鋰離子電池或電池極片的高效率深度除水方法及烘烤線的制作方法
【專利摘要】一種被干燥物的高效率深度除水方法及烘烤線，其中除水方法為：在20-60分鐘內將高壓升溫箱體內的溫度升到第一預定溫度，將高壓升溫箱體內的壓力升到第一預定壓力，保持5-20分鐘；打開高壓升溫箱體和真空除水箱體之間的門，將鋰離子電池或電池極片移動至真空干箱箱體內，并同時向高壓升溫箱體裝入新的待處理的鋰離子電池或電池極片，關閉高壓升溫箱體和真空除水箱體之間的門；真空除水步驟，保持真空除水箱體內的溫度在第一預定溫度，抽真空使真空除水箱體內的絕對真空度為200pa至10pa；在N倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，N=2至10中的整數，將待處理的鋰離子電池或電池極片的水份降到第一預定水分；進入快速冷卻和濃差靜置步驟。本發明具有可以與電池極片生產過程中或電池的生產過程中的前后工序實現連續作業的優點。
【專利說明】鋰離子電池或電池極片的高效率深度除水方法及烘烤線
[0001]

【技術領域】
本發明涉及一種鋰離子電池或電池極片的高效率深度除水方法及烘烤線。
[0002]

【背景技術】
現在鋰離子電池極片或者鋰離子電池的制造，都需要鋰離子電池極片或者鋰離子電池進行深度烘干，現有的深度烘干設備采用的均是單箱體烘烤工藝，最常見的烘烤工藝是在一個真空烘烤箱內，先將被烘烤的鋰電池電極裝入真空烘烤箱中，再對箱體內加熱，當箱內溫度達到要求后，在保溫的情況下，將箱體內抽真空除去水分，當電池極片的水分達到要求后，再對箱體內的被烘烤的鋰電池電極或電池進行自然冷卻或強制冷卻，使被烘烤的鋰電池電極或電芯的溫度降到一定程度后(一般為35攝氏度以下)，將被烘烤的鋰電池電極或電池取出密封保存。例如，中國專利文獻CN102110803A所公開的鋰鐵電池的正極電極材料的烘干方法，就是適合于單箱操作的烘干方法。現有的在一個真空烘烤箱內完成全部工藝步驟的辦法，一般從進料到出料即使是采用強制冷卻，也需要24小時左右才能完成一個燥烤周期，因此，這種烘烤工藝和烘烤箱就不能與前后工序形成真正意義上的流水化作業，如果是自然冷卻則需要更長的時間，影響了烘烤箱的利用率；能耗大，且員工勞動強度大等問題。另外，用這種方法烘烤出來的電池極片的含水量只到達到400ppm-600ppm，無法達到更低的要求，影響電池的電容量的進一步提高。
[0003]


【發明內容】

針對現有技術中存在的不足，本發明的目的是可以與電池極片生產過程中或電池的生產過程中的前后工序實現連續作業的鋰離子電池或電池極片的高效率深度除水方法及烘烤線。
[0004]本發明的另一個目的是可對鋰離子電池或電池極片更進一步的除水和/或除氧。
[0005]本發明的技術方案是:提供一種鋰離子電池或電池極片的高效率深度除水方法，至少包括連續工作的高壓升溫步驟、真空除水步驟和快速冷卻步驟，所述高壓升溫步驟、真空除水步驟、快速冷卻步驟所對應的工作箱體相互連接構成隧道結構，在工作時，每個所述工作箱體是獨立密封的，當被處理過的鋰離子電池或電池極片從上一工作箱進入下一工作箱體時，在保持相鄰兩個箱體內的壓力一致的情況下，打開相鄰兩個箱體之間的門，所述鋰離子電池或電池極片被驅動機構送入下一工作箱體；當每個所述工作箱體按工藝對鋰離子電池或電池極片進行處理時，相鄰兩個外箱體之間的門被關閉；
(I )、高壓升溫步驟，在第一預定時間內將高壓升溫箱體內的溫度升到第一預定溫度，采用保護氣體將高壓升溫箱體內的壓力升到第一預定壓力，保持第二預定時間；打開高壓升溫箱體和真空除水箱體之間的門，將鋰離子電池或電池極片移動至真空干箱體內，并同時向高壓升溫箱體裝入新的待處理的鋰離子電池或電池極片，關閉高壓升溫箱體和真空除水箱體之間的門；
(2)、真空除水步驟，保持真空除水箱體內的溫度在第一預定溫度，抽真空或保持真空除水箱體內的絕對真空度為第一真空度；在N倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，N是大于等于2的整數，將待處理的鋰離子電池或電池極片的水份降到第一預定水分； (3)、快速冷卻步驟，打開真空除水箱體與冷卻箱體之間的門，將真空除水箱體內的鋰離子電池或電池極片送入冷卻箱體內；并向冷卻箱體內輸入冷卻介質，在M倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，M是大于等I的整數，將鋰離子電池或電池極片的溫度降到第二預定溫度。
[0006]作為對本發明的改進，在所述第(3)步驟之后還設有濃差靜置步驟，打開冷卻箱體與濃差靜置箱體之間的門，將冷卻箱體內的鋰離子電池或電池極片送入濃差靜置箱體內，在所述濃差靜置箱體內，通過濃差除水方法進一步除去鋰離子電池或電池極片水分，使鋰離子電池或電池極片的水分降到第二預定水分。
[0007]作為對本發明的改進，在所述第(2)與第(3)步驟之間還設有濃差靜置步驟，打開真空除水箱體與濃差靜置箱體之間的門，將真空除水箱體內的鋰離子電池或電池極片送入濃差靜置箱體內，在所述濃差靜置箱體內，通過濃差除水方法進一步除去鋰離子電池或電池極片水分，使鋰離子電池或電池極片的水分降到第二預定水分。
[0008]作為對本發明的改進，在需要的相鄰的兩個步驟之間還設有過渡步驟，所述過渡步驟所對應的過渡箱體用于當需要接收從上一箱體過來的鋰離子電池或電池極片時，先將所述過渡箱體內的壓力調整到與所述上一箱體內的壓力基本相等；鋰離子電池或電池極片被接收過來后，再將過渡箱體內的壓力調整到與下一箱體內的壓力基本相等，并將鋰離子電池或電池極片傳送到所述下一箱體內。
[0009]作為對本發明的改進，在所述第(I)步驟之前設有升溫過渡步驟，所述升溫過渡步驟所對應的升溫過渡箱體用于在常壓下接收從上一工序過來的鋰離子電池或電池極片時，所述升溫過渡箱體內的壓力與大氣壓力基本相等；鋰離子電池或電池極片被接收過來后，再將升溫過渡箱體內的壓力調整到與所述高壓升溫箱體內的壓力基本相等，并將鋰離子電池或電池極片傳送到所述高壓升溫箱體內。
[0010]作為對本發明的改進，所述濃差除水方法是在濃差靜置箱體上至少設置干燥器和一循環風機，在干燥器內設置有干燥劑，所述循環風機使濃差靜置箱體內的氣體不斷地經過干燥劑進行循環。
[0011]作為對本發明的改進，向所述濃差靜置箱體循環輸入由氣體干燥站所產生的水份低于5ppm的干燥氣體。
[0012]作為對本發明的改進，所述濃差除水方法還包括在濃差靜置箱體上設置的脫氧器，在脫氧器內設置有脫氧劑，所述循環風機使濃差靜置箱體內的氣體不斷地經過脫氧劑進行循環。
[0013]作為對本發明的改進，所述第一預定時間是20-60分鐘；所述第二預定時間是5-20分鐘；所述第一真空度是200pa至1pa ;所述第一預定溫度為80攝氏度至115之間，或121攝氏度至200攝氏度之間；所述第一預定壓力為1Kpa至500Kpa之間。
[0014]作為對本發明的改進，所述第二預定溫度介于20攝氏度至60攝氏度之間。
[0015]作為對本發明的改進，所述第二預定水分介于1ppm至200ppm之間。
[0016]作為對本發明的改進，所述保護氣體是除去氧氣成分之后的空氣、惰性氣體或氮氣中的一種或兩種以上的混合氣體。
[0017]本發明還提供一種鋰離子電池或電池極片的高效率深度除水烘烤線，至少包括連續工作的高壓升溫箱體、真空除水箱體和冷卻箱體，所述高壓升溫箱體、真空除水箱體和冷卻箱體相互連接構成隧道結構，在至少兩個相鄰的工作箱體之間設有過渡箱體，所述過渡箱體用于當需要接收從上一箱體過來的鋰離子電池或電池極片時,先將所述過渡箱體內的壓力調整到與所述上一箱體內的壓力基本相等；鋰離子電池或電池極片被接收過來后，再將過渡箱體內的壓力調整到與下一箱體內的壓力基本相等，并將鋰離子電池或電池極片傳送到所述下一箱體內。
[0018]作為對本發明的改進，在所述高壓升溫箱體之前設有升溫過渡箱體，所述升溫過渡箱體用于在常壓下接收從上一工序過來的鋰離子電池或電池極片時，所述升溫過渡箱體內的壓力與大氣壓力基本相等，鋰離子電池或電池極片被接收過來后，再將升溫過渡箱體內的壓力調整到與所述高壓升溫箱體內的壓力基本相等，并將鋰離子電池或電池極片傳送到所述高壓升溫箱體內。
[0019]作為對本發明的改進，在所述冷卻箱體之后還設有濃差靜置箱體，打開冷卻箱體與濃差靜置箱體之間的門，將冷卻箱體內的鋰離子電池或電池極片送入濃差靜置箱體內，在所述濃差靜置箱體內，通過濃差除水方法進一步除去鋰離子電池或電池極片水分，使鋰離子電池或電池極片的水分降到第二預定水分。
[0020]作為對本發明的改進，所述濃差除水方法是在濃差靜置箱體內至少設置干燥器和一循環風機，在干燥器內設置有干燥劑，所述循環風機使濃差靜置箱體內的氣體不斷地經過干燥劑進行循環。
[0021]作為對本發明的改進，在所述真空除水箱體和冷卻箱體之間還設有濃差靜置箱體，在所述真空除水箱體和濃差靜置箱體之間設有真空過渡箱體，所述真空過渡箱體用于從真空除水箱體接收鋰離子電池或電池極片時，將所述真空過渡箱體內的壓力調整到與真空除水箱體的壓力基本相等；鋰離子電池或電池極片被接收過來后，再將真空過渡箱體內的壓力調整到與冷卻箱體的壓力基本相等，將鋰離子電池或電池極片傳送到冷卻箱體。
[0022]作為對本發明的改進，所述高壓升溫箱體、真空除水箱體和冷卻箱體分別下述工藝工作:
(1)、高壓升溫步驟，在第一預定時間內將高壓升溫箱體內的溫度升到第一預定溫度，采用保護氣體將高壓升溫箱體內的壓力升到第一預定壓力，保持第二預定時間；打開高壓升溫箱體和真空除水箱體之間的門，將鋰離子電池或電池極片移動至真空干箱體內，并同時向高壓升溫箱體裝入新的待處理的鋰離子電池或電池極片，關閉高壓升溫箱體和真空除水箱體之間的門；
(2)、真空除水步驟，保持真空除水箱體內的溫度在第一預定溫度，抽真空使真空除水箱體內的絕對真空度為第一真空度；在N倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，N是大于等于2的整數，將待處理的鋰離子電池或電池極片的水份降到第一預定水分；
(3)、快速冷卻步驟，打開真空除水箱體與冷卻箱體之間的門，將真空除水箱體內的鋰離子電池或電池極片送入冷卻箱體內；并向冷卻箱體內輸入冷卻介質，在M倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，M是大于等I的整數，將鋰離子電池或電池極片的溫度降到第二預定溫度。
[0023]本發明采用高溫高壓升溫，可以在I個小時內將高壓升溫箱體升到第一預定溫度，這個時間節拍，正好與涂布機的涂布一圈電極的時間節拍一致；采用高溫真空除水，可以采用N倍于高溫高壓升溫時間，這樣不僅與高溫高壓升溫時間合拍，而且也可以保證高溫真空除水的時間，使鋰離子電池或電池極片達到預定濕度；采用快速冷卻，可以采用N倍于高溫高壓升溫時間，這樣不僅與高溫真空除水時間合拍，而且也可以保證快速冷卻的時間，使鋰離子電池或電池極片達到預定溫度；采用濃差靜置可以更一步降低鋰離子電池或電池極片的水分和含氧量，以利提高電池的電容量。本發明當N=10，M=3時，鋰離子電池或電池極片從升溫到冷卻僅僅只需14個小時左右就可以完成，與傳統的24小時相比，可以節省10個小時，這樣一條烘烤線就可以完全適合于與涂布速度為每45-60分鐘一卷配套使用，實現涂布烘烤真正意義上的流水線作業。此外，在部分或整個高效率深度除水烘烤線的相鄰工作箱體之間，設置過渡箱體，當需要從上一工作箱體接收鋰離子電池或電池極片時，可以將過渡箱體內的氣壓調整到與上一工作箱體內的氣壓基本相等,從上一箱體內接收鋰離子電池或電池極片，接收完后，關閉過渡箱體與上一工作箱體之間的門，然后，再將過渡箱體內的壓力調整到與下一工作箱體內的壓力基本相等，打開過渡箱體與下一箱體之間的門，將鋰離子電池或電池極片輸送到下一工作箱體，關閉過渡箱體與下一箱體之間的門，等待下一次動作；設置過渡箱體的好處時，可以節省能源，并且上一工作箱體與下一工作箱體在正常工作時，其工作箱體內環境不用改變，就可以順利的將鋰離子電池或電池極片從上一工作箱體轉移到下一工作箱體；過渡箱體十分重要，如果沒有過渡箱體，整條生產線無法正常工作，且耗能量很大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發明的烘烤工藝的第一實施例的平面方框示意圖。
[0025]圖2是本發明的烘烤工藝的第二實施例的平面方框示意圖。
[0026]圖3是本發明的烘烤設備的第一實施例的平面方框示意圖。
[0027]圖4是本發明的烘烤設備的第二實施例的平面方框示意圖。
[0028]圖5是本發明中的高壓升溫箱體和真空除水箱體的剖面示意圖。
[0029]圖6是本發明中的濃差靜置箱體的側面示意圖。

【具體實施方式】
[0030]請參見圖1，圖1揭示的是一種鋰離子電池或電池極片的高效率深度除水方法，包括連續工作的裝料步驟11、高壓升溫步驟1、真空除水步驟2、快速冷卻步驟3、濃差靜置步驟4和出料12步驟等，所述裝料步驟11、高壓升溫步驟1、真空除水步驟2、快速冷卻步驟
3、濃差靜置步驟4和出料步驟12，所對應的工作箱體前后均設有可開關的門，并且依次連接構成隧道結構，每個所述工作箱體在工作時是獨立密封的，當被處理過的鋰離子電池或電池極片從上一工作箱進入下一工作箱體時，在保持相鄰兩個箱體的壓力一致的情況下，相鄰兩個外箱體之間的門被打開，所述鋰離子電池或電池極片被驅動機構送入下一工作箱體；當每個所述工作箱體按工藝對鋰離子電池或電池極片進行處理時，相鄰兩個外箱體之間的門被關閉；其中，
(II)、將鋰離子電池或電池極片放置在工作臺面上，準備進入高壓升溫步驟；
(I)、高壓升溫步驟，采用保護氣體將高壓升溫箱體內的壓力升到第一預定壓力，在第一預定時間(如20-60分鐘)內將高壓升溫箱體內的溫度升到第一預定溫度，并保持第二預定時間(如5-10分鐘)，本實施例中，所述第一預定溫度為80攝氏度至115攝氏度，或者為121攝氏度至200攝氏度之間；所述第一預定壓力為1Kpa至500Kpa之間；如此可以適合于與鋰離子電池或電池極片卷筒線本配合，現有的電池極片涂布線涂布一卷的時間大約為46分鐘，涂布完后直接進入裝料布驟11，保證產品呈流水式作業；當高壓升溫箱體內的溫度升到第一預定溫度，壓力升到第一預定壓力，并保持第二預定時間后，先將高壓升溫箱體和真空除水箱體的箱內壓力調整到基本相等，壓力調整有幾種方法，一種是當高壓升溫箱體工藝滿足條件后，將高壓升溫箱體內的壓力調整到與真空除水箱體內的壓力基本相等，然后，打開高壓升溫箱體和真空除水箱體之間的門，將鋰離子電池或電池極片移動至真空干箱體內，關閉高壓升溫箱體和真空除水箱體之間的門，再向高壓升溫箱體裝入新的待處理的鋰離子電池或電池極片；這時，如果真空除水箱體內也有鋰離子電池或電池極片存在，所述鋰離子電池或電池極片也得向后移動一步(在真空除水箱體較長，并設有多步時)或移動到另一個真空除水箱體內(真空除水箱體為單節時)；
(2)、保持真空除水箱體內的溫度在第一預定溫度，抽真空或保持真空除水箱體內的絕對真空度為第一真空度(如200pa至1pa);這里所指的抽真空是指真空除水箱體在常壓時，就得抽真空；這里所指的保持真空是指真空除水箱體本身就是在預定真空度的狀態下，這就需要保持；在N倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，N是大于等于2的整數，最好為N=2至10的整數，常用為N=6，將待處理的鋰離子電池或電池極片的水份降到第一預定水分；例如，如果真空除水箱體內的處理時間是高壓升溫箱體內的處理時間的6倍，即N=6，則所述真空除水箱體的長度就應為高壓升溫箱體的6倍，保證鋰離子電池或電池極片可以保持6倍于高壓升溫箱體內的時間，可以達到水份降到第一預定水分；其它倍數如此類推。
[0031](3)、打開真空除水箱體與冷卻箱體之間的門，在此之前需要將真空除水箱體與冷卻箱體內的壓力調整為基本相等，比較好的辦法是將冷卻箱體抽真空,使冷卻箱體內的壓力與真空除水箱體內的壓力基本相等；將真空除水箱體內的鋰離子電池或電池極片送入冷卻箱體內；并向冷卻箱體內輸入冷卻介質，在M倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，M是大于等I的整數，最好是M=l、2或3，將待處理的鋰離子電池或電池極片的溫度降到第二預定溫度；關于冷卻箱體的長度與高壓升溫箱體關系，可以參見第(2)中對真空除水箱體的長度與高壓升溫箱體的長度的說明，這里不再贅述，只要能保證鋰離子電池或電池極片能在烘烤線正常流動就可以。
[0032](4)、將冷卻箱體內的壓力升到常壓，打開冷卻箱體與濃差靜置箱體之間的門，將冷卻箱體內的鋰離子電池或電池極片送入濃差靜置箱體內，在所述濃差靜置箱體內，通過濃差除水方法進一步除去鋰離子電池或電池極片水分，使鋰離子電池或電池極片的水分降到第二預定水分。本實施例中，所述濃差除水方法是在濃差靜置箱體上至少設置干燥器和一循環風機，在干燥器內設置有干燥劑，所述循環風機使濃差靜置箱體內的氣體不斷地經過干燥劑進行循環。或/和所述濃差除水方法還包括在濃差靜置箱體內設置的脫氧器，在脫氧器內設置有脫氧劑，所述循環風機使濃差靜置箱體內的氣體不斷地經過脫氧劑進行循環。
[0033]( 12)、出料，經過濃差處理后的鋰離子電池或電池極片，在密封的狀態下被送入下道工序，對涂布線而言，下道工序可以是切片工序，對電池而言，下道工序可以注液工序。
[0034]上述的快速冷卻和濃差靜置步驟是先冷卻后靜置，所述快速冷卻和濃差靜置步驟也可以是先靜置后冷卻，這樣在靜置環節處理高溫狀態，其除水效果更好，它包括: 打開真空除水箱體與濃差靜置箱體之間的門(需要將濃差靜置箱體內的壓力調整至與真空除水箱體內的壓力基本相等)，將真空除水箱體內的鋰離子電池或電池極片送入濃差靜置箱體內；在M倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，最好M=l、2或3，通過濃差除水方法進一步除去鋰離子電池或電池極片水分，使鋰離子電池或電池極片的水分降到第二預定水分；
將濃差靜置箱體內的壓力調至常壓，打開濃差靜置箱體與冷卻箱體之間的門，將濃差靜置箱體內的鋰離子電池或電池極片送入冷卻箱體內，并向冷卻箱體內輸入冷卻介質，在M倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，最好是M=l、2或3，將鋰離子電池或電池極片的溫度降到第二預定溫度。
[0035]本發明中，所述快速冷卻和濃差靜置步驟還可以如下進行，即邊冷卻邊靜置除水，包括如下步驟:
打開真空除水箱體與濃差靜置箱體之間的門，將真空除水箱體內的鋰離子電池或電池極片送入濃差靜置箱體內(需要將濃差靜置箱體內的壓力調整至與真空除水箱體內的壓力基本相等)；在M倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，最好是M=l、2或3，通過濃差除水方法進一步除去鋰離子電池或電池極片水分，使鋰離子電池或電池極片的水分降到第二預定水分；并同時向冷卻箱體內輸入冷卻介質，將鋰離子電池或電池極片的溫度降到第二預定溫度。
[0036]本發明中，所述濃差除水方法可以是在濃差靜置箱體上至少設置干燥器和一循環風機，在干燥器內設置有干燥劑，所述循環風機使濃差靜置箱體內的氣體不斷地經過干燥劑進行循環；也可以是向所述濃差靜置箱體循環輸入由氣體干燥站所產生的水份低于5ppm的干燥氣體，在濃差靜置箱體內進行循環，利用水份低于5ppm的干燥氣體進一步帶走鋰離子電池或電池極片里的水份。
[0037]優選的，所述第二預定溫度介于25攝氏度至60攝氏度之間。
[0038]優選的,所述第二預定水分介于1ppm至200ppm之間。
[0039]優選的，所述保護氣體是除去氧氣成分之后的空氣、惰性氣體或氮氣中的一種或兩種以上的混合氣體。
[0040]本實施例中，所述干燥劑可以采用生石灰或硅膠；所述脫氧劑可以采用鐵粉系列脫氧劑等。
[0041]請參見圖2，圖2是本發明的烘烤工藝的第二實施例的平面方框示意圖，本烘烤工藝包括連續工作的裝料步驟11、升溫過渡步驟111、高壓升溫步驟1、真空過渡步驟31、真空除水步驟2、冷卻過渡步驟41、快速冷卻步驟3、濃差靜置步驟4和出料12步驟等，所述裝料步驟11、升溫過渡步驟111、高壓升溫步驟1、真空過渡步驟31、真空除水步驟2、冷卻過渡步驟41、快速冷卻步驟3、濃差靜置步驟4和出料12，所對應的工作箱體前后均設有可開關的門，并且依次連接構成隧道結構，每個所述工作箱體在工作時是獨立密封的，當被處理過的鋰離子電池或電池極片從上一工作箱進入下一工作箱體時，在保持相鄰兩個箱體的壓力一致的情況下，相鄰兩個外箱體之間的門被打開，所述鋰離子電池或電池極片被驅動機構送入下一工作箱體；當每個所述工作箱體按工藝對鋰離子電池或電池極片進行處理時，相鄰兩個外箱體之間的門被關閉；其中，
(11 )、將鋰離子電池或電池極片放置在工作臺面上，準備進入升溫過度步驟； (111)、升溫過度步驟，將升溫過度步驟所對應的升溫過度箱體，在常壓下將入鋰離子電池或電池極片，并將升溫過度箱體的前門關閉，通過輸入保護氣體將升溫過度箱體內的壓力升至與高壓升溫箱體內的壓力基本相等，準備將鋰離子電池或電池極片移送到高壓升溫箱體內；
(1)、高壓升溫步驟，采用保護氣體將高壓升溫箱體內的壓力升到第一預定壓力或保持第一預定壓力的情況下，打開升溫過度箱體與高壓升溫箱體之間的門，將所述鋰離子電池或電池極片移送到高壓升溫箱體內，在第一預定時間(如20-60分鐘)內將高壓升溫箱體內的溫度升到第一預定溫度，并保持第二預定時間(如5-10分鐘)，本實施例中，所述第一預定溫度為80攝氏度至115攝氏度，或者為121攝氏度至200攝氏度之間；所述第一預定壓力為1Kpa至500Kpa之間；如此可以適合于與鋰離子電池或電池極片卷筒線本配合，現有的電池極片涂布線涂布一卷的時間大約為46分鐘，涂布完后直接進入裝料布驟11，保證產品呈流水式作業；當高壓升溫箱體內的溫度升到第一預定溫度，并保持第二預定時間后，進入下一步驟；
(21)真空過渡步驟，將真空過渡步驟所對應的真空過渡箱體，升壓至與所述高壓升溫箱體內的壓力基本相等，打開高壓升溫箱體內與真空過渡箱體之間的門，將鋰離子電池或電池極片從高壓升溫箱體移入到真空過渡箱體內，關閉真空過度箱體與高壓升溫箱體之間的門，再抽真至與真空除水箱體內的壓力基本相等，準備將鋰離子電池或電池極片移送到真空除水箱體內；
(2)、保持真空除水箱體內的溫度在第一預定溫度，抽真空或保持真空除水箱體內的絕對真空度為第一真空度(如200pa至1pa);這里所指的抽真空是指真空除水箱體在常壓時，就得抽真空；這里所指的保持真空是指真空除水箱體本身就是在預定真空度的狀態下，這就需要保持；打開真空除水箱體與真空過渡箱體之間的門，將鋰離子電池或電池極片移送到真空除水箱體；在N倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，N是大于等于2的整數，最好為N=2至10的整數，常用為N=6，將待處理的鋰離子電池或電池極片的水份降到第一預定水分；例如，如果真空除水箱體內的處理時間是高壓升溫箱體內的處理時間的6倍，即N=6，則所述真空除水箱體的長度就應為高壓升溫箱體的6倍，保證鋰離子電池或電池極片可以保持6倍于高壓升溫箱體內的時間，可以達到水份降到第一預定水分；其它倍數如此類推。
[0042](31)、冷卻過渡步驟，將冷卻過渡步驟所對應的冷卻過渡箱體，抽真空至與所述真空除水箱體內的壓力基本相等，打開真空除水箱體內與冷卻過渡箱體之間的門，將鋰離子電池或電池極片從真空除水箱體移入到冷卻過渡箱體內，關閉冷卻過度箱體與真空除水箱體之間的門，用保護氣體將冷卻過渡箱體內的壓力升到常壓，準備將鋰離子電池或電池極片移送到冷卻箱體內；
(3 )、打開真空過渡箱體與冷卻箱體之間的門，將冷卻過渡箱體內的鋰離子電池或電池極片送入冷卻箱體內；并向冷卻箱體內輸入冷卻介質，在M倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，M是大于等I的整數，最好是M=l、2或3，將待處理的鋰離子電池或電池極片的溫度降到第二預定溫度；關于冷卻箱體的長度與高壓升溫箱體關系，可以參見第(2)中對真空除水箱體的長度與高壓升溫箱體的長度的說明，這里不再贅述，只要能保證鋰離子電池或電池極片能在烘烤線正常流動就可以。
[0043]( 4 )、打開冷卻箱體與濃差靜置箱體之間的門，將冷卻箱體內的鋰離子電池或電池極片送入濃差靜置箱體內，在所述濃差靜置箱體內，通過濃差除水方法進一步除去鋰離子電池或電池極片水分，使鋰離子電池或電池極片的水分降到第二預定水分。本實施例中，所述濃差除水方法是在濃差靜置箱體上至少設置干燥器和一循環風機，在干燥器內設置有干燥劑，所述循環風機使濃差靜置箱體內的氣體不斷地經過干燥劑進行循環。或/和所述濃差除水方法還包括在濃差靜置箱體內設置的脫氧器，在脫氧器內設置有脫氧劑，所述循環風機使濃差靜置箱體內的氣體不斷地經過脫氧劑進行循環。
[0044]( 12)、出料，經過濃差處理后的鋰離子電池或電池極片，在密封的狀態下被送入下道工序，對涂布線而言，下道工序可以是切片工序，對電池而言，下道工序可以注液工序。
[0045]上述的快速冷卻和濃差靜置步驟是先冷卻后靜置，所述快速冷卻和濃差靜置步驟也可以是先靜置后冷卻，這樣在靜置環節處理高溫狀態，其除水效果更好，它包括:
打開真空除水箱體與濃差靜置箱體之間的門(需要將濃差靜置箱體內的壓力調整至與真空除水箱體內的壓力基本相等)，將真空除水箱體內的鋰離子電池或電池極片送入濃差靜置箱體內；在M倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，最好M=l、2或3，通過濃差除水方法進一步除去鋰離子電池或電池極片水分，使鋰離子電池或電池極片的水分降到第二預定水分；
將濃差靜置箱體內的壓力調至常壓，打開濃差靜置箱體與冷卻箱體之間的門，將濃差靜置箱體內的鋰離子電池或電池極片送入冷卻箱體內，并向冷卻箱體內輸入冷卻介質，在M倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，最好是M=l、2或3，將鋰離子電池或電池極片的溫度降到第二預定溫度。
[0046]本發明中，所述快速冷卻和濃差靜置步驟還可以如下進行，即邊冷卻邊靜置除水，包括如下步驟:
打開真空除水箱體與濃差靜置箱體之間的門，將真空除水箱體內的鋰離子電池或電池極片送入濃差靜置箱體內(需要將濃差靜置箱體內的壓力調整至與真空除水箱體內的壓力基本相等)；在M倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，最好是M=l、2或3，通過濃差除水方法進一步除去鋰離子電池或電池極片水分，使鋰離子電池或電池極片的水分降到第二預定水分；并同時向冷卻箱體內輸入冷卻介質，將鋰離子電池或電池極片的溫度降到第二預定溫度。
[0047]本發明中，所述濃差除水方法可以是在濃差靜置箱體上至少設置干燥器和一循環風機，在干燥器內設置有干燥劑，所述循環風機使濃差靜置箱體內的氣體不斷地經過干燥劑進行循環；也可以是向所述濃差靜置箱體循環輸入由氣體干燥站所產生的水份低于5ppm的干燥氣體，在濃差靜置箱體內進行循環，利用水份低于5ppm的干燥氣體進一步帶走鋰離子電池或電池極片里的水份。
[0048]優選的，所述第二預定溫度介于25攝氏度至60攝氏度之間。
[0049]優選的,所述第二預定水分介于1ppm至200ppm之間。
[0050]優選的，所述保護氣體是除去氧氣成分之后的空氣、惰性氣體或氮氣中的一種或兩種以上的混合氣體。
[0051]本實施例中，所述干燥劑可以采用生石灰或硅膠；所述脫氧劑可以采用鐵粉系列脫氧劑等。
[0052]請參見圖3，圖3是本發明的烘烤設備的第一實施例的平面方框示意圖。本發明還提供一種鋰離子電池或電池極片的高效率深度除水烘烤線，包括連續設置的上料臺21、高壓升溫箱體31、真空除水箱體41、冷卻箱體51、濃差靜置箱體61和出料臺71 ;所述高壓升溫箱體31、真空除水箱體41、冷卻箱體51和濃差靜置箱體61依次連接構成隧道結構，每個所述工作箱體在工作時是獨立密封的，當被處理過的鋰離子電池或電池極片從上一工作箱進入下一工作箱體時，在保持相鄰兩個箱體的壓力基本一致的情況下，相鄰兩個工作箱體之間的門(34、44、54 )被打開，所述鋰離子電池或電池極片(33、43、53 )在驅動機構(32、42、52)被送入下一工作箱體或者在同一箱體內下移一步；當每個所述工作箱體按工藝對鋰離子電池或電池極片(33、43、53)進行處理時，相鄰兩個工作箱體之間的門(34、44、54)被關閉；濃差靜置箱體61用于進一步除去鋰離子電池或電池極片63的水分，最后，鋰離子電池或電池極片63會被移入出料臺71進入下一道工序。
[0053]上述實施例中的高壓升溫箱體31、真空除水箱體41、冷卻箱體51和濃差靜置箱體61可按下述步驟工作；
(I )、高壓升溫步驟，采用保護氣體將高壓升溫箱體31內的壓力升到第一預定壓力，在第一預定時間(如20-60分鐘)內將高壓升溫箱體31內的溫度升到第一預定溫度，并保持第二預定時間(如5-10分鐘)，本實施例中，所述第一預定溫度為80攝氏度至115攝氏度，或者為121攝氏度至200攝氏度之間；所述第一預定壓力為1Kpa至500Kpa之間；如此可以適合于與鋰離子電池或電池極片卷筒線本配合，現有的電池極片涂布線涂布一卷的時間大約為46分鐘，涂布完后直接進入裝料布驟11，保證產品呈流水式作業；當高壓升溫箱體31內的溫度升到第一預定溫度，壓力升到第一預定壓力，并保持第二預定時間后，先將高壓升溫箱體31和真空除水箱體41的箱內壓力調整到基本相等，壓力調整有幾種方法，一種是當高壓升溫箱體31工藝滿足條件后，將高壓升溫箱體31內的壓力調整到與真空除水箱體41內的壓力基本相等，然后，打開高壓升溫箱體31和真空除水箱體41之間的門，將鋰離子電池或電池極片移動至真空干箱體41內，關閉高壓升溫箱體31和真空除水箱體41之間的門34，再向高壓升溫箱體31裝入新的待處理的鋰離子電池或電池極片33 ;這時，如果真空除水箱體41內也有鋰離子電池或電池極片43存在，所述鋰離子電池或電池極43片也得向后移動一步(在真空除水箱體41較長，并設有多步時)或移動到另一個真空除水箱體內(真空除水箱體為單節時);
(2)、保持真空除水箱體41內的溫度在第一預定溫度，抽真空或保持真空除水箱體內41的絕對真空度為第一真空度(如200pa至1pa);這里所指的抽真空是指真空除水箱體在常壓時，就得抽真空；這里所指的保持真空是指真空除水箱體本身就是在預定真空度的狀態下，這就需要保持；在N倍于高壓升溫箱體31所用的總時間內，其中，N是大于等于2的整數，最好為N=2至10的整數，常用為N=6，將待處理的鋰離子電池或電池極片的水份降到第一預定水分；例如，如果真空除水箱體41內的處理時間是高壓升溫箱體31內的處理時間的6倍，即N=6，則所述真空除水箱體的長度就應為高壓升溫箱體的6倍，保證鋰離子電池或電池極片可以保持6倍于高壓升溫箱體31內的時間，可以達到水份降到第一預定水分；其它倍數如此類推。
[0054](3)、打開真空除水箱體41與冷卻箱體51之間的門44，在此之前需要將真空除水箱體41與冷卻箱體51內的壓力調整為基本相等，比較好的辦法是將冷卻箱體51抽真空，使冷卻箱體51內的壓力與真空除水箱體41內的壓力基本相等；將真空除水箱體41內的鋰離子電池或電池極片43送入冷卻箱體51內；并向冷卻箱體51內輸入冷卻介質(如液氮等)，在M倍于高壓升溫箱體31所用的總時間內，其中，M是大于等I的整數，最好是M=l、2或3，將待處理的鋰離子電池或電池極片的溫度降到第二預定溫度；關于冷卻箱體51的長度與高壓升溫箱體31關系，可以參見第(2)中對真空除水箱體41的長度與高壓升溫箱體31的長度的說明，這里不再贅述，只要能保證鋰離子電池或電池極片能在烘烤線正常流動就可以。
[0055](4)、將冷卻箱體51內的壓力升到常壓，打開冷卻箱體31與濃差靜置箱體61之間的門54，將冷卻箱體51內的鋰離子電池或電池極片53送入濃差靜置箱體61內，在所述濃差靜置箱體61內，通過濃差除水方法進一步除去鋰離子電池或電池極片63水分，使鋰離子電池或電池極片63的水分降到第二預定水分。本實施例中，所述濃差除水方法是在濃差靜置箱體61的箱體200上至少設置干燥器210和一循環風機220，在干燥器210內設置有干燥劑230，所述循環風機220使濃差靜置箱體61內的氣體不斷地經過干燥劑230進行循環。或/和所述濃差除水方法還包括在濃差靜置箱體內設置的脫氧器，在脫氧器內設置有脫氧齊U，所述循環風機使濃差靜置箱體內的氣體不斷地經過脫氧劑進行循環(未畫圖)。本實施例中的干燥劑230可以采用生石灰或硅膠。
[0056]上述的快速冷卻和濃差靜置步驟是先冷卻后靜置，所述快速冷卻和濃差靜置步驟也可以是先靜置后冷卻，這樣在靜置環節處理高溫狀態，其除水效果更好，它包括:
打開真空除水箱體與濃差靜置箱體之間的門，將真空除水箱體內的鋰離子電池或電池極片送入濃差靜置箱體內；在M倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，M=1、2或3，通過濃差除水方法進一步除去鋰離子電池或電池極片水分，使鋰離子電池或電池極片的水分降到第二預定水分；
打開濃差靜置箱體與冷卻箱體之間的門，將濃差靜置箱體內的鋰離子電池或電池極片送入冷卻箱體內，并向冷卻箱體的夾層內輸入冷卻介質，在M倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，M=1、2或3，將鋰離子電池或電池極片的溫度降到第二預定溫度。
[0057]本發明中，所述快速冷卻和濃差靜置步驟還可以如下進行，即邊冷卻邊靜置除水，包括如下步驟:
打開真空除水箱體與濃差靜置箱體之間的門，將真空除水箱體內的鋰離子電池或電池極片送入濃差靜置箱體內；在M倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，M=1、2或3，通過濃差除水方法進一步除去鋰離子電池或電池極片水分，使鋰離子電池或電池極片的水分降到第二預定水分；并同時向冷卻箱體的夾層內輸入冷卻介質，將鋰離子電池或電池極片的溫度降到第二預定溫度。
[0058]本發明中，所述濃差除水方法可以是在濃差靜置箱體上至少設置干燥器和一循環風機，在干燥器內設置有干燥劑，所述循環風機使濃差靜置箱體內的氣體不斷地經過干燥劑進行循環；也可以是向所述濃差靜置箱體循環輸入由氣體干燥站所產生的水份低于5ppm的干燥氣體，在濃差靜置箱體內進行循環，利用水份低于5ppm的干燥氣體進一步帶走鋰離子電池或電池極片里的水份。
[0059]優選的,所述第二預定溫度介于25攝氏度至60攝氏度之間。
[0060]優選的，所述第二預定水分介于1ppm至200ppm之間。
[0061]優選的，所述保護氣體是除去氧氣成分之后的空氣、惰性氣體或氮氣中的一種或兩種以上的混合氣體。
[0062]請參見圖4，圖4是本發明的烘烤設備的第二實施例的平面方框示意圖。
[0063]本烘烤線包括連續工作的裝料臺21、升溫過渡箱體311、高壓升溫箱體31、真空過渡箱體411、真空除水箱體41、冷卻過渡箱體511、冷卻箱體51、濃差靜置箱體51和出料臺71，升溫過渡箱體311、高壓升溫箱體31、真空過渡箱體411、真空除水箱體41、冷卻過渡箱體511、冷卻箱體51、濃差靜置箱體51，所對應的工作箱體和過渡箱體的前后均設有可開關的門，并且依次連接構成隧道結構，每個所述工作箱體在工作時是獨立密封的，當被處理過的鋰離子電池或電池極片從上一工作箱進入下一工作箱體時，如果中間有過渡箱體，則將過渡箱體內的壓力調整到與上一箱體的壓力基本相等，然后，將上一箱體的鋰離子電池或電池極片送入到過渡箱體內，再將過渡箱體內的壓力調整到與下一箱體內的壓力基本相等，然后，將過度箱體內的鋰離子電池或電池極片送入到下一箱體內；如此依次傳送鋰離子電池或電池極片；濃差靜置箱體61用于進一步除去鋰離子電池或電池極片63的水分，最后，鋰離子電池或電池極片63會被移入出料臺71進入下一道工序。
[0064]本實施例按下述方式工作:
(II)、將鋰離子電池或電池極片放置在工作臺21上，準備進入升溫過度步驟；
(III)、升溫過度步驟，將升溫過度步驟所對應的升溫過度箱體，在常壓下將入鋰離子電池或電池極片，并將升溫過度箱體的前門關閉，通過輸入保護氣體將升溫過度箱體內的壓力升至與高壓升溫箱體內的壓力基本相等，準備將鋰離子電池或電池極片移送到高壓升溫箱體內；
(1)、高壓升溫步驟，采用保護氣體將高壓升溫箱體內的壓力升到第一預定壓力或保持第一預定壓力的情況下，打開升溫過度箱體與高壓升溫箱體之間的門，將所述鋰離子電池或電池極片移送到高壓升溫箱體內，在第一預定時間(如20-60分鐘)內將高壓升溫箱體內的溫度升到第一預定溫度，并保持第二預定時間(如5-10分鐘)，本實施例中，所述第一預定溫度為80攝氏度至115攝氏度，或者為121攝氏度至200攝氏度之間；所述第一預定壓力為1Kpa至500Kpa之間；如此可以適合于與鋰離子電池或電池極片卷筒線本配合，現有的電池極片涂布線涂布一卷的時間大約為46分鐘，涂布完后直接進入裝料布驟11，保證產品呈流水式作業；當高壓升溫箱體內的溫度升到第一預定溫度，并保持第二預定時間后，進入下一步驟；
(21)真空過渡步驟，將真空過渡步驟所對應的真空過渡箱體，升壓至與所述高壓升溫箱體內的壓力基本相等，打開高壓升溫箱體內與真空過渡箱體之間的門，將鋰離子電池或電池極片從高壓升溫箱體移入到真空過渡箱體內，關閉真空過度箱體與高壓升溫箱體之間的門，再抽真至與真空除水箱體內的壓力基本相等，準備將鋰離子電池或電池極片移送到真空除水箱體內；
(2)、保持真空除水箱體內的溫度在第一預定溫度，抽真空或保持真空除水箱體內的絕對真空度為第一真空度(如200pa至1pa);這里所指的抽真空是指真空除水箱體在常壓時，就得抽真空；這里所指的保持真空是指真空除水箱體本身就是在預定真空度的狀態下，這就需要保持；打開真空除水箱體與真空過渡箱體之間的門，將鋰離子電池或電池極片移送到真空除水箱體；在N倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，N是大于等于2的整數，最好為N=2至10的整數，常用為N=6，將待處理的鋰離子電池或電池極片的水份降到第一預定水分；例如，如果真空除水箱體內的處理時間是高壓升溫箱體內的處理時間的6倍，即N=6，則所述真空除水箱體的長度就應為高壓升溫箱體的6倍，保證鋰離子電池或電池極片可以保持6倍于高壓升溫箱體內的時間，可以達到水份降到第一預定水分；其它倍數如此類推。
[0065](31)、冷卻過渡步驟，將冷卻過渡步驟所對應的冷卻過渡箱體，抽真空至與所述真空除水箱體內的壓力基本相等，打開真空除水箱體內與冷卻過渡箱體之間的門，將鋰離子電池或電池極片從真空除水箱體移入到冷卻過渡箱體內，關閉冷卻過度箱體與真空除水箱體之間的門，用保護氣體將冷卻過渡箱體內的壓力升到常壓，準備將鋰離子電池或電池極片移送到冷卻箱體內；
(3 )、打開真空過渡箱體與冷卻箱體之間的門，將冷卻過渡箱體內的鋰離子電池或電池極片送入冷卻箱體內；并向冷卻箱體內輸入冷卻介質，在M倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，M是大于等I的整數，最好是M=l、2或3，將待處理的鋰離子電池或電池極片的溫度降到第二預定溫度；關于冷卻箱體的長度與高壓升溫箱體關系，可以參見第(2)中對真空除水箱體的長度與高壓升溫箱體的長度的說明，這里不再贅述，只要能保證鋰離子電池或電池極片能在烘烤線正常流動就可以。
[0066]( 4 )、打開冷卻箱體與濃差靜置箱體之間的門，將冷卻箱體內的鋰離子電池或電池極片送入濃差靜置箱體內，在所述濃差靜置箱體內，通過濃差除水方法進一步除去鋰離子電池或電池極片水分，使鋰離子電池或電池極片的水分降到第二預定水分。本實施例中，所述濃差除水方法是在濃差靜置箱體上至少設置干燥器和一循環風機，在干燥器內設置有干燥劑，所述循環風機使濃差靜置箱體內的氣體不斷地經過干燥劑進行循環。或/和所述濃差除水方法還包括在濃差靜置箱體內設置的脫氧器，在脫氧器內設置有脫氧劑，所述循環風機使濃差靜置箱體內的氣體不斷地經過脫氧劑進行循環。
[0067](12)、出料，經過濃差處理后的鋰離子電池或電池極片，在密封的狀態下被送入下道工序，對涂布線而言，下道工序可以是切片工序，對電池而言，下道工序可以注液工序。
[0068]上述的快速冷卻和濃差靜置步驟是先冷卻后靜置，所述快速冷卻和濃差靜置步驟也可以是先靜置后冷卻，這樣在靜置環節處理高溫狀態，其除水效果更好，它包括:
打開真空除水箱體與濃差靜置箱體之間的門(需要將濃差靜置箱體內的壓力調整至與真空除水箱體內的壓力基本相等)，將真空除水箱體內的鋰離子電池或電池極片送入濃差靜置箱體內；在M倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，最好M=l、2或3，通過濃差除水方法進一步除去鋰離子電池或電池極片水分，使鋰離子電池或電池極片的水分降到第二預定水分；
將濃差靜置箱體內的壓力調至常壓，打開濃差靜置箱體與冷卻箱體之間的門，將濃差靜置箱體內的鋰離子電池或電池極片送入冷卻箱體內，并向冷卻箱體內輸入冷卻介質，在M倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，最好是M=l、2或3，將鋰離子電池或電池極片的溫度降到第二預定溫度。
[0069]本發明中，所述快速冷卻和濃差靜置步驟還可以如下進行，即邊冷卻邊靜置除水，包括如下步驟:
打開真空除水箱體與濃差靜置箱體之間的門，將真空除水箱體內的鋰離子電池或電池極片送入濃差靜置箱體內(需要將濃差靜置箱體內的壓力調整至與真空除水箱體內的壓力基本相等)；在M倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，最好是M=l、2或3，通過濃差除水方法進一步除去鋰離子電池或電池極片水分，使鋰離子電池或電池極片的水分降到第二預定水分；并同時向冷卻箱體內輸入冷卻介質，將鋰離子電池或電池極片的溫度降到第二預定溫度。
[0070]本發明中，所述濃差除水方法可以是在濃差靜置箱體上至少設置干燥器和一循環風機，在干燥器內設置有干燥劑，所述循環風機使濃差靜置箱體內的氣體不斷地經過干燥劑進行循環；也可以是向所述濃差靜置箱體循環輸入由氣體干燥站所產生的水份低于5ppm的干燥氣體，在濃差靜置箱體內進行循環，利用水份低于5ppm的干燥氣體進一步帶走鋰離子電池或電池極片里的水份。
[0071]優選的，所述第二預定溫度介于25攝氏度至60攝氏度之間。
[0072]優選的,所述第二預定水分介于1ppm至200ppm之間。
[0073]優選的，所述保護氣體是除去氧氣成分之后的空氣、惰性氣體或氮氣中的一種或兩種以上的混合氣體。
[0074]本實施例中，所述干燥劑可以采用生石灰或硅膠；所述脫氧劑可以采用鐵粉系列脫氧劑等。
[0075]上述方法和裝置中的高壓升溫箱體，參見圖5，以及真空除水箱體可以采用相同結構的箱體，所述箱體包括外箱體100，在所述外箱體100的外側設有保溫層110，平行于所述外箱體100的內壁沿隧道方向設有加熱油板120，所述加熱油板120與所述外箱體100的內壁之間設有間距130，在所述加熱油板120內設有用于儲熱油的腔體121，所述腔體121與設置于外箱體100外的加熱油站相通，在所述加熱油板120還設有與間距130相通的風口 122，用于熱風循環；在所述間距130內設有至少一個循環風機140，在所述循環風機140的出風口上設有電熱器150，循環風機140將箱體內的空氣循環地通過所述電熱器150，使箱體內溫度快速升溫；在垂直于隧道的物體流動方向，設有第一保溫門160和第二保溫門170，所述第一保溫門160和第二保溫門170可相對于外箱體移動，以利于鋰離子電池或電池極片的進出；利用所述腔體121的高熱油溫一方面可在提升箱體內的溫度，另一方面可以保持箱體內的溫度恒定；這種帶有雙熱源，并采用高壓力的高壓升溫箱體，可以達到快速升溫的目的，縮短升溫時間，實現與前道工序真正的匹配；真空除水箱體采用這種結構，可以加快除水速度，保證與高壓升溫箱體的速度匹配。
[0076]對于冷卻箱體，其結構與所述高壓升溫箱體大體相同，所不同的是只需除去電熱器150，并將所述腔體121通入冷卻介質，如冷卻鹽水，就可以達到快速冷卻的目的。
[0077]至于濃差靜置箱體61可以設計成，如圖6所示的結構，包括箱體200，在所述箱體200外設有一干燥器210和一循環風機220，在干燥器210內設置有干燥劑230，干燥器210的進口 211與箱體200的內腔相通，所述循環風機220的出風管道221與所述箱體200的內腔相通；利用所述循環風機220使濃差靜置箱體61內的氣體不斷地經過干燥劑230進行循環，以達到進一步除去濃差靜置箱體61內的鋰離子電池或電池極片63的水分的目的。本實施例中的干燥劑可以采用生石灰或硅膠。
【權利要求】
1.一種鋰離子電池或電池極片的高效率深度除水方法，其特征在于:至少包括連續工作的高壓升溫步驟、真空除水步驟和快速冷卻步驟，所述高壓升溫步驟、真空除水步驟、快速冷卻步驟所對應的工作箱體相互連接構成隧道結構，在工作時，每個所述工作箱體是獨立密封的，當被處理過的鋰離子電池或電池極片從上一工作箱進入下一工作箱體時，在保持相鄰兩個箱體內的壓力一致的情況下，打開相鄰兩個箱體之間的門，所述鋰離子電池或電池極片被驅動機構送入下一工作箱體；當每個所述工作箱體按工藝對鋰離子電池或電池極片進行處理時，相鄰兩個外箱體之間的門被關閉； (I )、高壓升溫步驟，在第一預定時間內將高壓升溫箱體內的溫度升到第一預定溫度，采用保護氣體將高壓升溫箱體內的壓力升到第一預定壓力，保持第二預定時間；打開高壓升溫箱體和真空除水箱體之間的門，將鋰離子電池或電池極片移動至真空干箱箱體內，并同時向高壓升溫箱體裝入新的待處理的鋰離子電池或電池極片，關閉高壓升溫箱體和真空除水箱體之間的門； (2)、真空除水步驟，保持真空除水箱體內的溫度在第一預定溫度，抽真空或保持真空除水箱體內的絕對真空度為第一真空度；在N倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，N是大于等于2的整數，將待處理的鋰離子電池或電池極片的水份降到第一預定水分； (3 )、快速冷卻步驟，打開真空除水箱體與冷卻箱體之間的門，將真空除水箱體內的鋰離子電池或電池極片送入冷卻箱體內；并向冷卻箱體內輸入冷卻介質，在M倍于高壓升溫箱體所用的總時間內，其中，M是大于等I的整數，將鋰離子電池或電池極片的溫度降到第二預定溫度。
2.根據權利要求1所述的鋰離子電池或電池極片的高效率深度除水方法，其特征在于:在所述第(3)步驟之后還設有濃差靜置步驟，打開冷卻箱體與濃差靜置箱體之間的門，將冷卻箱體內的鋰離子電池或電池極片送入濃差靜置箱體內，在所述濃差靜置箱體內，通過濃差除水方法進一步除去鋰離子電池或電池極片水分，使鋰離子電池或電池極片的水分降到第二預定水分。
3.根據權利要求1所述的鋰離子電池或電池極片的高效率深度除水方法，其特征在于:在所述第(2)與第(3)步驟之間還設有濃差靜置步驟，打開真空除水箱體與濃差靜置箱體之間的門，將真空除水箱體內的鋰離子電池或電池極片送入濃差靜置箱體內，在所述濃差靜置箱體內，通過濃差除水方法進一步除去鋰離子電池或電池極片水分，使鋰離子電池或電池極片的水分降到第二預定水分。
4.根據權利要求1、2或3所述的鋰離子電池或電池極片的高效率深度除水方法，其特征在于:在需要的相鄰的兩個步驟之間還設有過渡步驟，所述過渡步驟所對應的過渡箱體用于當需要接收從上一箱體過來的鋰離子電池或電池極片時，先將所述過渡箱體內的壓力調整到與所述上一箱體內的壓力基本相等；鋰離子電池或電池極片被接收過來后，再將過渡箱體內的壓力調整到與下一箱體內的壓力基本相等，并將鋰離子電池或電池極片傳送到所述下一箱體內。
5.根據權利要求4所述的鋰離子電池或電池極片的高效率深度除水方法，其特征在于:在所述第(I)步驟之前，所述升溫過渡步驟所對應的升溫過渡箱體用于在常壓下接收從上一工序過來的鋰離子電池或電池極片時，所述升溫過渡箱體內的壓力與大氣壓力基本相等；鋰離子電池或電池極片被接收過來后，再將升溫過渡箱體內的壓力調整到與所述高壓升溫箱體內的壓力基本相等，并將鋰離子電池或電池極片傳送到所述高壓升溫箱體內。
6.根據權利要求1、2或3所述的鋰離子電池或電池極片的高效率深度除水方法，其特征在于:在所述第(I)步驟之前設有升溫過渡步驟，所述升溫過渡步驟所對應的升溫過渡箱體用于在常壓下接收從上一工序過來的鋰離子電池或電池極片時，所述升溫過渡箱體內的壓力與大氣壓力基本相等；鋰離子電池或電池極片被接收過來后，再將升溫過渡箱體內的壓力調整到與所述高壓升溫箱體內的壓力基本相等，并將鋰離子電池或電池極片傳送到所述高壓升溫箱體內。
7.—種鋰離子電池或電池極片的高效率深度除水烘烤線，其特征在于:至少包括連續工作的高壓升溫箱體、真空除水箱體和冷卻箱體，所述高壓升溫箱體、真空除水箱體和冷卻箱體相互連接構成隧道結構，在需要的相鄰的兩個工作箱體之間設有過渡箱體，所述過渡箱體用于當需要接收從上一箱體過來的鋰離子電池或電池極片時，先將所述過渡箱體內的壓力調整到與所述上一箱體內的壓力基本相等；鋰離子電池或電池極片被接收過來后，再將過渡箱體內的壓力調整到與下一箱體內的壓力基本相等，并將鋰離子電池或電池極片傳送到所述下一箱體內。
8.根據權利要求7所述的鋰離子電池或電池極片的高效率深度除水烘烤線，其特征在于:在所述高壓升溫箱體之前設有升溫過渡箱體，所述升溫過渡箱體用于在常壓下接收從上一工序過來的鋰離子電池或電池極片時，所述升溫過渡箱體內的壓力與大氣壓力基本相等，鋰離子電池或電池極片被接收過來后，再將升溫過渡箱體內的壓力調整到與所述高壓升溫箱體內的壓力基本相等，并將鋰離子電池或電池極片傳送到所述高壓升溫箱體內。
9.根據權利要求7或8所述的鋰離子電池或電池極片的高效率深度除水烘烤線，其特征在于:在所述高壓升溫箱體與真空除水箱體之間設有真空除水過渡箱體，所述真空除水過渡箱體在接收高壓升溫箱體內的鋰離子電池或電池極片之前，將所述真空除水過渡箱體內的壓力調整至與高壓升溫箱體內的壓力基本相等，鋰離子電池或電池極片被接收過來后，再將真空除水過渡箱體內的壓力調整到與所述真空除水箱體內的壓力基本相等，并將鋰離子電池或電池極片傳送到所述真空除水箱體內。
10.根據權利要求7或8所述的鋰離子電池或電池極片的高效率深度除水烘烤線，其特征在于:在所述真空除水箱體與冷卻箱體之間設有冷卻過渡箱體，所述冷卻過渡箱體在接收真空除水箱體內的鋰離子電池或電池極片之前，將所述冷卻過渡箱體內的壓力調整至與真空除水箱體內的壓力基本相等，鋰離子電池或電池極片被接收過來后，再將冷卻過渡箱體內的壓力調整到與所述冷卻箱體內的壓力基本相等，并將鋰離子電池或電池極片傳送到所述冷卻箱體內。
【文檔編號】H01M4/139GK104134777SQ201410362324
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】楊志明 申請人:深圳市信宇人科技有限公司