專利名稱：一種同軸導(dǎo)向限制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦物絕緣電纜裝配過程中銅導(dǎo)體與金屬護套同軸度限制導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
礦物絕緣電纜簡稱MI電纜，國內(nèi)習(xí)慣稱為氧化鎂電纜或防火電纜，它是由礦物材料氧化鎂粉作為絕緣的銅芯銅護套電纜，礦物絕緣電纜由銅導(dǎo)體、氧化鎂、制護套兩種無機材料組成。礦物絕緣電纜生產(chǎn)工藝主要有預(yù)制氧化鎂瓷柱法、氧化鎂粉自動灌裝法和氬弧焊連續(xù)焊接法三種。另外大型超導(dǎo)磁體系統(tǒng)CIC導(dǎo)體縮徑成型技術(shù)也可以作為礦物絕緣電纜成型技術(shù)之一。
預(yù)制氧化鎂瓷柱法是礦物絕緣電纜制造的常用方法，也是生產(chǎn)設(shè)備投資較小的一種生產(chǎn)工藝。該工藝首先將磁選好的氧化鎂粉烘干后，經(jīng)過壓制、燒結(jié)后送到裝配臺進行裝配，裝配完畢后進行反復(fù)拉拔和退火工序直至成品。
氧化鎂粉自動灌裝法首先將經(jīng)過處理的管坯和線芯材料送到裝配臺，進行坯料裝配(也是將所需線芯坯料放入管坯中)，并用裝置將管坯的一端固定，將氧化鎂粉灌入管內(nèi)，并壓緊。為了檢測氧化鎂粉的密實度，灌粉前對裝配好銅管和銅棒進行稱重，灌粉后再進行稱重，從而得到每根管坯內(nèi)所裝的氧化粉的重量是否在工藝控制范圍內(nèi)。
氬弧焊連續(xù)焊接法氬弧焊連續(xù)焊接生產(chǎn)線由垂直和水平兩個部分組成，垂直部分包括成型輥輪、氧化鎂粉料斗、焊接機頭、壓輪、軋機和感應(yīng)退火箱。水平部分包括冷卻槽、 軋機、感應(yīng)退火箱和收線裝置。
目前在國際熱核聚變實驗反應(yīng)堆(ITER)實驗裝置中使用的高等級礦物絕緣電纜結(jié)構(gòu)的內(nèi)部線圈導(dǎo)體的研制過程中，發(fā)展了導(dǎo)體成型技術(shù)制造礦物絕緣電纜的技術(shù)。
由于熱核聚變實驗裝置對線圈及線圈導(dǎo)體最終尺寸及導(dǎo)體性能的嚴(yán)格要求，高等級礦物絕緣電纜的生產(chǎn)過程控制嚴(yán)格，在采用預(yù)制氧化鎂瓷柱法及導(dǎo)體成型技術(shù)的過程中，需要采用嚴(yán)格配合尺寸的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)裝配。為了降低導(dǎo)體裝配過程的難度，需要研制一種導(dǎo)向及同軸限制裝置，用于管狀銅導(dǎo)體、氧化鎂瓷柱及金屬護套的裝配。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、配合精度高、運動可靠的同軸導(dǎo)向限制器。該同軸導(dǎo)向限制器能同軸固定銅導(dǎo)體及金屬護套，并能保證金屬護套順利平滑地裝配到銅導(dǎo)體外部。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
一種同軸導(dǎo)向限制器，其特征在于包括導(dǎo)向部分和固定部分，導(dǎo)向部分和固定部分主體為圓柱形，所述導(dǎo)向部分外圓周面上設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述固定部分外圓周面上設(shè)置有同軸撐塊，所述固定部分與導(dǎo)向部分通過端面連接，導(dǎo)向部分另一端設(shè)置有鎖緊撐桿，鎖緊撐桿上設(shè)置有鎖緊螺帽。
所述導(dǎo)向輪共設(shè)置四個，在導(dǎo)向部分的外圓周面上均勻?qū)ΨQ分布。所述導(dǎo)向輪為球面導(dǎo)向輪。所述同軸撐塊為長條狀，共設(shè)置四個，在固定部分的外圓周面上均勻?qū)ΨQ分布。該同軸導(dǎo)向限制器采用鎖緊撐桿及同軸撐塊結(jié)構(gòu)固定待裝配的銅導(dǎo)體及外部管狀的金屬護套，首先將該同軸導(dǎo)向限制器的固定部分插入銅導(dǎo)體一端，將鎖緊螺帽鎖緊，同軸撐塊突起，撐住銅導(dǎo)體內(nèi)壁，將其固定。將同軸導(dǎo)向限制器的導(dǎo)向部分放入金屬護套內(nèi)，導(dǎo)向部分安裝的四個導(dǎo)向輪的球面外輪廓與金屬護套內(nèi)壁貼合，裝配時，導(dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)，引導(dǎo)金屬護套裝配到銅導(dǎo)體外側(cè)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、裝配精度高、運動可靠，該同軸導(dǎo)向限制器能同軸固定銅導(dǎo)體及金屬護套，并能保證金屬護套順利平滑地裝配到銅導(dǎo)體外部，在國際熱核聚變實驗反應(yīng)堆(ITER)實驗裝置內(nèi)部線圈制造過程中得到了很好使用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明裝配電纜的示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。如圖1所示，一種同軸導(dǎo)向限制器，包括導(dǎo)向部分2和固定部分1，導(dǎo)向部分2和固定部分1主體為圓柱形，導(dǎo)向部分2外圓周面上設(shè)置有導(dǎo)向輪21，固定部分1外圓周面上設(shè)置有同軸撐塊11，固定部分1與導(dǎo)向部分2通過端面連接，導(dǎo)向部分2另一端設(shè)置有鎖緊撐桿3，鎖緊撐桿3上設(shè)置有鎖緊螺帽4，導(dǎo)向輪21共設(shè)置四個，導(dǎo)向輪21在導(dǎo)向部分2的外圓周面上均勻?qū)ΨQ分布，同軸撐塊11為長條狀，共設(shè)置四個，同軸撐塊11在固定部分1的外圓周面上均勻?qū)ΨQ分布。如圖1、圖2所示，該同軸導(dǎo)向限制器采用鎖緊撐桿3及同軸撐塊11結(jié)構(gòu)固定待裝配的銅導(dǎo)體5及外部管狀的金屬護套6，首先將該同軸導(dǎo)向限制器的固定部分1插入銅導(dǎo)體 5 一端，將鎖緊螺帽4鎖緊，同軸撐塊11突起，撐住銅導(dǎo)體5內(nèi)壁，將其固定。將同軸導(dǎo)向限制器的導(dǎo)向部分2放入金屬護套6內(nèi)，導(dǎo)向部分2安裝的四個導(dǎo)向輪21的球面外輪廓與金屬護套6內(nèi)壁貼合，裝配時，導(dǎo)向輪21旋轉(zhuǎn)，引導(dǎo)金屬護套6裝配到銅導(dǎo)體5外側(cè)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進部落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種同軸導(dǎo)向限制器，其特征在于包括導(dǎo)向部分和固定部分，導(dǎo)向部分和固定部分主體為圓柱形，所述導(dǎo)向部分外圓周面上設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述固定部分外圓周面上設(shè)置有同軸撐塊，所述固定部分與導(dǎo)向部分通過端面連接，導(dǎo)向部分另一端設(shè)置有鎖緊撐桿，鎖緊撐桿上設(shè)置有鎖緊螺帽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸導(dǎo)向限制器，其特征在于所述導(dǎo)向輪共設(shè)置四個，在導(dǎo)向部分的外圓周面上均勻?qū)ΨQ分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的同軸導(dǎo)向限制器，其特征在于所述導(dǎo)向輪為球面導(dǎo)向輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸導(dǎo)向限制器，其特征在于所述同軸撐塊為長條狀，共設(shè)置四個，在固定部分的外圓周面上均勻?qū)ΨQ分布。
全文摘要
一種同軸導(dǎo)向限制器，涉及電纜裝配技術(shù)領(lǐng)域，包括導(dǎo)向部分和固定部分，導(dǎo)向部分和固定部分主體為圓柱形，導(dǎo)向部分外圓周面上設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述固定部分外圓周面上設(shè)置有同軸撐塊，固定部分與導(dǎo)向部分通過端面連接，導(dǎo)向部分另一端設(shè)置有鎖緊撐桿，鎖緊撐桿上設(shè)置有鎖緊螺帽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、裝配精度高、運動可靠，該同軸導(dǎo)向限制器能同軸固定銅導(dǎo)體及金屬護套，并能保證金屬護套順利平滑地裝配到銅導(dǎo)體外部，在國際熱核聚變實驗反應(yīng)堆(ITER)實驗裝置內(nèi)部線圈制造過程中得到了很好使用。
文檔編號H01B13/22GK102509588SQ201110361718
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者萬建勝 申請人:合肥科燁電物理設(shè)備制造有限公司