本發(fā)明涉及電池制造技術領域，具體涉及一種用于生產(chǎn)鋁殼鋰離子電池極片的設備。

背景技術：

鋰離子電池是一種二次電池（充電電池），它主要依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作。在充放電過程中，Li+在兩個電極之間往返嵌入和脫嵌：充電時，Li+從正極脫嵌，經(jīng)過電解質(zhì)嵌入負極，負極處于富鋰狀態(tài)；放電時則相反。電池一般采用含有鋰元素的材料作為電極，是現(xiàn)代高性能電池的代表。鋰系電池分為鋰電池和鋰離子電池。手機和筆記本電腦使用的都是鋰離子電池，手機、便攜式電腦、電動工具、電動汽車等交通工具到發(fā)電站等場合都離不開儲能裝置，其中鋰離子電池是手機最常用的電池類型之一，鋰離子電池具有很好的能量-重量比，沒有記憶效應，并且當不使用的時候電荷損耗慢，其中目前用于制作鋰離子電池極片的攪料機攪拌精度不高，研磨杵設有一個，經(jīng)常存在大顆粒物以及工作效率比較低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)鋁殼鋰離子電池極片的設備，解決現(xiàn)有技術中的攪料機攪拌精度不高，研磨杵單一，存在大顆粒物以及工作效率比較低的缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種用于生產(chǎn)鋁殼鋰離子電池極片的設備，包括底板、支撐桿、研磨罐、安裝板以及研磨杵；

所述底板為一矩形板，所述矩形板靠近兩端的位置分別安裝有支撐桿，所述支撐桿為一圓柱，所述圓柱的底部安裝有固定座，所述固定座與所述矩形板可拆卸式連接，所述兩個支撐桿之間設有研磨罐，所述研磨罐包括固定筒、儲料罐以及支撐梁，所述固定筒的外壁上對稱設有所述支撐梁，所述支撐梁的另一端安裝于所述支撐桿上，所述固定筒的底部設有內(nèi)螺紋，所述儲料罐為一個口徑與所述固定筒的孔徑相配合的圓筒，所述圓筒的底部為內(nèi)凹式底面，所述圓筒的上部開口，且所述開口處設有外螺紋，所述圓筒螺紋連接于所述固定筒內(nèi)；

所述安裝板上設有兩通孔且所述通孔與所述支撐桿對應設置，所述安裝板滑動安裝于所述支撐桿上，所述安裝板上部的中間位置安裝有電機，所述電機的輸出軸穿過所述安裝板連接有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的底面且靠近外圈的位置安裝有所述研磨杵，所述研磨杵至少一個，所述研磨杵的底部為弧形底部且與所述圓筒的內(nèi)凹式底面相配合；所述支撐桿處于所述安裝板下方的套裝有一限位套。

作為一種改進的方案，所述限位套的外壁上螺紋連接有一夾緊桿，所述夾緊桿的末端與所述支撐桿接觸。

作為一種改進的方案，所述研磨杵設有兩個。

作為一種改進的方案，所述底板的底部設有吸盤。

作為一種改進的方案，所述吸盤設有四個，且分別設置于底板的底部靠近四個角的位置。

作為一種改進的方案，所述底板和安裝板的棱均呈倒角。

作為一種改進的方案，所述儲料罐為透明的圓筒。

作為一種改進的方案，所述儲料罐的外表面設有刻度線。

作為一種改進的方案，所述固定座上開設有通孔，且利用螺釘穿過通孔螺紋連接于所述底板上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

用于生產(chǎn)鋁殼鋰離子電池極片的設備，包括底板、支撐桿、研磨罐、安裝板以及研磨杵；底板為一矩形板，矩形板靠近兩端的位置分別安裝有支撐桿，支撐桿為一圓柱，圓柱的底部安裝有固定座，固定座與矩形板可拆卸式連接，兩個支撐桿之間設有研磨罐，研磨罐包括固定筒、儲料罐以及支撐梁，固定筒的外壁上對稱設有支撐梁，支撐梁的另一端安裝于支撐桿上，固定筒的底部設有內(nèi)螺紋，儲料罐為一個口徑與固定筒的孔徑相配合的圓筒，圓筒的底部為內(nèi)凹式底面，圓筒的上部開口，且開口處設有外螺紋，圓筒螺紋連接于固定筒內(nèi)；安裝板上設有兩通孔且通孔與支撐桿對應設置，安裝板滑動安裝于支撐桿上，安裝板上部的中間位置安裝有電機，電機的輸出軸穿過安裝板連接有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的底面且靠近外圈的位置安裝有研磨杵，研磨杵至少一個，研磨杵的底部為弧形底部且與圓筒的內(nèi)凹式底面相配合；支撐桿處于安裝板下方的套裝有一限位套，基于以上結構，底板上安裝有圓柱形支撐桿可方便上下滑動，固定筒的外壁對稱設有支撐梁，且支撐梁的另一端與支撐桿連接，結構更加牢固，固定筒的底部螺紋連接有研磨罐，目的是為了當研磨完成的時候，可以取出研磨罐然后將研磨材料取出，且研磨罐的底部內(nèi)凹式，是為了加大與研磨杵的接觸面積，研磨杵設置在轉(zhuǎn)輪的靠近外圈的位置且研磨杵的底部與研磨罐的底部相配合是為了增大研磨效率，且處于安裝板下方的支撐桿上設有限位套是為了限制安裝板的下降距離。

限位套的外壁上螺紋連接有一夾緊桿，夾緊桿的末端與支撐桿接觸，基于以上結構，通過調(diào)節(jié)夾緊的末端與支撐桿的分離與抵觸，可實現(xiàn)限位套的上下滑動，從而限制安裝板的上下滑動。

研磨杵設有兩個，基于以上結構，可提高研磨效率。

底板的底部設有吸盤，吸盤設有四個，且分別設置于底板的底部靠近四個角的位置，基于以上結構，可以將底部固定在平滑的物體上。

底板和安裝板的棱均呈倒角，儲料罐為透明的圓筒，儲料罐的外表面設有刻度線，基于以上結構，透明的圓筒且設有刻度是為了方便觀察圓通內(nèi)部的研磨情況，并且添加材料的量可以掌控。

固定座上開設有通孔，且利用螺釘穿過通孔螺紋連接于底板上，基于以上結構，可以利用螺釘將固定座固定在底板上實現(xiàn)了可拆卸連接，方便拆卸與安裝。

綜上，本發(fā)明解決現(xiàn)有技術中的攪料機攪拌精度不高，研磨杵單一，存在大顆粒物以及工作效率比較低的缺陷，實現(xiàn)了攪拌精度高、實現(xiàn)充分攪拌以及工作效率高的技術效果，該發(fā)明設計結構簡單，操作控制簡便，易于大規(guī)模制造與安裝，應用范圍廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖中：1-底板；2-支撐桿；3-固定筒；4-支撐梁；5-研磨罐；6-安裝板；7-電機；8-轉(zhuǎn)輪；9-研磨杵；10-限位套。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，一種用于生產(chǎn)鋁殼鋰離子電池極片的設備，包括底板1、支撐桿2、研磨罐5、安裝板6以及研磨杵9；底板1為一矩形板，矩形板靠近兩端的位置分別安裝有支撐桿2，支撐桿2為一圓柱，圓柱的底部安裝有固定座，固定座與矩形板可拆卸式連接，兩個支撐桿2之間設有研磨罐5，研磨罐5包括固定筒3、儲料罐以及支撐梁4，固定筒3的外壁上對稱設有支撐梁4，支撐梁4的另一端安裝于支撐桿2上，固定筒3的底部設有內(nèi)螺紋，儲料罐為一個口徑與固定筒3的孔徑相配合的圓筒，圓筒的底部為內(nèi)凹式底面，圓筒的上部開口，且開口處設有外螺紋，圓筒螺紋連接于固定筒3內(nèi)；安裝板6上設有兩通孔且通孔與支撐桿2對應設置，安裝板6滑動安裝于支撐桿2上，安裝板6上部的中間位置安裝有電機7，電機7的輸出軸穿過安裝板6連接有轉(zhuǎn)輪8，轉(zhuǎn)輪8的底面且靠近外圈的位置安裝有研磨杵9，研磨杵9至少一個，研磨杵9的底部為弧形底部且與圓筒的內(nèi)凹式底面相配合；支撐桿2處于安裝板6下方的套裝有一限位套10。

在本實施例中，底板1上安裝有圓柱形支撐桿2可方便上下滑動，固定筒3的外壁對稱設有支撐梁4，且支撐梁4的另一端與支撐桿2連接，結構更加牢固，固定筒3的底部螺紋連接有研磨罐5，目的是為了當研磨完成的時候，可以取出研磨罐5然后將研磨材料取出，且研磨罐5的底部內(nèi)凹式，是為了加大與研磨杵9的接觸面積，研磨杵9設置在轉(zhuǎn)輪8的靠近外圈的位置且研磨杵9的底部與研磨罐5的底部相配合是為了增大研磨效率，且處于安裝板6下方的支撐桿2上設有限位套10是為了限制安裝板6的下降距離。

在本實施例中，限位套10的外壁上螺紋連接有一夾緊桿，夾緊桿的末端與支撐桿2接觸，通過調(diào)節(jié)夾緊的末端與支撐桿2的分離與抵觸，可實現(xiàn)限位套10的上下滑動，從而限制安裝板6的上下滑動。

在本實施例中，研磨杵9設有兩個，可提高研磨效率。

在本實施例中，底板1的底部設有吸盤，吸盤設有四個，且分別設置于底板1的底部靠近四個角的位置，可以將底部固定在平滑的物體上。

在本實施例中，底板1和安裝板6的棱均呈倒角，儲料罐為透明的圓筒，儲料罐的外表面設有刻度線，透明的圓筒且設有刻度是為了方便觀察圓通內(nèi)部的研磨情況，并且添加材料的量可以掌控。

在本實施例中，固定座上開設有通孔，且利用螺釘穿過通孔螺紋連接于底板1上，可以利用螺釘將固定座固定在底板1上實現(xiàn)了可拆卸連接，方便拆卸與安裝。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求和說明書的范圍當中。