專利名稱：太陽能電池板壓塊套件的安裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及太陽能電池領域，特別是涉及一種太陽能電池板的壓塊套件的安裝方法。
背景技術：
太陽能作為一種清潔環(huán)保的能源越來越被人 們所重視，太陽能電池發(fā)電技術也得到迅猛發(fā)展，尤其是安裝在建筑物上的太陽能電池發(fā)電系統(tǒng)，更是以其不受安裝場地限制的特點，應用越來越廣。太陽能電池板的安裝作為太陽能集成系統(tǒng)建設中一個重要的部分，越來越被人們所關注。傳統(tǒng)的建筑屋面安裝支架的方式主要由四個部分組成施工前掀開屋頂覆蓋的材料，找到屋頂支撐主梁，接下來用牙絲將Z型掛鉤支腳件固定在主梁，然后用軌道連接固定件將安裝導軌固定在Z型掛鉤上，最后采用太陽能電池板壓塊機械咬合軌道螺母的方式將太陽能電池板鎖配。由此可見，傳統(tǒng)的安裝方式存在以下缺點I、工序繁瑣，安裝前需要掀開屋面材料，在梁上緊固掛鉤支腳；2、由于增加了安裝工序，不僅浪費材料，而且增加了整個太陽能電池設備的重量，從而對建筑物屋面的承重有很高要求；3、破壞了屋面防水保護及支撐結(jié)構(gòu)，增加了后期維護的成本。申請人:在專利申請?zhí)枮?010604188. 2的中國專利中申請了一種太陽能電池板的安裝方法，該方法將太陽能電池板粘貼在高分子聚合物玻璃纖維復合布上，然后在將高分子聚合物玻璃纖維復合布粘貼在建筑物上。然而，并不是所有的建筑物都適于粘貼這種高分子聚合物玻璃纖維復合布(俗稱防水卷材)。比如彩鋼瓦屋頂，其表面凹凸不平，無法粘貼。而有的屋頂，本身就是采用PVC防水卷材(高分子聚合物玻璃纖維復合布的一種)，而無需再粘貼一層高分子聚合物玻璃纖維復合布。如何減輕太陽能電池板安裝件的重量，并且在不破壞建筑物本身完整性的情況下，將安裝件牢固地安裝在任何形狀，材質(zhì)的建筑物上，是一個需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供一種用于安裝太陽能電池板的壓塊套件的安裝方法，該安裝方法減輕了安裝體的承重，無需在安裝體上打洞，省去了繁瑣的防水處理工藝，且安裝方便簡單。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種將太陽能電池板的壓塊套件安裝在安裝體上的安裝方法，包括以下步驟(I)根據(jù)安裝體的具體情況，確定安裝體上壓塊套件的安裝個數(shù)，及各個壓塊套件的安裝位置，其中，所述壓塊套件具有一個底部粘貼面以將其粘貼在安裝體上，和至少一個可調(diào)節(jié)大小的壓塊夾口，以將太陽能電池板的邊緣嵌入其中并固定；(2)將安裝體上的安裝位置處進行清潔處理，其中，清潔處理的面積等于或稍大于所述壓塊套件的底部粘貼面的面積；(3)用粘貼劑將壓塊套件粘貼在安裝體對應的安裝位置上；(4)在壓塊套件與安裝體的接縫處進行密封處理。所述粘貼劑為雙組份環(huán)氧樹脂?？商鎿Q地，所述粘貼劑為聚氨酯樹脂?？商鎿Q地，所述粘貼劑為雙組份丙烯酸樹脂。所述壓塊套件的所述壓塊夾口和所述底部粘貼面之間具有一定的距離，以利于安裝在壓塊夾口中的太陽能電池板散熱。
所述壓塊套件的底部粘貼面為金屬材質(zhì)。所述壓塊套件包括底座和壓塊，所述底部粘貼面設置在所述底座上，所述壓塊具有可調(diào)節(jié)大小的壓塊夾口，以將太陽能電池板的邊緣嵌入其中并固定，所述底座具有一定的高度，以使得所述壓塊夾口和所述底部粘貼面之間具有一定的距離，利于安裝在壓塊夾口中的太陽能電池板散熱。所述壓塊套件還包括若干墊片，所述墊片具有一定的厚度，墊片安裝在壓塊與底座之間，以調(diào)節(jié)壓塊和底座之間的距離，從而調(diào)節(jié)壓塊的壓塊夾口和安裝體之間的距離，以使得用于安裝固定同一塊太陽能電池板的壓塊夾口位于同一個平面上。進一步地，所述底座具有一導槽，所述導槽具有一定長度，所述壓塊可以在該導槽的長度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其安裝位置?？商鎿Q地，所述底座的底部粘貼面的形狀與安裝體上突起的形狀相匹配，在安裝時，所述底座的底部粘貼面貼合安裝體的突起部分進行固定粘貼。可替換地，所述底座的底部粘貼面為一卡槽，所述卡槽的形狀與安裝體上突起的形狀相匹配，安裝時，所述卡槽卡住安裝體的突起處以固定?？蛇x地，所述壓塊套件包括壓塊和一個由下向上穿過壓塊的沉頭螺絲，所述沉頭螺絲的頭部和壓塊的底面形成一個底部粘貼面，該底部粘貼面與安裝體粘貼在一起，所述壓塊具有可調(diào)節(jié)大小的壓塊夾口，以將太陽能電池板的邊緣嵌入其中并固定?？蛇x地，所述壓塊套件為一壓塊，所述底部粘貼面設置在所述壓塊上，以將其直接粘貼在安裝體上，所述壓塊具有可調(diào)節(jié)大小的壓塊夾口，所述壓塊夾口和所述底部粘貼面之間具有一定的距離。所述密封處理，為在壓塊套件與安裝體的接縫處涂上一層漆或硅膠。本發(fā)明的有益效果在于采用直接粘貼的方式，無需在安裝體上打洞，保護了安裝體的自身完整性；摒棄了掛鉤支腳和導軌，大大降低了對安裝體承重能力的要求，從而擴大了太陽能電池的應用范圍；針對不同形狀的安裝體進行針對性設計，滿足特色化需求；同時安裝過程方便簡單，降低了安裝成本和費用。


圖I為太陽能電池板的壓塊套件的安裝方法的流程圖；圖2為壓塊套件實施方式一的左視圖；圖3為壓塊套件實施方式一中具有導槽的底座的示意圖；圖4-圖6為壓塊套件實施方式一中底部粘貼面與不同形狀突起的安裝體相匹配的左視圖；圖7為壓塊套件實施方式一中底部粘貼面為卡槽的左視圖；圖8為壓塊套件實施方式二的截面圖；圖9為壓塊套件實施方式三的截面圖。
具體實施例方式本發(fā)明可以通過以下的實施例來做進一步詳細說明，參見圖I-圖9所示。
一種太陽能電池板的壓塊套件10的安裝方法，其特征在于，將太陽能電池板壓塊套件10用粘貼劑20直接粘貼在安裝體上，如圖I所示，具體包括以下步驟(I)根據(jù)安裝體的形狀，大小等具體情況，確定安裝體上壓塊套件10的安裝個數(shù)，及各個壓塊套件10的安裝位置，其中，所述壓塊套件10具有一個底部粘貼面101以將其粘貼在安裝體上，和至少一個可調(diào)節(jié)大小的壓塊夾口 102，以將太陽能電池板的邊緣嵌入其中并固定，如圖2所示；(2)將安裝體上的安裝位置處進行清潔處理，其中，清潔處理的面積等于或稍大于所述壓塊套件10的底部粘貼面101的面積；(3)用粘貼劑20將壓塊套件10粘貼在安裝體對應的安裝位置上；(4)在壓塊套件10與安裝體的接縫處進行密封處理。所述密封處理可以是在壓塊套件10與安裝體的接縫處刷上一層漆，也可以用硅膠在壓塊套件10與安裝體的接縫處進行密封處理。密封處理可以進一步防止粘貼劑20氧化，從而達到防老化，延長粘貼壽命的目的。在步驟(I)中，安裝體上壓塊套件10的安裝個數(shù)，及各個壓塊套件10安裝位置的確定，需要首先確定壓塊套件10的安裝密度，而安裝密度要結(jié)合安裝體所在地的具體環(huán)境而定。比如在風壓，雪壓較小的地方，安裝數(shù)量相對少的壓塊套件10即可滿足固定太陽能電池板的需要。而在風壓，雪壓較大的地方，則需要增加壓塊套件10的安裝密度以增加牢固度。當然，壓塊套件10安裝密度的確定，還要考慮壓塊套件10的底部粘貼面101面積的大小。底部粘貼面101的面積越大，粘貼牢固度越高，從而壓塊套件10的安裝密度可以相對低一些,反之，要相對高一些。在步驟(3)中，可采用固化時間相對長一點的粘貼劑20，這樣便于在安裝過程中調(diào)節(jié)板壓塊套件10的粘貼位置。由于太陽能電池板為戶外作業(yè)，因此除了強大的粘貼能力外，可將所述壓塊套件10直接粘貼在安裝體上的粘貼劑20還需具備以下特點耐老化，耐氣候性變化，耐酸堿，粘貼壽命不短于太陽能電池板的使用壽命。本實施例中，粘貼劑20采用雙組分環(huán)氧樹脂，聚氨酯樹脂或雙組份丙烯酸樹脂。雙組份環(huán)氧樹脂的粘力很強，可將壓塊套件10粘貼在鋼板，混凝土，木材，PVC卷材，橡膠，硬質(zhì)塑料等材質(zhì)的安裝體上，尤其適用于將兩種金屬材質(zhì)的物體連接在一起，因此，非常適宜將底部粘貼面101為金屬材質(zhì)的壓塊套件10粘貼在彩鋼瓦屋頂上。并且，雙組份環(huán)氧樹脂耐老化，抗腐蝕，機械強度高，絕緣性好。更重要的是雙組份環(huán)氧樹脂基本無毒，使用時不會給環(huán)境和人身體帶來傷害，符合環(huán)保要求。聚氨酯樹脂的粘貼力強于雙組份環(huán)氧樹脂，并且價格較低，在某些雙組份環(huán)氧樹脂無法勝任的場合，可以用聚氨酯樹脂替代。聚氨酯樹脂膠與雙組份環(huán)氧樹脂膠一樣，固化后的膠體都具有一定的塑性，可以很好的抵抗瞬間的外力，使得太陽能組件能抵抗更高等級的風力。雙組份丙烯酸樹脂膠具有更強的粘接強力，其對粘貼材料界面處理要求不高，特別適合粘貼金屬與金屬的界面，并且能快速的固化，能縮短施工時間。但是該膠的缺點是固化后的膠體塑性比較小,并且釋放的氣體對施工人員身體有害。進一步地，壓塊套件10的壓塊夾口 102和底部粘貼面101之間具有一定的距離，即安裝在壓塊夾口 102中的太陽能電池板與安裝體間有一定的距離，從而利于散熱。所述壓塊夾口 102中嵌有彈性材料103，比如橡膠層，以保護太陽能電池板。較佳地，所述壓塊套件10的底部粘貼面101為金屬材質(zhì)，比如鋁合金等。
所述壓塊套件10根據(jù)不同的需要，有不同的實施方式，下面舉例說明。實施方式一如圖2所示，所述壓塊套件10包括底座11和壓塊12。所述底座11直接粘貼在安裝體上，所述壓塊12安裝在底座11上。所述壓塊12具有可調(diào)節(jié)大小的壓塊夾口 102，以將太陽能電池板的邊緣嵌入其中并固定。
所述底部粘貼面101設置在所述底座11上。所述底部粘貼面101具有一定的面積以保證其粘貼在安裝體上的牢固度，粘合的面積越大，則牢固度越高。所述底座11具有一定高度，使得安裝在其上的壓塊12與安裝體間有一定的距離，即使得安裝在壓塊12的壓塊夾口 102中的太陽能電池板與安裝體間有一定的距離，從而利于散熱。同時，用螺母將壓塊12安裝在底座11上時，也需要底座11具有一定的高度，以使得底座11中的空間足夠大，可以將預制的螺母放入，從而產(chǎn)生足夠大的螺紋擰緊力來固定壓塊12。較佳地，所述底座11為金屬材質(zhì)，所述壓塊12可以是金屬，塑料，木質(zhì)等多種材質(zhì)。在實際中，由于施工過程中的失誤或在允許范圍內(nèi)的誤差，某些安裝體并不是非常的平整，有的地方稍微低一些，有的地方稍微高一些。這樣，如果在高低不同的地方都采用同一型號的壓塊套件10進行安裝，那么壓塊夾口 102就不能保證位于同一個平面上，從而給安裝太陽能電池板10帶來困難。為了解決這一問題，進一步地，如圖2所示，所述壓塊套件10還包括若干墊片13，所述墊片13具有一定的厚度，其用于安裝在壓塊12與底座11之間，以調(diào)節(jié)壓塊12和底座11之間的距離，從而調(diào)節(jié)壓塊12的壓塊夾口 102和安裝體之間的距離，以使得用于安裝固定同一塊太陽能電池板的壓塊夾口 102位于同一個平面上。具體地來講，當壓塊套件10安裝在安裝體上稍低的位置上時，可以在壓塊12和底座11之間安裝一個或多個墊片13，以增加壓塊12的壓塊夾口 102與安裝體之間的而距離；反之，當壓塊套件10安裝在安裝體上稍高的位置上時，則不在壓塊12和底座11之間安裝墊片13。即通過在壓塊12和底座11之間安裝或不安裝，安裝一個或多個墊片來調(diào)節(jié)壓塊12與安裝體之間的距離，也就是調(diào)整壓塊夾口 102和安裝體之間的距離，來實現(xiàn)用于安裝固定同一塊太陽能電池板的壓塊夾口 102在同一個平面上，保證太陽能電池板的順利平穩(wěn)安裝?？商鎿Q地，如圖3所示，所述底座11具有一導槽111，所述底部粘貼面101設置在導槽111的底部，所述導槽111具有一定長度，所述壓塊12可以在該導槽111的長度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其安裝位置，從而更加便于太陽能電池板的安裝?？商鎿Q地，對于彩鋼瓦這樣具有條狀突起的安裝體，所述底座11的底部粘貼面101的形狀與安裝體上突起的形狀相匹配，從而在安裝時，所述底座11的底部粘貼面101貼合安裝體的突起部分進行固定粘貼，以方便安裝，并且使安裝更牢固。對于不同形狀的彩鋼瓦，采用與其相匹配形狀的底座11來進行安裝。如圖4，圖5，圖6所示?？商鎿Q地，如圖7所示，所述底座11的底部粘貼面為一卡槽112，某些彩鋼瓦的條狀突起處具有可卡部位，對于這樣的安裝體，所述卡槽112的形狀與安裝體上突起的形狀相匹配，可卡在安裝體的突起處，以使其與安裝體的突起處固定在一起。安裝時，將該卡槽112卡在安裝體的突起處即可，可以省去用粘貼劑20粘貼的工序。當然，也可以用粘貼劑20進行粘貼，進一步增加牢固度。在實施方式一中，可以是先將所述底座11安裝在安裝體上，再將所述壓塊12安裝在底座11上；也可以是先將壓塊12安裝在底座11上，再將整個壓塊套件10安裝在安裝體上。實施方式二 如圖8所示，所述壓塊套件IOA包括壓塊12A和一個由下向上穿過壓塊12A的沉頭螺絲14A，所述沉頭螺絲14A的頭部和壓塊12A的底面形成一個底部粘貼面101A，該底部粘貼面IOlA與安裝體粘貼在一起。所述壓塊12A具有可調(diào)節(jié)大小的壓塊夾口 102A，以將太陽能電池板的邊緣嵌入其中并固定。所述壓塊夾口 102A中嵌有彈性材料103A，以保護太陽能電池板。實施方式三所述壓塊套件IOB為一壓塊12B，所述底部粘貼面IOlB設置在所述壓塊上，以將其直接粘貼在安裝體上，而無需借助底座。所述壓塊12B具有可調(diào)節(jié)大小的壓塊夾口 102B，以將太陽能電池板的邊緣嵌入其中并固定。所述壓塊夾口 102B和底部粘貼面IOlB之間具有一定的距離，即安裝在壓塊夾口 102B中的太陽能電池板與安裝體間有一定的距離，從而利于散熱。所述壓塊夾口 102B中嵌有彈性材料103B，以保護太陽能電池板。目前，大型的超市，廠房等的頂部多采用彩鋼瓦結(jié)構(gòu)，而這種大型建筑有充足的空間，也非常有必要采用太陽能電池板來發(fā)電。本發(fā)明的最佳實施例中，以彩鋼瓦結(jié)構(gòu)的屋頂為例，來進一步詳細說明。一種將太陽能電池板的壓塊套件10安裝在彩鋼瓦上的安裝方法，包括以下步驟(I)根據(jù)彩鋼瓦屋頂?shù)男螤?，選擇底部粘貼面101的形狀與彩鋼瓦突起形狀相匹配的壓塊套件10 ；(2)根據(jù)彩鋼瓦屋頂?shù)男螤?，大小等具體情況，以及所在地的風壓，雪壓等環(huán)境因素，確定壓塊套件10的安裝數(shù)量及各個壓塊套件10的安裝位置；(3)將安裝位置處的彩鋼瓦進行清潔處理，其中，清潔處理的面積等于或稍大于壓塊套件10的底部粘貼面101的面積；(4)用雙組分環(huán)氧樹脂將壓塊套件10粘貼在彩鋼瓦屋頂對應的安裝位置上；如果采用的是底部粘貼面為卡槽112的壓塊套件10，那么將卡槽112卡在彩鋼瓦突起處即可。當然，在風壓，雪壓較大的區(qū)域，為了進一步增加牢固度，也可采用雙組份環(huán)氧、樹脂粘貼加固。(5)用硅膠對壓塊套件10與彩鋼瓦的接縫處進行密封處理。應當可以理解，在不偏 離其精神和中心特征的情況下本發(fā)明可以其它形式實現(xiàn)。因此這里的實施例和具體的實施方式是示意性并不是限制性，并且本發(fā)明并不限定在這里給出的詳細描述中。
權(quán)利要求
1.一種將太陽能電池板的壓塊套件安裝在安裝體上的安裝方法，包括以下步驟 (1)根據(jù)安裝體的具體情況，確定安裝體上壓塊套件的安裝個數(shù)，及各個壓塊套件的安裝位置，其中，所述壓塊套件具有一個底部粘貼面以將其粘貼在安裝體上，和至少一個可調(diào)節(jié)大小的壓塊夾口，以將太陽能電池板的邊緣嵌入其中并固定； (2)將安裝體上的安裝位置處進行清潔處理，其中，清潔處理的面積等于或稍大于所述壓塊套件的底部粘貼面的面積； (3)用粘貼劑將壓塊套件粘貼在安裝體對應的安裝位置上； (4)在壓塊套件與安裝體的接縫處進行密封處理。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述粘貼劑為雙組份環(huán)氧樹脂。
3.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述粘貼劑為聚氨酯樹脂。
4.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述粘貼劑為雙組份丙烯酸樹脂。
5.如權(quán)利要求1-4所述的方法，其特征在于，所述壓塊套件的所述壓塊夾口和所述底部粘貼面之間具有一定的距離，以利于安裝在壓塊夾口中的太陽能電池板散熱。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述壓塊套件的底部粘貼面為金屬材質(zhì)。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述壓塊套件包括底座和壓塊，所述底部粘貼面設置在所述底座上，所述壓塊具有可調(diào)節(jié)大小的壓塊夾口，以將太陽能電池板的邊緣嵌入其中并固定，所述底座具有一定的高度，以使得所述壓塊夾口和所述底部粘貼面之間具有一定的距離，利于安裝在壓塊夾口中的太陽能電池板散熱。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述壓塊套件還包括若干墊片，所述墊片具有一定的厚度，墊片安裝在壓塊與底座之間，以調(diào)節(jié)壓塊和底座之間的距離，從而調(diào)節(jié)壓塊的壓塊夾口和安裝體之間的距離，以使得用于安裝固定同一塊太陽能電池板的壓塊夾口位于同一個平面上。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述底座具有一導槽，所述導槽具有一定長度，所述壓塊可以在該導槽的長度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其安裝位置。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述底座的底部粘貼面的形狀與安裝體上突起的形狀相匹配，在安裝時，所述底座的底部粘貼面貼合安裝體的突起部分進行固定粘貼。
11.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述底座的底部粘貼面為一卡槽，所述卡槽的形狀與安裝體上突起的形狀相匹配，安裝時，所述卡槽卡住安裝體的突起處以固定。
12.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述壓塊套件包括壓塊和一個由下向上穿過壓塊的沉頭螺絲，所述沉頭螺絲的頭部和壓塊的底面形成一個底部粘貼面，該底部粘貼面與安裝體粘貼在一起，所述壓塊具有可調(diào)節(jié)大小的壓塊夾口，以將太陽能電池板的邊緣嵌入其中并固定。
13.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述壓塊套件為一壓塊，所述底部粘貼面設置在所述壓塊上，以將其直接粘貼在安裝體上，所述壓塊具有可調(diào)節(jié)大小的壓塊夾口，所述壓塊夾口和所述底部粘貼面之間具有一定的距離。
14.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述密封處理，為在壓塊套件與安裝體的接縫處涂上一層漆或硅膠。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于安裝太陽能電池板的壓塊套件的安裝方法，該方法將太陽能電池板的壓塊套件用粘貼劑直接粘貼在安裝體上。本方法安裝過程方便簡單，降低了安裝成本。
文檔編號H01L31/042GK102738270SQ20111009014
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者沙嫣, 沙曉林 申請人:沙嫣, 沙曉林