仿真拉延筋的仿真高度。
19、可選的，所述獲取沖壓仿真后得到的仿真零件的仿真成形性參數之后，所述方法還包括：
20、若所述仿真成形性參數不滿足所述預設要求，則調節所述初始應變值范圍，直至所述仿真塑性應變值處于調節后的初始應變值范圍內，且所述仿真成形性參數滿足所述預設要求，并將所述仿真塑性應變值處于調節后的初始應變值范圍內且所述仿真成形性參數滿足所述預設要求時對應的仿真參數作為目標參數。
21、可選的，所述若所述仿真成形性參數不滿足所述預設要求，則調節所述初始應變值范圍，包括：
22、若所述仿真成形性參數中的所述仿真最大減薄率大于預設的第一減薄率閾值，則降低所述初始應變值范圍的下限值；
23、若所述仿真成形性參數中的所述仿真最大減薄率小于預設的第二減薄率閾值，且所述仿真回彈量大于預設的回彈量閾值，則增加所述初始應變值范圍的上限值；
24、其中，所述第二減薄率閾值小于所述第一減薄率閾值。
25、可選的，所述使用仿真拉延筋對目標鋼板進行沖壓仿真，得到所述目標鋼板的仿真塑性應變值之后，所述方法包括：
26、若所述仿真塑性應變值處于所述初始應變值范圍內，則獲取沖壓仿真后得到的仿真零件的仿真成形性參數。
27、第二方面，本發明提供了一種合金化熱鍍鋅鋼板的沖壓裝置，所述裝置包括：
28、仿真模塊，用于使用仿真拉延筋對目標鋼板進行沖壓仿真，得到所述目標鋼板的仿真塑性應變值，所述目標鋼板為合金化熱鍍鋅鋼板；
29、第一調節模塊，用于若所述仿真塑性應變值未處于預設的初始應變值范圍內，則調節所述仿真拉延筋的仿真參數，直至所述仿真塑性應變值處于所述初始應變值范圍內時，獲取沖壓仿真后得到的仿真零件的仿真成形性參數；所述仿真參數包括仿真高度，所述仿真成形性參數包括仿真最大減薄率、仿真厚度均勻性、仿真成形極限值和仿真回彈量；
30、確定模塊，用于若所述仿真成形性參數滿足預設要求，則將調節后的仿真參數作為目標參數；
31、沖壓模塊，用于使用真實參數為所述目標參數的真實拉延筋對所述目標鋼板進行真實沖壓。
32、第三方面，本發明提供了一種電子設備，包括：存儲器和處理器，所述存儲器和所述處理器之間互相通信連接，所述存儲器中存儲有計算機指令，所述處理器通過執行所述計算機指令，從而執行如第一方面所述的方法。
33、第四方面，本發明提供了一種計算機可讀存儲介質，所述計算機可讀存儲介質存儲有計算機指令，所述計算機指令用于使所述計算機執行如第一方面所述的方法。
34、本發明實施例中提供的技術方案，至少具有如下技術效果或優點：
35、本發明實施例提供的一種合金化熱鍍鋅鋼板的沖壓方法、裝置、設備及介質，可以使用仿真拉延筋對目標鋼板進行沖壓仿真，得到目標鋼板的仿真塑性應變值，通過仿真的方式模擬目標鋼板的沖壓過程，目標鋼板為合金化熱鍍鋅鋼板；若仿真塑性應變值未處于預設的初始應變值范圍內，說明目標鋼板的塑性變形程度不符合要求，則調節仿真拉延筋的仿真參數，直至仿真塑性應變值處于初始應變值范圍內時，即通過調節仿真參數改變仿真塑性應變值，獲取沖壓仿真后得到的仿真零件的仿真成形性參數，通過仿真成形性參數反應沖壓效果；若仿真成形性參數滿足預設要求，說明沖壓效果滿足客戶要求，則將調節后的仿真參數作為目標參數；使用真實參數為目標參數的真實拉延筋對目標鋼板進行真實沖壓，以使真實沖壓得到的零件不出現起皺或破裂的問題，使零件的成形性可以滿足用戶的要求。
36、上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其它目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉本發明的具體實施方式。
1.一種合金化熱鍍鋅鋼板的沖壓方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述的合金化熱鍍鋅鋼板的沖壓方法，其特征在于，所述調節所述仿真拉延筋的仿真參數，包括：
3.根據權利要求2所述的合金化熱鍍鋅鋼板的沖壓方法，其特征在于，所述根據所述鐵元素含量確定所述仿真參數的單次調節量，包括：
4.根據權利要求1所述的合金化熱鍍鋅鋼板的沖壓方法，其特征在于，所述若所述仿真塑性應變值未處于預設的初始應變值范圍內，則調節所述仿真拉延筋的仿真參數，包括：
5.根據權利要求1所述的合金化熱鍍鋅鋼板的沖壓方法，其特征在于，所述獲取沖壓仿真后得到的仿真零件的仿真成形性參數之后，所述方法還包括：
6.根據權利要求5所述的合金化熱鍍鋅鋼板的沖壓方法，其特征在于，所述若所述仿真成形性參數不滿足所述預設要求，則調節所述初始應變值范圍，包括：
7.根據權利要求1所述的合金化熱鍍鋅鋼板的沖壓方法，其特征在于，所述使用仿真拉延筋對目標鋼板進行沖壓仿真，得到所述目標鋼板的仿真塑性應變值之后，所述方法包括：
8.一種合金化熱鍍鋅鋼板的沖壓裝置，其特征在于，所述裝置包括：
9.一種電子設備，其特征在于，包括：存儲器和處理器，所述存儲器和所述處理器之間互相通信連接，所述存儲器中存儲有計算機指令，所述處理器通過執行所述計算機指令，從而執行權利要求1-7中任一項所述的方法。
10.一種計算機可讀存儲介質，其特征在于，所述計算機可讀存儲介質存儲有計算機指令，所述計算機指令用于使所述計算機執行權利要求1-7中任一項所述的方法。