專利名稱：一種薄膜面板的制作方法
技術領域：
本發明涉及面板制作工藝，特別是一種薄膜面板的制作方法。
背景技術：
薄膜面板是近年來廣泛應用的一種集裝飾性與功能性為一體的電子產品的操作界面，其不僅清楚顯示開關的功能、按鍵的立體效果及開關整體美感，還起到保護電路的作用。現有的薄膜面板是先將透明高分子聚合物(PC、PET、PVC等)在金屬模具中成型出具有按鍵凸起或裝飾體的面板，然后再將絲網油墨印刷至面板上，最后切割成形為薄膜面板；并進一步組成相應的薄膜開關或直接粘貼在產品表面使用，具有美觀的裝飾效果，同時起到密封作用，對內部的器件起到防水防塵的作用但是，現有薄膜面板的制作過程中，容易出現印刷質量差，引起產品良率下降、成本高、工作效率低的問題。

發明內容
本發明解決的問題是提供一種薄膜面板的制作方法，解決現有工藝中成本高、效率低的問題。為解決上述問題，本發明采用的技術方案為
一種薄膜面板制作方法，包括提供至少一表面平整的基板；在所述基板的平整表面上形成圖案；在所述基板上形成裝飾體。進一步的，所述圖案的形成方法為絲網印刷形成。進一步的，所述基板為透明基板或不透明基板。進一步的，所述基板為PC薄片或PET薄片或TPU薄片。進一步的，在所述基板上形成所述裝飾體的方法是提供透明柔性模具；在所述透明柔性模具上涂布膠體；將所述基板帶有圖案的一面壓蓋在所述膠體上；光照固化所述膠體；將基板脫模，形成薄膜面板。進一步的，所述透明柔性模具為硅膠模具。進一步的，所述膠體為UV膠。進一步的，所述光照采用紫外線或深紫外線照射。與現有技術相比，本發明技術方案的優點在于
通過先在所述基板的平整表面上形成圖案，再在所述基板上形成凸起的裝飾體；使得印刷過程是在平整的表面上完成的，從而避免了因表面凹凸不平而需要在做一組定位模板才能進行印刷的問題。進一步，本發明的技術方案通過使用透明柔性模具形成凸起裝飾體，避免了若基板剛性太強則壓模時無法完全排出空氣而導致形成的裝飾體質量不高的問題，從而提高成品率，降低成本。


圖I為本發明具體實施例的流程示意圖。圖2為本發明具體實施例形成裝飾體的流程示意圖。圖3為本發明具體實施例形成的薄膜面板截面示意圖。
具體實施例方式本發明的發明人發現現有的薄膜面板制作工藝中，由于基板在金屬模具中成型后，已經具有相應的凹凸的裝飾體，使得絲網印刷時基板必須放置在一組定位模板中才能對基板的另一面(光滑面)進行印刷，因此工藝很復雜；而且，對于設計復雜、顏色豐富的圖案，印刷過程中同一基板需要多次對位、多次印刷，容易引起成品良率問題；因此，現有工藝制作薄膜面板存在成本高，效率低的問題。針對上述問題，本發明的發明人提出一種解決的技術方案，具體如下一種薄膜面板制作方法，包括如下步驟
步驟一，提供至少一表面平整的基板；
步驟二，在所述基板的平整表面上形成圖案；
步驟三，在所述基板上形成裝飾體。所述技術方案通過先在所述基板的平整表面上形成圖案，再在所述基板上形成有圖案的一面形成凸起的裝飾體；使得印刷過程是在平整的表面上完成的，從而避免了因表面凹凸不平而難以定位導致印刷質量差的問題。下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作詳細說明。圖I為本發明具體實施例的流程示意圖。如圖I所示，步驟Sll :提供至少一表面平整的基板。所述基板至少有一面是平整，平整的這個面作為后續的印刷面，以保證印刷質量。所述基板材料可以是柔性或剛性的材料，如PC (聚碳酸酯)、PET (聚對苯二甲酸乙二酯)、PVC(聚氯乙烯)、TPU (聚氨酯橡膠)等。所述基板可以是透明基板也可以是不透明基板。步驟S12 :在所述基板的平整表面上形成圖案。所述圖案的形成方法為絲網印刷形成。所述圖案為功能性圖案，其布局對應安裝薄膜面板的電子設備上的功能按鍵；所述圖案也可以是裝飾性圖案，使薄膜面板看起來更美觀。步驟S13 :在所述基板上形成裝飾體。所述裝飾體凸起在基板表面，具有很強的立體感和美感。所述裝飾體可以是條狀、點狀或塊狀，可以成形在基板具有圖案的一面，也可以形成在基板的另一面；并且，根據需要，所述裝飾體可以形成在功能性圖案上或者裝飾性圖案上。圖2為本發明具體實施例形成裝飾體的流程示意圖。如圖2所示，步驟S21 :提供透明柔性模具。所述透明柔性模具由硅膠或橡膠制成，優選硅膠。制作方法可以制作一個相對應的金屬模具，然后利用該金屬模具制作所述透明柔性模具。步驟S22 :在所述透明柔性模具上填充膠體。
所述膠體為UV (Ultraviolet Rays)膠，即所述膠體在紫外光線照射下能夠發生固化反應；所述填充膠體可以采用涂布方式或澆注方式完成。步驟S23 :將所述基板壓蓋在所述膠體上。將所述基板帶有圖案的一面壓蓋在所述膠體上后，用壓輥進行壓模，使所述膠體緊密粘合在基板上，防止在所述基板和膠體之間形成氣泡。由于所述模具具有柔性，因此在壓模時，不管是剛性基板還是柔性基板都能夠充分壓平，而不像采用金屬模具時難免在小彎折處遺留氣泡。當然，也可以用同樣方法在基板不帶圖案的另一面上形成裝飾體。步驟S24 :光照固化所述膠體。所述光照采用紫外光或深紫外光照射所述膠體。如果所述基板為透明基板，則照射光線可以從透明柔性模具一側透過透明柔性模具照射在所述膠體上也可以直接透過所述基板照射在所述膠體上；如果所述基板為不透明基板，則照射光線只能透過透明柔性模具照射在所述膠體上。步驟S25 :將基板脫模，形成薄膜面板。在所述膠體固化后，基板即可脫模取下，此時基板上已經具有裝飾體，形成完整美觀的薄膜面板。圖3為本發明具體實施例形成的薄膜面板截面示意圖。如圖3所示，薄膜面板的基板31上形成有凸起的裝飾體32，所述裝飾體32可以有各種形狀，如棱形條、梯形臺、矩形條等，所述裝飾體32可以根據實際需要的高度設置，而不必受限于傳統認為的基板兩倍高度。本發明的具體實施例通過先在所述基板的平整表面上形成圖案，再在所述基板上形成凸起的裝飾體；使得印刷過程是在平整的表面上完成的，從而避免了因基板表面凹凸不平而難以定位導致印刷質量差的問題。進一步，本發明的技術方案通過使用透明柔性模具形成凸起裝飾體，避免了若基板剛性太強則壓模時無法完全排出空氣而導致形成的裝飾體質量不高的問題，從而提高成品率，降低成本。 本發明雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發明，任何本領域技術人員在不脫離本發明的精神和范圍內，都可以做出可能的變動和修改，因此本發明的保護范圍應當以本發明權利要求所界定的范圍為準。
權利要求
1.一種薄膜面板制作方法，其特征在于，包括 提供至少一表面平整的基板； 在所述基板的平整表面上形成圖案； 在所述基板上形成裝飾體。
2.根據權利要求I所述的薄膜面板制作方法，其特征在于，所述圖案的形成方法為絲網印刷形成。
3.根據權利要求I所述的薄膜面板制作方法，其特征在于，所述基板為透明基板或不透明基板。
4.根據權利要求I或2或3所述的薄膜面板制作方法，其特征在于，所述基板為PC薄片或PET薄片或TPU薄片。
5.根據權利要求I所述的薄膜面板制作方法，其特征在于，在所述基板上形成所述裝飾體的方法是 提供透明柔性模具； 在所述透明柔性模具上填充膠體； 將所述基板壓蓋在所述膠體上； 光照固化所述膠體； 將基板脫模，形成薄膜面板。
6.根據權利要求5所述的薄膜面板制作方法，其特征在于，所述透明柔性模具為硅膠模具。
7.根據權利要求5所述的薄膜面板制作方法，其特征在于，所述膠體為UV膠。
8.根據權利要求5或7所述的薄膜面板制作方法，其特征在于，所述光照采用紫外線或深紫外線照射。
全文摘要
一種薄膜面板制作方法，包括提供至少一表面平整的基板；在所述基板的平整表面上形成圖案；在所述基板上形成裝飾體。本發明通過先在所述基板的平整表面上形成圖案，再在所述基板上形成凸起的裝飾體；使得印刷過程是在平整的表面上完成的，從而避免了因表面凹凸不平、定位復雜而導致印刷質量差的問題。
文檔編號H01H13/88GK102623226SQ201210099059
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月6日 優先權日2012年4月6日
發明者薛志勇 申請人:薛志勇