專利名稱：一種鋰電池正極成型工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種化學電池領域，尤其涉及ー種鋰電池正極成型エ藝。
背景技術：
現有鋰電池正極主要采用以下方法制備將粘結劑、正極物質、水、酒精等原料混合攪拌，制成正極原料，再通過成型設備(對輥機、涂布機)，使正極原料附著在集流體上，上述方法制作的正扱，極片附料不均勻，
導致制作的電池容量偏差大。

發明內容
針對上述技術問題，本發明需要解決的技術問題是提供一種附料均勻、生產效率高的正極成型エ藝，采用該正極制作的鋰電池，極片附料均勻，容量偏差小。本發明要解決的技術問題是通過以下技術方案實現的一種鋰電池正極成型エ 藝，通過螺桿式擠漿設備，將正極膏擠出，涂覆在集流體上，經烘干設備以80°C 250°C烘干后，再使用輥徑Φ100 Φ600的碾壓機，碾壓1 5次成型；所述的正極膏由熱處理過的正極粉與去離子水、酒精、粘結劑在攪拌機中交聯成膏，其重量百分比為正極粉50 70%、去離子水20 40%、酒精0 5%、粘結劑2 10% ；所述的正極粉是電解ニ氧化錳 、乙炔黑、石墨的混合物，所述ニ氧化錳、乙炔黑、石墨的重量比是(90 98):(1 6): (1 4)。進ー步在上述正極成型エ藝中，所述螺桿式擠漿設備設有噴嘴，在噴嘴處設有成型模具，通過調整成型模具的尺寸，可制作出不同寬度和厚度的正極膏，所述正極膏寬度尺寸為30 300mm，厚度尺寸為0. 2 2. 0mm，擠出的正極膏，其面密度可通過螺桿的轉速進行調整，螺桿轉速為5轉/分鐘 500轉/分鐘。所述粘結劑是聚四氟乙烯、羧甲基纖維素鈉、羧基丁苯膠乳、羥丙基甲基纖維素、聚異丁烯、PEM樹脂、卡波姆中的一種或幾種。所述的正極集流體是316不銹鋼網、430不銹鋼網、鋁網、鋁箔、銅箔、鎳帶至少ー種。所述的鋁網厚度為0. 08 0. 50mm,網孔為菱形或方形，孔徑尺寸為(0. 5 2. 5)mmX (1. 0 3. 0) mm。所述的鋁箔厚度為0. 01 0. 05mm。
具體實施例方式本發明的主旨是提供ー種附料均勻、生產效率高的鋰電池正極成型エ藝，下面結合實施例對本發明的內容作進ー步詳述，實施例中所提及的內容并非對本發明的限定，電池材料的選擇可因地制宜而對結果并無實質性影響。實施例1
ー種鋰電池正極成型エ藝，通過螺桿式擠漿設備，將正極膏擠出，涂覆在集流體上，經烘干設備以80°C 250°C烘干后，再使用輥徑Φ 100 Φ600的碾壓機，碾壓1 5次成型； 所述的正極膏由熱處理過的正極粉與去離子水、酒精、粘結劑在攪拌機中交聯成膏，其重量百分比為正極粉60%、去離子水20 40%、酒精0 5%、粘結劑2 10%;所述的正極粉是電解ニ氧化錳、乙炔黑、石墨的混合物，所述ニ氧化錳、乙炔黑、石墨的重量比是92: (1 6) :(1 4)。所述螺桿式擠漿設備設有噴嘴，在噴嘴處設有成型模具，所述正極膏寬度尺寸為140mm，厚度尺寸為0. 25mm,螺桿轉速為91轉/分鐘。實施例2
ー種鋰電池正極成型エ藝，通過螺桿式擠漿設備，將正極膏擠出，涂覆在集流體上，經烘干設備以80°C 250°C烘干后，再使用輥徑Φ 100 Φ600的碾壓機，碾壓1 5次成型； 所述的正極膏由熱處理過的正極粉與去離子水、酒精、粘結劑在攪拌機中交聯成膏，其重量百分比為正極粉65%、去離子水20 40%、酒精0 5%、粘結劑2 10%;所述的正極粉是電解ニ氧化錳、乙炔黑、石墨的混合物，所述ニ氧化錳、乙炔黑、石墨的重量比是95: (1 6) :(1 4)。所述螺桿式擠漿設備設有噴嘴，在噴嘴處設有成型模具，所述正極膏寬度尺寸為250mm，厚度尺寸為0. 50mm,螺桿轉速為164轉/分鐘。實施例3
ー種鋰電池正極成型エ藝，通過螺桿式擠漿設備，將正極膏擠出，涂覆在集流體上，經烘干設備以80°C 250°C烘干后，再使用輥徑Φ 100 Φ600的碾壓機，碾壓1 5次成型； 所述的正極膏由熱處理過的正極粉與去離子水、酒精、粘結劑在攪拌機中交聯成膏，其重量百分比為正極粉70%、去離子水20 40%、酒精0 5%、粘結劑2 10%;所述的正極粉是電解ニ氧化錳、乙炔黑、石墨的混合物，所述ニ氧化錳、乙炔黑、石墨的重量比是97: (1 6) :(1 4)。所述螺桿式擠漿設備設有噴嘴，在噴嘴處設有成型模具，所述正極膏寬度尺寸為55mm，厚度尺寸為1. 45mm,螺桿轉速為300轉/分鐘。上述各實施例的正極成型エ藝中，所述粘結劑是聚四氟乙烯、羧甲基纖維素鈉、 羧基丁苯膠乳、羥丙基甲基纖維素、聚異丁烯、PEM樹脂、卡波姆中的ー種或幾種。所述的正極集流體是316不銹鋼網、430不銹鋼網、鋁網、鋁箔、銅箔、鎳帶至少ー種。所述的鋁網厚度為0. 08 0. 50mm,網孔為菱形或方形，孔徑尺寸為(0. 5 2. 5) mmX (1. 0 3. 0) mm。所述的鋁箔厚度為0. 01 0. 05mm。實驗數據如下。 以下是CR17345圓柱鋰錳電池正極重量對比，對比數據見下表
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以下是CR17345圓柱鋰錳電池對比，對比數據見下表
權利要求
1.一種鋰電池正極成型エ藝，其特征在于通過螺桿式擠漿設備，將正極膏擠出，涂覆在集流體上，經烘干設備以80°c 250°C烘干后，再使用輥徑Φ100 Φ600的碾壓機，碾壓1 5次成型；所述的正極膏由熱處理過的正極粉與去離子水、酒精、粘結劑在攪拌機中交聯成膏， 其重量百分比為正極粉50 70%、去離子水20 40%、酒精0 5%、粘結劑2 10% ；所述的正極粉是電解ニ氧化錳、乙炔黑、石墨的混合物，所述ニ氧化錳、乙炔黑、石墨的重量比是(90 98) :(1 6) :(1 4)。
2.根據權利要求1所述的正極成型エ藝，其特征在于所述螺桿式擠漿設備設有噴嘴， 在噴嘴處設有成型模具，螺桿轉速為5轉/分鐘 500轉/分鐘。
3.根據權利要求2所述的正極成型エ藝，其特征在于所述正極膏寬度尺寸為30 300mm,厚度尺寸為0. 2 2. 0mm。
4.根據權利要求3所述的正極成型エ藝，其特征在干所述粘結劑是聚四氟乙烯、羧甲基纖維素鈉、羧基丁苯膠乳、羥丙基甲基纖維素、聚異丁烯、PEM樹脂、卡波姆中的一種或幾種。
5.根據權利要求4所述的正極成型エ藝，其特征在于所述的正極集流體是316不銹鋼網、430不銹鋼網、鋁網、鋁箔、銅箔、鎳帶至少ー種。
6.根據權利要求5所述的正極成型エ藝，其特征在于所述的鋁網厚度為0.08 0. 50mm,網孔為菱形或方形，孔徑尺寸為(0. 5 2. 5)mmX (1. 0 3. 0) mm。
7.根據權利要求6所述的正極成型エ藝，其特征在于所述的鋁箔厚度為0.01 0. 05mmo
全文摘要
本發明屬于化學電池領域，它公開了一種鋰電池正極成型工藝，通過螺桿式擠漿設備，將正極膏擠出，涂覆在集流體上，經烘干設備以80℃～250℃烘干后，再使用輥徑Φ100～Φ600的碾壓機，碾壓1～5次成型；所述的正極膏由熱處理過的正極粉與去離子水﹑酒精﹑粘結劑在攪拌機中交聯成膏，其重量百分比為正極粉50～70％、去離子水20～40％、酒精0～5％、粘結劑2～10％；所述的正極粉是電解二氧化錳﹑乙炔黑﹑石墨的混合物，所述二氧化錳、乙炔黑、石墨的重量比是(90～98)(1～6)(1～4)。該正極附料均勻﹑生產效率高。
文檔編號H01M4/139GK102569729SQ20121000434
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月9日 優先權日2012年1月9日
發明者何獻文, 梁輝, 謝遠軍 申請人:惠州市德賽鋰電科技有限公司