專利名稱：一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的太陽能電池制造技術領域，具體為一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物及其制備方法。
背景技術：
隨著太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，各種相關部件也越來越為業(yè)界所關注。在太陽能電池組件中，背板主要為TPT和TPE結構，其中T指美國杜邦公司的聚氟乙烯(PVF)薄膜，其商品名為Tedlar，系流延法制作；P指聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，即PET薄膜；E指乙烯-醋酸乙烯樹脂，即EVA，通常用來作為背板與電池之間和背板各層之間的粘結劑。太陽能背板的主要作用是保護內部的電池片，這就要求外層必須有足夠的機械強度，優(yōu)良的耐腐蝕性，耐老化性，阻水性和電絕緣性。當前國際上批量化生產(chǎn)PVF的供應商僅為杜邦公司一家所壟斷，其09年，10年的產(chǎn)量遠低于同時期背板膜的需求水平；另一方面PVF的綜合性能如機械強度，化學穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性不及其他含氟樹脂，其熔點和分解點非常接近，加工非常麻煩，擠出成膜時需要額外添加潛溶劑或共聚改性，給膜的質量控制帶來很高的要求。有鑒于此，國外許多公司都在努力開發(fā)新的氟材料薄膜替代PVF薄膜，聚偏氟乙烯(PVDF)即為其中之一。在含氟樹脂中，PVDF的剛性，硬度，耐磨性最優(yōu)；含氟量59%， 遠大于PVF (41%)，耐污性，耐化學品和耐溶劑性優(yōu)良，能夠完全抵御日光的降解；熔點低 (1760C )，分解點高(350°C )，且相差甚遠，可熔融加工溫度范圍寬(>170°C );水蒸氣透過率低，只有同等厚度的PVF薄膜的1/5左右。阿科瑪公司的注冊商標KYNAR就是現(xiàn)光伏行業(yè)做背板用的最多PVDF薄膜，KPK或KPE等背板中的K層指的就是這里所說的KYNAR。但另一個不能被忽略的問題是PVDF樹脂的剛性太強，柔韌性不足，成型時較困難，一般需要添加丙烯酸類材料，此材料會造成局部老化，開裂，與EVA的粘結性不佳。而且當前PVDF樹脂的生產(chǎn)主要采用分散乳液聚合法，產(chǎn)物純度不高，分子量分布范圍寬，分布系數(shù)(MWD)大，使其在太陽能背板膜的應用上受到了一定的限制。國內外在提高太陽能背板膜的質量方面做了很多改進工作，可以被提及的專利有
日本專利特開2004-214342號公報通過混合特定量的四烷氧基硅烷或其部分水解物于PVDF漿料中使其在與EVA的界面上進行取向來改善PVDF單獨使用與作為密封劑的EVA 粘結性差的問題。美國專利USP3163628公開了一種含氟不飽和烯烴的共聚方法，由于采用了無機引發(fā)體系，使制得的PVDF共聚物具有不穩(wěn)定的端基，易脫氟化氫，不利于制作太陽能背板膜。歐洲專利EP0626396公開了一種采用二叔丁基過氧化物為引發(fā)劑，全氟代烷基酸的銨鹽為乳化劑來制備VDF-HFP共聚樹脂的方法。該方法采用乳液聚合的方式，在聚合過程中由于使用了大量的乳化劑和阻垢劑使得樹脂的雜質含量偏高，白色指數(shù)不好。
日本專利JP2007035694A選擇四氟乙烯系的含有固化性官能團的含氟聚合物與 EVA發(fā)生共交聯(lián)來提高其粘結性。美國專利US5087679公開了一種采用氧化-還原體系引發(fā),通過溶液聚合的方法合成偏氟乙烯的共聚物。使用該方法聚合物顆粒容易團聚，產(chǎn)物粘釜現(xiàn)象嚴重。中國專利CN101072801B公開了一種懸浮制備PVDF的方法，由該方法生產(chǎn)的聚合物純度高，高溫耐色性優(yōu)異，但是韌性不足，不適合用來制備太陽能背板膜。

發(fā)明內容
鑒于現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于設計提供一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物及其制備方法的技術方案，通過在VDF聚合過程中引入適量的偏二氟乙烯基單體形成共聚物，可有效調節(jié)PVDF分子鏈結構的規(guī)整性，降低結晶度，增加其與 EVA的粘結性能，以滿足太陽能背板膜的使用要求。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明擬采用以下方法
所述的一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物，其特征在于所述共聚物由偏氟乙烯和偏二氟乙烯基單體聚合而成，該偏二氟乙烯基單體為四氟乙烯、全氟烷基乙烯基醚、氟乙烯、三氟氯乙烯、六氟丙烯中的一種或多種混合物。所述的一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物，其特征在于該共聚物通過懸浮
聚合法生產(chǎn)。所述的一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物的制備方法，其特征在于包括以下步驟
O向反應釜中加入去離子水，用氮氣吹掃至氧含量低于30ppm ；
2)向反應釜中通入偏二氟乙烯基單體后攪拌，攪拌速度為100-300r/min，升溫至30-50 0C ；
3)向反應釜中加入分散劑、鏈轉移劑后，通入偏氟乙烯使釜內壓力上升至2.0-5. OMpa, 通過壓縮泵向反應釜中注入引發(fā)劑引發(fā)反應；
4)當反應釜內壓力下降至O.5MPa后，以2-20°C /h的速率將反應釜繼續(xù)升溫至50 -70°C，同時通過補加偏氟乙烯單體使反應釜內的壓力持續(xù)上升至5. 0-9. OMpa后保持穩(wěn)定， 每隔15-30min向反應釜中注入引發(fā)劑共計4次，分次加入的引發(fā)劑逐次遞減，但最后一次加入量最高，提高攪拌速度至500-800r/min ；
5)當最后一次引發(fā)劑加入后，補加偏二氟乙烯基單體/偏氟乙烯混合氣體以保持壓力，I. 2-2. 5h后加入鏈轉移劑；
6)結束反應，排除剩余氣體，將漿料過濾、離心、洗滌至電導率降為Iμ s/cm以下時，在 95-125°C的真空條件下干燥12-24h，得白色固體粉末，即為偏氟乙烯共聚物。所述的一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物的制備方法，其特征在于所述的引發(fā)劑為過氧化二碳酸二異丙酯，分散劑為羥丙基甲基纖維素和氫氧化鎂的混合體，鏈轉移劑為乙酸乙酯。所述的一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物的制備方法，其特征在于每 100重量份的去離子水中引發(fā)劑的重量份為O. 01-2. O,優(yōu)選O. 05-1. 5，更優(yōu)選O. 2-1. O ； 分散劑的重量份為O. 05-1. 6，優(yōu)選O. 3-1. 2，更優(yōu)選O. 5-0. 8 ;鏈轉移劑的重量份為O. 005-1. 5，優(yōu)選O. 01-1.0，更優(yōu)選O. I-O. 5 ;單體的重量份為70-100，優(yōu)選80-90。所述的一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物的制備方法，其特征在于步驟2) 中攪拌速度為150-250r/min，優(yōu)選180_210r/min ;反應溫度為35 - 45°C，優(yōu)選38 - 42°C。所述的一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物的制備方法，其特征在于步驟3) 中聚合所用的反應壓力為2. 5 - 4. 5Mpa，優(yōu)選3. 5 - 4Mpa。所述的一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物的制備方法，其特征在于步驟4) 中反應釜升溫的速率為5-15°C /h，優(yōu)選10-12°C /h ;反應溫度為55 - 65°C，優(yōu)選58 - 62°C； 反應壓力為 6.0-8. OMpa，優(yōu)選 6. 5 - 7. 5Mpa ;攪拌速度為 600_700r/min，優(yōu)選 630-680r/ min0所述的一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物的制備方法，其特征在于步驟5) 中加入偏氟乙烯和偏二氟乙烯基單體的重量比為95-99. 5 :0. 5-5，優(yōu)選96-99 :1_4，更優(yōu)選 97-98 :2-3。所述的一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物的制備方法，其特征在于所用的反應釜為立式反應釜，其使用的攪拌槳采用雙層二葉后掠式結構。上述一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物及其制備方法的優(yōu)點在于
O由本發(fā)明提出的方法制備的偏氟乙烯共聚物可以替代PVF，以緩解目前PVF供不應求的局面，打破該行業(yè)長期為國外壟斷的技術壁壘。2)本發(fā)明采用懸浮聚合工藝制備偏氟乙烯共聚物，產(chǎn)物純度高，后處理工藝簡單。3)本發(fā)明采用少量偏二氟乙烯基單體和偏氟乙烯共聚，能充分優(yōu)化PVDF分子鏈的剛性，破壞分子結構的規(guī)整性，降低結晶度，增加聚合物的柔韌性。4)采用本發(fā)明生產(chǎn)的共聚物比單純使用PVDF能更好地與EVA粘結，不脫層。5)本發(fā)明采用低溫類引發(fā)劑和低、中壓二步漸進的聚合方式，能耗少，聚合速率快，共聚物的特性粘度和熔點高。6)本發(fā)明采用低溫和中溫兩種不同的溫度模式，通過定期、定量地加入引發(fā)劑，極大地降低了由于引發(fā)劑降解，端基過多而導致的產(chǎn)物熱穩(wěn)定性不高的難題。7)本發(fā)明在趨于中性的pH水平下進行聚合，免去了由于使用緩沖劑而致的不必要的雜質的帶入。8)采用本發(fā)明生產(chǎn)的共聚物可用于高pH值的溶液，并且在自然溫度以及低溫條件下具有更高的沖擊強度，此外共聚物的透明度也提高了。本申請文件中涉及的百分含量除另有說明外，均指重量百分含量。
具體實施例方式下述通過實施例及相應的試驗對本發(fā)明作進一步說明。實施例I
向一個IOL的不銹鋼立式反應釜中加入5600g的去離子水，用氮氣吹掃并攪拌40min， 使爸內氧含量低于30ppm。向反應爸中通入30g六氟丙烯,調整攪拌速度為180r/min,升溫至44°C。向反應釜中加入羥丙基甲基纖維素40g，氫氧化鎂5g，乙酸乙酯Sg，通入偏氟乙烯使釜內壓力上升至4. OMPa，通過壓縮泵向反應釜中注入30g過氧化二碳酸二異丙酯引發(fā)反應。當反應釜內壓力降至3. 5MPa后，以10°C /h的速率將反應釜升溫至65°C，同時通過補加偏氟乙烯單體使反應爸內的壓力維持在6. 8MPa,每隔20min向反應爸中注入過氧化二碳酸二異丙酯10g, 8g, 7g, 14g共計4次,調整轉速為600r/min。當最后一次過氧化二碳酸二異丙酯加入后，補加質量比為I. 5/100的六氟丙烯/偏氟乙烯混合氣體以保持壓力，I. 5h 后加入乙酸乙酯20g。3h后結束反應，排除剩余氣體，將漿料過濾、離心、洗滌至電導率降為 I μ s/cm以下時，在110°C的真空條件下干燥18h，即得白色固體粉末。整個聚合過程共計消耗偏氟乙烯4950g，六氟丙烯57g。經(jīng)測定該樹脂的分子量分布系數(shù)MWD=2. 2，粒徑86 μ m， 熔點169°C，特性粘度I. 786dl/g，熔體流動速率MFR=2. 8g/10min (230°C i5Kg)，斷裂伸長率 89%，拉伸模量890MPa，黃色指數(shù) =12。實施例2
向一個IOL的不銹鋼立式反應釜中加入5600g的去離子水，用氮氣吹掃并攪拌40min， 使爸內氧含量低于30ppm。向反應爸中通入40g六氟丙烯,調整攪拌速度為180r/min,升溫至44°C。向反應釜中加入羥丙基甲基纖維素70g，氫氧化鎂3. Og,乙酸乙酯10g，通入偏氟乙烯使釜內壓力上升至4. OMPa，通過壓縮泵向反應釜中注入50g過氧化二碳酸二異丙酯引發(fā)反應。當反應釜內壓力降至3. 5MPa后，以10°C /h的速率將反應釜升溫至65°C，同時通過補加偏氟乙烯單體使反應釜內的壓力維持在7. OMPa，每隔22min向反應釜中注入過氧化二碳酸二異丙酯9g, 8g, 7g, 15g共計4次,調整轉速為600r/min。當最后一次過氧化二碳酸二異丙酯加入后，補加質量比為I. 5/100的六氟丙烯/偏氟乙烯混合氣體以保持壓力，I. 5h后加入乙酸乙酯20g。3. 5h后結束反應，排除剩余氣體，將漿料過濾、離心、洗滌至電導率降為 I μ s/cm以下時，在105°C的真空條件下干燥15h，即得白色固體粉末。整個聚合過程共計消耗偏氟乙烯5150g，六氟丙烯66g。經(jīng)測定該樹脂的分子量分布系數(shù)MWD=2. 4，粒徑68 μ m, 熔點168°C，特性粘度I. 669dl/g，熔體流動速率MFR=2. 4g/10min (230°C i5Kg)，斷裂伸長率 95%，拉伸模量620MPa，黃色指數(shù) =10。實施例3
向一個IOL的不銹鋼立式反應釜中加入5600g的去離子水，用氮氣吹掃并攪拌40min， 使爸內氧含量低于30ppm。向反應爸中通入35g六氟丙烯,調整攪拌速度為180r/min,升溫至44°C。向反應釜中加入羥丙基甲基纖維素28g，氫氧化鎂25g，乙酸乙酯Sg，通入偏氟乙烯使釜內壓力上升至4. OMPa，通過壓縮泵向反應釜中注入20g過氧化二碳酸二異丙酯引發(fā)反應。當反應釜內壓力降至3. 5MPa后，以10°C /h的速率將反應釜升溫至65°C，同時通過補加偏氟乙烯單體使反應爸內的壓力維持在6. OMPa,每隔15min向反應爸中注入過氧化二碳酸二異丙酯12g, 10g, 8g, 14g共計4次,調整轉速為600r/min。當最后一次過氧化二碳酸二異丙酯加入后，補加質量比為I. 5/100的六氟丙烯/偏氟乙烯混合氣體以保持壓力，2. 3h后加入乙酸乙酯18g。4. Ih后結束反應，排除剩余氣體，將漿料過濾、離心、洗滌至電導率降為 I μ s/cm以下時，在120°C的真空條件下干燥12h，即得白色固體粉末。整個聚合過程共計消耗偏氟乙烯5300g，六氟丙烯50g。經(jīng)測定該樹脂的分子量分布系數(shù)MWD=2. 6，粒徑90 μ m, 熔點171 °C，特性粘度I. 559dl/g，熔體流動速率MFR=3. 0g/10min (230°C @5Kg)，斷裂伸長率 77%，拉伸模量710MPa，黃色指數(shù) =16。實施例4
向一個10L的不銹鋼立式反應釜中加入5600g的去離子水，用氮氣吹掃并攪拌40min， 使爸內氧含量低于30ppm。向反應爸中通入58g六氟丙烯,調整攪拌速度為180r/min,升溫至40°C。向反應釜中加入羥丙基甲基纖維素64g，氫氧化鎂5g，乙酸乙酯12g，通入偏氟乙烯使釜內壓力上升至4. IMPa，通過壓縮泵向反應釜中注入40g過氧化二碳酸二異丙酯引發(fā)反應。當反應釜內壓力降至3. 6MPa后，以10°C /h的速率將反應釜升溫至60°C，同時通過補加偏氟乙烯單體使反應爸內的壓力維持在7. 2MPa,每隔30min向反應爸中注入過氧化二碳酸二異丙酯12g, 10g, 8g, 14g共計4次,調整轉速為600r/min。當最后一次過氧化二碳酸二異丙酯加入后，補加質量比為I. 5/100的六氟丙烯/偏氟乙烯混合氣體以保持壓力，I. Sh 后加入乙酸乙酯30g。3h后結束反應，排除剩余氣體，將漿料過濾、離心、洗滌至電導率降為 I μ s/cm以下時，在95°C的真空條件下干燥24h，即得白色固體粉末。整個聚合過程共計消耗偏氟乙烯5600g，六氟丙烯66g。經(jīng)測定該樹脂的分子量分布系數(shù)MWD=2. 0，粒徑56 μ m, 熔點169°C，特性粘度I. 720dl/g，熔體流動速率MFR=4. 0g/10min (230°C i5Kg)，斷裂伸長率 100%，拉伸模量670MPa，黃色指數(shù)YI=8。對比I
類似于實施例I的聚合方法，不同之處在于聚合的過程中不加入六氟丙烯。經(jīng)測定該樹脂的分子量分布系數(shù)MWD=2. 3，粒徑100 μ m,熔點176°C，特性粘度I. 569dl/g，熔體流動速率MFR=L 6g/10min(230°C i5Kg)，斷裂伸長率48%，拉伸模量I. 22GPa，黃色指數(shù)YI=II。對比2
類似于實施例I的聚合方法，不同之處在于聚合過程中采用等量的PVA替代羥丙基甲基纖維素和氫氧化鎂作為分散劑。經(jīng)測定該樹脂的分子量分布系數(shù)MWD=3. 1，粒徑180μπι， 熔點172°C，特性粘度I. 570dl/g，熔體流動速率MFR=4. 4g/10min (230°C i5Kg)，斷裂伸長率 59%，拉伸模量940MPa，黃色指數(shù) =19。對比3
類似于實施例2的聚合方法，不同之處在于聚合過程中溫度一直為80°C，壓力一直為4. OMPa。經(jīng)測定該樹脂的分子量分布系數(shù)MWD=3. 6，粒徑96 μ m，熔點166°C，特性粘度I. 358dl/g,熔體流動速率MFR=7. 9g/10min (230 °C i5Kg)，斷裂伸長率40%,拉伸模量 880MPa,黃色指數(shù) YI=26。對比4
類似于實施例3的聚合方法，不同之處在于聚合過程中采用等量的甲醇替代乙酸乙酯作為鏈轉移劑，轉速為300r/min。經(jīng)測定該樹脂的分子量分布系數(shù)MWD=3. 4，粒徑140 μ m, 熔點170°C，特性粘度I. 401dl/g，熔體流動速率MFR=8. 4g/10min (230°C @5Kg)，斷裂伸長率 50%，拉伸模量800MPa，黃色指數(shù) =28。對比5
類似于實施例4的聚合方法，不同之處在于聚合過程中等量的引發(fā)劑在初始和最后分兩次等量加入，聚合初期溫度為60°C，后期為80°C。經(jīng)測定該樹脂的分子量分布系數(shù)MWD=2. 9，粒徑60 μ m，熔點168 V，特性粘度I. 556dl/g，熔體流動速率 MFR=5. 9g/10min (230°C i5Kg)，斷裂伸長率 105%，拉伸模量 600MPa，黃色指數(shù) =30。對比6
類似于實施例4的聚合方法，不同之處在于聚合過程中采用過硫酸鉀為引發(fā)劑，聚合溫度為95°C。經(jīng)測定該樹脂的分子量分布系數(shù)MWD=4. 1，粒徑40 μ m,熔點167°C，特性粘度I. 210dl/g，熔體流動速率MFR=IO. 0g/10min (230°C @5Kg)，斷裂伸長率118%，拉伸模量
8540MPa，黃色指數(shù) =33。在本發(fā)明中，所述的偏二氟乙烯基單體采用四氟乙烯、全氟烷基乙烯基醚、氟乙烯、三氟氯乙烯中的一種或多種混合物，也能達到本發(fā)明所述的有益效果。
權利要求
1.一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物，其特征在于所述共聚物由偏氟乙烯和偏二氟乙烯基單體聚合而成，該偏二氟乙烯基單體為四氟乙烯、全氟烷基乙烯基醚、氟乙烯、 三氟氯乙烯、六氟丙烯中的一種或多種混合物。
2.如權利要求I所述的一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物，其特征在于該共聚物通過懸浮聚合法生產(chǎn)。
3.如權利要求I所述的一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物的制備方法，其特征在于包括以下步驟O向反應釜中加入去離子水，用氮氣吹掃至氧含量低于30ppm ；2)向反應釜中通入偏二氟乙烯基單體后攪拌，攪拌速度為100-300r/min，升溫至30-50 0C ；3)向反應釜中加入分散劑、鏈轉移劑后，通入偏氟乙烯使釜內壓力上升至2.0-5. OMpa, 通過壓縮泵向反應釜中注入引發(fā)劑引發(fā)反應；4)當反應釜內壓力下降O.5MPa后，以2-20°C /h的速率將反應釜繼續(xù)升溫至50-70°C，同時通過補加偏氟乙烯單體使反應釜內的壓力持續(xù)上升至5. 0-9. OMpa后保持穩(wěn)定， 每隔15-30min向反應爸中注入引發(fā)劑共計4次,提高攪拌速度至500_800r/min ；5)當最后一次引發(fā)劑加入后，補加偏二氟乙烯基單體/偏氟乙烯混合氣體以保持壓力，I. 2-2. 5h后加入鏈轉移劑；6)結束反應，排除剩余氣體，將漿料過濾、離心、洗滌至電導率降為Iμ s/cm以下時，在 95-125°C的真空條件下干燥12-24h，得白色固體粉末，即為偏氟乙烯共聚物。
4.如權利要求3所述的一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物的制備方法，其特征在于所述的引發(fā)劑為過氧化二碳酸二異丙酯，分散劑為羥丙基甲基纖維素和氫氧化鎂的混合體，鏈轉移劑為乙酸乙酯。
5.如權利要求3所述的一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物的制備方法，其特征在于 每100重量份的去離子水中引發(fā)劑的重量份為O. 01-2. O,優(yōu)選O. 05-1. 5，更優(yōu)選O.2-1. O ;分散劑的重量份為O. 05-1. 6，優(yōu)選O. 3-1. 2，更優(yōu)選O. 5-0. 8 ;鏈轉移劑的重量份為O. 005-1. 5，優(yōu)選O. 01-1. 0，更優(yōu)選O. 1-0. 5 ;單體的重量份為70-100，優(yōu)選80-90。
6.如權利要求3所述的一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物的制備方法，其特征在于步驟2)中攪拌速度為150-250r/min，優(yōu)選180_210r/min ;反應溫度為35 - 45°C，優(yōu)選 38 - 42 0C ο
7.如權利要求3所述的一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物的制備方法，其特征在于步驟3)中聚合所用的反應壓力為2. 5 - 4. 5Mpa，優(yōu)選3. 5 - 4Mpa。
8.如權利要求3所述的一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物的制備方法，其特征在于步驟4)中反應釜升溫的速率為5-15°C /h，優(yōu)選10-12°C /h ;反應溫度為55 _65°C，優(yōu)選58 - 62°C;反應壓力為6.0-8. OMpa，優(yōu)選6. 5-7. 5Mpa ;攪拌速度為600_700r/min，優(yōu)選 630-680r/mino
9.如權利要求3所述的一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物的制備方法，其特征在于步驟5)中加入偏氟乙烯和偏二氟乙烯基單體的重量比為95-99. 5 :0. 5-5，優(yōu)選96-99 1-4，更優(yōu)選 97-98 :2-3。
10.如權利要求3所述的一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物的制備方法，其特征在于所用的反應釜為立式反應釜，其使用的攪拌槳采用雙層二葉后掠式結構。
全文摘要
一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物及其制備方法，屬于太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的太陽能電池制造技術領域。其特征在于所述共聚物由偏氟乙烯和偏二氟乙烯基單體聚合而成，該偏二氟乙烯基單體為四氟乙烯、全氟烷基乙烯基醚、氟乙烯、三氟氯乙烯、六氟丙烯中的一種或多種混合物。上述一種用作太陽能背板膜的偏氟乙烯共聚物，采用懸浮共聚工藝，通過在VDF聚合過程中引入適量的偏二氟乙烯基單體形成共聚物，可有效調節(jié)PVDF分子鏈結構的規(guī)整性，降低結晶度，增加其與EVA的粘結性能，以滿足太陽能背板膜的使用要求。
文檔編號H01L31/048GK102585078SQ20121000982
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權日2012年1月13日
發(fā)明者李曉育, 王姓傳, 苗國祥, 陳煒 申請人:浙江孚諾林化工新材料有限公司