本發明涉及電子材料領域，具體涉及一種電阻漿料及其制備方法。

背景技術：

電阻是一種常用的電氣元件，應用領域廣泛，例如使用在集成電路、芯片中，但是隨著集成電路以及芯片的迅速發展，目前的電阻存在著諸多缺點，已不能滿足集成化的需要，電阻漿料成為解決這一問題的一個方向。因此，尋找一種能夠消除上述缺點的電阻漿料成為亟需解決的問題。

電子漿料是制造厚膜元件的基礎材料，是一種由固體粉末和有機溶劑經過三輥軋制混合均勻的膏狀物。現有的電阻漿料常常很難兼顧電阻性能和機械性能。因此，研制新型電阻漿料成為研究熱點。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種導電性能與機械性能兼具的電阻漿料及其制備方法。

一種電阻漿料，按重量份計，包括如下組分：滑石粉7-10份；有機硅樹脂1.2-2份；石英0.3～0.7份；流平劑0.5-1份；觸變劑0.5-1份；石墨8-12份；超細賤金屬合金粉導電填料6-8份；氧化鈣1-3份；氧化鋇1-3份；三氧化二銻1-3份；粘合劑10-12份；氧化釕燒綠石2-3份。

優選地，按重量份計，包括如下組分：滑石粉8-9份；有機硅樹脂1.5-1.7份；石英0.4～0.6份；流平劑0.7-0.8份；觸變劑0.6-0.8份；石墨9-11份；超細賤金屬合金粉導電填料6-7份；氧化鈣2-3份；氧化鋇2-3份；三氧化二銻1-2份；粘合劑10-11份；氧化釕燒綠石3份。

更優選地，按重量份計，按重量份計，包括如下組分：滑石粉8份；有機硅樹脂1.6份；石英0.5份；流平劑0.7份；觸變劑0.7份；石墨10份；超細賤金屬合金粉導電填料6份；氧化鈣2份；氧化鋇3份；三氧化二銻2份；粘合劑10份；氧化釕燒綠石3份。

所述流平劑為504流平劑或505流平劑。

所述觸變劑為氫化蓖麻油或聚酰胺蠟。

所述粘合劑為聚醋酸乙烯、聚氨酯、丁苯膠、硝酸纖維素中的任意一種。

一種電阻漿料的制備方法，包括如下步驟：

(1)按重量份稱取滑石粉、石墨、氧化鈣、氧化鋇、三氧化二銻及氧化釕燒綠石，倒入混料機中，混合均勻后投入高溫電爐熔煉，熔煉溫度控制在1000-1300℃，保溫1-6小時，水淬，置于對輥輥軋機中軋碎，直至顆粒粒徑在2-2.5微米之間停止輥軋；

(2)按重量份稱取有機硅樹脂、流平劑、觸變劑及粘合劑，在80-100℃的水浴中混合；

(3)將步驟(1)得到的固體混合物和步驟(2)的溶液混合，加入超細賤金屬合金粉導電填料，攪拌均勻后，經三輥軋機軋制，即得電阻漿料。

本發明的電阻漿料與基材的附著力強，耐老化，由該電阻漿料制得的電阻經過測試分析，顯示電阻性能良好，而且該方法工藝要求簡單，制造成本低。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。但本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發明，而不應視為限定本發明的范圍。實施例中未注明具體技術或條件者，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市購獲得的常規產品。

實施例1

一種電阻漿料，按重量份計，包括如下組分：滑石粉7份；有機硅樹脂1.2份；石英0.3份；504流平劑0.5份；氫化蓖麻油0.5份；石墨8份；超細賤金屬合金粉導電填料6份；氧化鈣1份；氧化鋇1份；三氧化二銻1份；聚醋酸乙烯10份；氧化釕燒綠石2份。

制備方法：

(1)按重量份稱取滑石粉、石墨、氧化鈣、氧化鋇、三氧化二銻及氧化釕燒綠石，倒入混料 機中，混合均勻后投入高溫電爐熔煉，熔煉溫度控制在1000-1300℃，保溫1-6小時，水淬，置于對輥輥軋機中軋碎，直至顆粒粒徑在2-2.5微米之間停止輥軋；

(2)按重量份稱取有機硅樹脂、504流平劑、氫化蓖麻油及聚醋酸乙烯，在80-100℃的水浴中混合；

(3)將步驟(1)得到的固體混合物和步驟(2)的溶液混合，加入超細賤金屬合金粉導電填料，攪拌均勻后，經三輥軋機軋制，即得電阻漿料。

實施例2

一種電阻漿料，按重量份計，包括如下組分：滑石粉8份；有機硅樹脂1.5份；石英0.4份；505流平劑0.7份；聚酰胺蠟0.6份；石墨9份；超細賤金屬合金粉導電填料6份；氧化鈣2份；氧化鋇2份；三氧化二銻1份；聚氨酯10份；氧化釕燒綠石3份。

制備方法：

(1)按重量份稱取滑石粉、石墨、氧化鈣、氧化鋇、三氧化二銻及氧化釕燒綠石，倒入混料機中，混合均勻后投入高溫電爐熔煉，熔煉溫度控制在1000-1300℃，保溫1-6小時，水淬，置于對輥輥軋機中軋碎，直至顆粒粒徑在2-2.5微米之間停止輥軋；

(2)按重量份稱取有機硅樹脂、505流平劑、聚酰胺蠟及聚氨酯，在80-100℃的水浴中混合；

(3)將步驟(1)得到的固體混合物和步驟(2)的溶液混合，加入超細賤金屬合金粉導電填料，攪拌均勻后，經三輥軋機軋制，即得電阻漿料。

實施例3

一種電阻漿料，按重量份計，包括如下組分：滑石粉8份；有機硅樹脂1.6份；石英0.5份；504流平劑0.7份；氫化蓖麻油0.7份；石墨10份；超細賤金屬合金粉導電填料6份；氧化鈣2份；氧化鋇3份；三氧化二銻2份；丁苯膠10份；氧化釕燒綠石3份。

制備方法：

(1)按重量份稱取滑石粉、石墨、氧化鈣、氧化鋇、三氧化二銻及氧化釕燒綠石，倒入混料機中，混合均勻后投入高溫電爐熔煉，熔煉溫度控制在1000-1300℃，保溫1-6小時，水淬，置于對輥輥軋機中軋碎，直至顆粒粒徑在2-2.5微米之間停止輥軋；

(2)按重量份稱取有機硅樹脂、504流平劑、氫化蓖麻油及丁苯膠，在80-100℃的水浴中混合；

(3)將步驟(1)得到的固體混合物和步驟(2)的溶液混合，加入超細賤金屬合金粉導電填料，攪拌均勻后，經三輥軋機軋制，即得電阻漿料。