澆注式電流互感器及器身固定結構、澆注模具、生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種澆注式電流互感器及器身固定結構、澆注模具、生產方法，該器身固定結構包括正置放置的器身和置于器身下方的底板，器身與底板之間設有絕緣墊塊；器身與底板之間還設有兩端在在底板下方緊固連接以將器身二次繞組與底板捆綁在一起的捆綁組件，捆綁組件包括的柔性絕緣管以及穿設在絕緣管內的綁帶。器身采用支撐捆綁的方式與內模固定，器身底部的絕緣距離可由絕緣墊塊的厚度保證，不需要進行調節，更重要的是，捆綁所采用絕緣管（除了兩端口）預留在了澆注體內，這樣可以確保綁帶在澆注后從絕緣管內直接抽出，既能實現器身的固定牢固，又不影響澆注產品的性能，脫模方便，降低了脫模后期產品加工處理的難度，節省了勞動力。
【專利說明】澆注式電流互感器及器身固定結構、澆注模具、生產方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種澆注式電流互感器及器身固定結構、澆注模具、生產方法。

【背景技術】
[0002]澆注式電流互感器所使用的澆注模具一般分為內模和外模，其中內模用于固定電流互感器的器身，外模具有一個供固定好器身的內模放入的澆注成型腔，這樣在外模的澆注成型腔內注入澆注溶液即可實現電流互感器的成型。傳統的澆注模具采用吊裝澆注的方式，如圖1-2所示，整個器身倒置，即器身一次導電桿11端部的兩個一次接線端子61朝下；器身上方的內模蓋板31上豎直穿裝有三組吊裝螺桿41，每組吊裝螺桿41分別對應器身二次繞組21的三個環形結構，且在每組吊裝螺桿的下端連接有吻合貼設在對應環形結構上部圓弧面上的弧形吊板51，通過絕緣布帶將吊板51與二次繞組21綁緊，即可實現器身的吊裝。
[0003]澆注時，器身倒置放于外模的澆注成型腔內，這樣就可澆注出如圖3、圖4所示的電流互感器，其中，二次繞組21、一次導電桿11、一次接線端子61以及三個吊板51均嵌入在澆注體71內，而二次繞組與澆注體底面之間的絕緣距離由二次繞組與內模蓋板之間的距離決定，該距離通過調整吊裝螺桿41的下深長度實現。由于圖3、圖4所示的電流互感器為脫模后處理過的成品，對于剛澆注成型且并未脫模的電流互感器，在脫模時要先一個個擰去螺桿上固定的螺母，才能將實現脫模，脫模困難，增加了工人的勞動強度；更重要的是，澆注模具的各吊裝螺桿還埋于澆注體內，在脫模后要擰出螺桿或截去外露出澆注體的螺桿部分，費時費力。


【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種便于脫模的澆注式電流互感器的器身固定結構，用以解決現有澆注式電流互感器的澆注模具采用吊裝固定方式造成的脫模以及后處理費時費力的問題；同時本發明還提供了一種使用該固定結構的澆注模具、由該澆注模具澆注而成的電流互感器以及該電流互感器的澆注生產方法。
[0005]本發明的澆注式電流互感器的器身固定結構采用如下技術方案:一種澆注式電流互感器的器身固定結構，包括正置放置的器身和置于器身下方的底板，器身與底板之間設有用于支撐器身的、并在器身澆注完畢后預留在澆注體內的絕緣墊塊；器身與底板之間還設有兩端在在底板下方緊固連接以將器身二次繞組與底板捆綁在一起的捆綁組件，捆綁組件包括在器身澆注完畢后預留在澆注體內的柔性絕緣管以及穿設在絕緣管內的、在器身澆注完畢后抽出的綁帶。
[0006]所述捆綁組件有三根，三根捆綁組件分別繞裝在二次繞組的三個環形結構上。
[0007]所述絕緣管為玻璃纖維管。
[0008]本發明的澆注式電流互感器的澆注模具采用如下技術方案:一種澆注式電流互感器的澆注模具，包括內模，所述內模包括底板以及置于底板上板面上的、用于支撐正置放置的電流互感器器身的絕緣墊塊，內膜還包括兩端在底板下方緊固連接以將器身的二次繞組與底板捆綁在一起的捆綁組件，捆綁組件包括在器身澆注完畢后預留在澆注體內的柔性絕緣管以及穿設在絕緣管內的、在器身澆注完畢后抽出的綁帶。
[0009]所述捆綁組件有三根，三根捆綁組件分別繞裝在二次繞組的三個環形結構上。
[0010]所述絕緣管為玻璃纖維管。
[0011]本發明的澆注式電流互感器采用如下技術方案:一種澆注式電流互感器，包括器身以及將器身預埋在內的澆注體，器身的兩個一次接線端子朝上設置，所述器身的二次繞組底部支撐設置有埋設于澆注體內的絕緣墊塊，絕緣墊塊的底面與澆注體的底面平齊，二次繞組上繞裝有埋設于澆注體內的、供在器身澆注前穿設綁帶的柔性絕緣管，絕緣管的兩端均由澆注體的底面穿出。
[0012]所述絕緣管有三根，三根絕緣管分別繞裝在二次繞組的三個環形結構上。
[0013]所述絕緣管為玻璃纖維管。
[0014]本發明的澆注式電流互感器的生產方法采用如下技術方案:一種澆注式電流互感器的生產方法，其特征在于:該方法利用上述澆注模具進行澆注，步驟如下，
1)、固定器身:首先將內模的絕緣墊塊置于底板上，接著將器身正置放置于絕緣墊塊上，最后利用捆綁組件將器身與底板捆綁在一起，捆綁組件的兩端在穿過底板后，在底板下方將兩個綁帶緊固連接；
2)、合模:將固定好器身的內模放置于外模的澆注成型腔內；
3)、澆注:向外模的澆注成型腔內注入環氧樹脂，環氧樹脂最終固化形成澆注體；
4)、脫模:將捆綁組件的綁帶從絕緣管內抽出，敲掉底板。
[0015]采用上述結構的器身固定結構，器身采用支撐捆綁的方式與內模固定，器身底部的絕緣距離可由絕緣墊塊的厚度保證，不需要進行調節，更重要的是，捆綁所采用絕緣管(除了兩端口)預留在了澆注體內，這樣可以確保綁帶在澆注后從絕緣管內直接抽出，既能實現器身的固定牢固，又不影響澆注產品的性能，脫模方便，降低了脫模后期產品加工處理的難度，節省了勞動力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現有澆注式電流互感器的器身和澆注模具的裝配示意圖(不包含外模)；
圖2為圖1的右視圖；
圖3為使用圖1中的澆注模具澆注的電流互感器的結構示意圖(處理后)；
圖4為圖3的右視圖；
圖5為本發明的澆注式電流互感器澆注模具的一種實施例的使用狀態圖(不包含外模)；
圖6為圖4的右視圖；
圖7為使用圖4中的澆注模具澆注的電流互感器的結構示意圖；
圖8為圖7的右視圖。

【具體實施方式】
[0017]本發明的澆注式電流互感器的澆注模具的實施例:如圖5-8所示，主要由外模(圖中未顯示)和內模構成，內模包括底板5以及置于底板5上板面上的、用于支撐電流互感器器身的絕緣墊塊6，絕緣墊塊6的材料為聚四氟乙烯，其厚度應保證器身與底板5之間的絕緣距離要求，在放置器身時，應使器身正置，即器身一次導電桿I兩端部的一次接線端子4均朝上，器身二次繞組3與絕緣墊塊6支撐接觸配合。在底板5上開設有六個通孔，六個通孔兩兩分為一組，三組通孔分別與二次繞組3的三個環形結構一一對應，且每組通孔中的兩個通孔對稱布置在二次繞組3軸線兩側，在二次繞組3的三個環形結構上分別繞裝有一根捆綁組件，捆綁組件包括柔性絕緣管2，絕緣管2采用玻璃纖維管，各絕緣管2的兩端分別經各自對應的兩個通孔由底板5下方穿出，在各絕緣管2內分別穿設有一根綁帶(圖中未顯示)，綁帶采用鐵絲，鐵絲的兩端分別由對應絕緣管2的兩端穿出，將各鐵絲的兩端擰緊在一起即可實現器身與底板5的捆綁固定。本實施例中，底板5、絕緣墊塊6和捆綁組件共同構成了器身固定結構。
[0018]澆注時，器身正置放于外模的澆注成型腔內，這樣便可澆注出如圖7、圖8所示的電流互感器,其中二次繞組3、一次導電桿1、一次接線端子4、絕緣墊塊6和絕緣管2均嵌入在澆注體7內。由于圖7、圖8所示的電流互感器為脫模后處理過的成品，對于剛澆注成型且并未脫模的電流互感器，絕緣管2的兩端部均在澆注體7以外，這樣在脫模時，先將各鐵絲松解，然后從各自對應的絕緣管2內抽出，最后敲掉底板5即可。
[0019]上述實施例具體操作過程如下:
固定器身:先將器身正置放于底板5上的絕緣墊塊6上，將三根事先穿有鐵絲的絕緣管2分別繞裝在二次繞組3的三個環形結構上，并使各絕緣管2的兩端分別由各自對應的兩個通孔中穿出，這樣鐵絲的兩端均由底板5下方穿出，將各鐵絲穿出的兩端擰在一起，以實現二次繞組3與底板5的綁緊，各通孔在澆注前涂密封膠密封；
合模:將固定好器身的內模放置于外模的澆注成型腔內，同樣要保證器身正置放置； 澆注:向外模的澆注成型腔內注入一定量的環氧樹脂，待環氧樹脂最終固化形成澆注體；
脫模:澆注完成后，將各鐵絲從對應的絕緣管2中抽出，絕緣管2 (除了兩端口)和絕緣墊塊6均留在澆注體中，將露出澆注體7絕緣管部分剪掉之后，敲掉底板5即完成脫模。
[0020]在其他實施例中，二次繞組的繞裝方式有多種，可以采用單根捆綁，即只綁在二次繞組的中間位置即可，當然也可以采用交叉式捆綁，不管采用哪種捆綁方式，均要保證絕緣管和綁帶由底板下方穿出。
[0021]本發明的澆注式電流互感器的器身固定結構的實施例:如圖5、圖6所示，其結構與上述實施例的器身固定結構的結構一致，其內容在此不再贅述。
[0022]本發明的澆注式電流互感器的實施例:如圖7、圖8所示，該電流互感器由上述實施例的澆注模具澆注而成，包括器身以及將器身填充在內的澆注體7，器身一次導電桿I上的兩個一次接線端子4朝上設置，器身的二次繞組3底部支撐設置有埋設于澆注體7內的絕緣墊塊6，絕緣墊塊6的底面與澆注體7的底面平齊，二次繞組3的頂部分別壓接有三根分別繞裝在三個環形結構上的、埋設于澆注體7內的柔性絕緣管2，絕緣管2為玻璃纖維管，各絕緣管2的兩端均由澆注體7的底面穿出。
[0023]本發明的澆注式電流互感器的生產方法的實施例:該方法利用上述澆注模具進行澆注，步驟如下， 1)、固定器身:先將器身正置放于底板5上的絕緣墊塊6上，將三根事先穿有鐵絲的絕緣管2分別繞裝在二次繞組3的三個環形結構上，并使各絕緣管2的兩端分別由各自對應的兩個通孔中穿出，這樣鐵絲的兩端均由底板5下方穿出，將各鐵絲穿出的兩端擰在一起，以實現二次繞組3與底板5的綁緊，各通孔在澆注前涂密封膠密封；
2)、合模:將固定好器身的內模放置于外模的澆注成型腔內，同樣要保證器身正置放置；
3)、澆注:向外模的澆注成型腔內注入一定量的環氧樹脂，待環氧樹脂最終固化形成澆注體；
4)、脫模:澆注完成后，將各鐵絲從對應的絕緣管2中抽出，絕緣管2(除了兩端口)和絕緣墊塊6均留在澆注體中，將露出澆注體7絕緣管部分剪掉之后，敲掉底板5即完成脫模。
【權利要求】
1.一種澆注式電流互感器的器身固定結構，其特征在于:包括正置放置的器身和置于器身下方的底板，器身與底板之間設有用于支撐器身的、并在器身澆注完畢后預留在澆注體內的絕緣墊塊；器身與底板之間還設有兩端在在底板下方緊固連接以將器身二次繞組與底板捆綁在一起的捆綁組件，捆綁組件包括在器身澆注完畢后預留在澆注體內的柔性絕緣管以及穿設在絕緣管內的、在器身澆注完畢后抽出的綁帶。
2.根據權利要求1所述的澆注式電流互感器的器身固定結構，其特征在于:所述捆綁組件有三根，三根捆綁組件分別繞裝在二次繞組的三個環形結構上。
3.根據權利要求1或2所述的澆注式電流互感器的器身固定結構，其特征在于:所述絕緣管為玻璃纖維管。
4.一種澆注式電流互感器的澆注模具，包括內模，其特征在于:所述內模包括底板以及置于底板上板面上的、用于支撐正置放置的電流互感器器身的絕緣墊塊，內膜還包括兩端在底板下方緊固連接以將器身的二次繞組與底板捆綁在一起的捆綁組件，捆綁組件包括在器身澆注完畢后預留在澆注體內的柔性絕緣管以及穿設在絕緣管內的、在器身澆注完畢后抽出的綁帶。
5.根據權利要求4所述的澆注式電流互感器的澆注模具，其特征在于:所述捆綁組件有三根，三根捆綁組件分別繞裝在二次繞組的三個環形結構上。
6.根據權利要求4或5所述的澆注式電流互感器的澆注模具，其特征在于:所述絕緣管為玻璃纖維管。
7.—種澆注式電流互感器，包括器身以及將器身預埋在內的澆注體，器身的兩個一次接線端子朝上設置，其特征在于:所述器身的二次繞組底部支撐設置有埋設于澆注體內的絕緣墊塊，絕緣墊塊的底面與澆注體的底面平齊，二次繞組上繞裝有埋設于澆注體內的、供在器身澆注前穿設綁帶的柔性絕緣管，絕緣管的兩端均由澆注體的底面穿出。
8.根據權利要求7所述的澆注式電流互感器，其特征在于:所述絕緣管有三根，三根絕緣管分別繞裝在二次繞組的三個環形結構上。
9.根據權利要求7或8所述的澆注式電流互感器，其特征在于:所述絕緣管為玻璃纖維管。
10.一種澆注式電流互感器的生產方法，其特征在于:該方法利用上述澆注模具進行澆注，步驟如下， 1)、固定器身:首先將內模的絕緣墊塊置于底板上，接著將器身正置放置于絕緣墊塊上，最后利用捆綁組件將器身與底板捆綁在一起，捆綁組件的兩端在穿過底板后，在底板下方將兩個綁帶緊固連接； 2)、合模:將固定好器身的內模放置于外模的澆注成型腔內； 3)、澆注:向外模的澆注成型腔內注入環氧樹脂，環氧樹脂最終固化形成澆注體； 4)、脫模:將捆綁組件的綁帶從絕緣管內抽出，敲掉底板。
【文檔編號】H01F41/00GK104134527SQ201310361402
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】李陽, 王紅慶, 王海燕, 張超軍, 劉恩歌 申請人:國家電網公司, 平高集團有限公司