本實用新型涉及電池鋼殼生產設備技術領域，具體涉及一種轉盤式電池鋼殼自動磨邊裝置。

背景技術：

電池鋼殼的生產過程包括落料、拉伸成型筒身、拉伸成型頭部和切端口四步驟。沖制鋼殼多采用高端的低碳深拉伸材料，切口采用常規擠壓拉伸工藝制得，電池鋼殼口部會存在微小的毛刺，上述毛刺的長度為微米級別，上毛刺的影響還在于經過電池鋼殼上鎳加厚處理后，會在電池鋼殼口部形成多余的鎳條，鎳條在后續電池裝填的或城中很可能落于蓋帽和鋼殼之間，存在導致電池短路、發熱甚至爆炸的安全隱患。

改機的技術方案在沖切后增加電池鋼殼切口磨邊裝置，如CN205465543U所述的，電池鋼殼切口磨邊裝置，包括一端固定的定軸，定軸的外周套設有軸套，定軸的外表面與軸套的內表面之間緊配合設置有軸承，軸套的一端端面為打磨面，定軸的懸空端突出于軸套的打磨面設置，位于軸套外的鋼殼套接部用于套接電池鋼殼，軸套通過傳動件與驅動電機連接。上述磨邊裝置結構簡單，無法對批量的電池鋼殼進行修整。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種批量打磨處理的轉盤式電池鋼殼自動磨邊裝置。

為實現上述技術效果，本實用新型的技術方案為：一種轉盤式電池鋼殼自動磨邊裝置，其特征在于，包括料斗、機架、轉盤、旋轉驅動機構、弧形擋料板和磨邊機構，弧形擋料板、轉盤和磨邊機構設置在機架上，轉盤的橫向中心軸與旋轉驅動機構連接；轉盤的周向側面上設置有橫截面為半圓形的凹槽，凹槽的一端為開口狀并延伸至轉盤與磨邊機構相鄰的打磨盤面上，凹槽的另一端面設置有磁性件，磨邊機構的打磨盤與弧形擋料板及凹槽的開口端相接近，弧形擋料板呈豎向間隔罩設在轉盤周向側面外；料斗設置在轉盤頂端上方，料斗的低端出口與轉盤的周向側面相鄰并與凹槽位置相對應。

凹槽的軸向長度略小于電池鋼殼的預定長度。需要保證料斗中的電池鋼殼開口均朝向打磨機構一側。

為了避免電池鋼殼的端面與磁性件發生摩擦，影響鋼殼表面平滑，優選的技術方案為，所述磁性件為磁性橡膠片。

為了保證鋼殼的圓整度，優選的技術方案為，弧形擋料板與凹槽底面的間距等于或略大于電池鋼殼的端面外徑。弧形擋料板內表面和/或凹槽內還可以設置柔性的緩沖層，減少鋼殼的摩擦，緩沖層可以為間隔平行設置的橡膠凸條。

實際生產中，料斗落料時一部分電池鋼殼的封閉端面未吸附在磁性件上，會導致打磨量過大，為了避免上述現象，優選的技術方案為，弧形擋料板的頂端設置有調整撥片，調整撥片自自由端至固定端與轉盤打磨盤面的間距逐漸減小，調整撥片設置在磨邊機構的進料側。

優選的技術方案為，磨邊機構包括打磨盤、傳動軸和與傳動軸相連的驅動電機，驅動電機通過連接件與機架連接。

為了優化打磨效果，逐級打磨，優選的技術方案為，轉盤式電池鋼殼自動磨邊裝置設置有至少兩個磨邊機構，至少兩個磨邊機構沿電池鋼殼進料方向依次設置，磨邊機構的打磨盤粗糙度沿電池鋼殼進料方向逐漸減小。

本實用新型的優點和有益效果在于：

該轉盤式電池鋼殼自動磨邊裝置結構簡單，通過利用轉盤帶動電池鋼殼進料，弧形擋料板圍擋在轉盤周側面，可以保證電池鋼殼在磨邊時的位置穩定，自動化程度和磨邊效率較高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1中轉盤式電池鋼殼自動磨邊裝置的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是實施例2的結構示意圖。

圖中：1、料斗；2、機架；3、轉盤；4、旋轉驅動機構；5、弧形擋料板；6、磨邊機構；61、打磨盤；62、傳動軸；63、驅動電機；7、凹槽；8、磁性件；9、調整撥片。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

如圖1和圖2所示，實施例1的轉盤式電池鋼殼自動磨邊裝置，包括料斗1、機架2、轉盤3、旋轉驅動機構4、弧形擋料板5和磨邊機構6，弧形擋料板5、轉盤3和磨邊機構6設置在機架2上，轉盤3的橫向中心軸與旋轉驅動機構連接；轉盤3的周向側面上設置有橫截面為半圓形的凹槽7，凹槽7的一端為開口狀并延伸至轉盤3與磨邊機構6相鄰的打磨盤面上，凹槽7的另一端面設置有磁性件8，磨邊機構6的打磨盤61與弧形擋料板5及凹槽7的開口端相接近，弧形擋料板5呈豎向間隔罩設在轉盤3周向側面外；料斗1設置在轉盤3頂端上方，料斗1的低端出口與轉盤3的周向側面相鄰并與凹槽7位置相對應。具體的，料斗1的低端出口與轉盤周向側面的間距大于電池鋼殼端面直徑的1/2。

磁性件8為磁性橡膠片。

弧形擋料板5與凹槽底面的間距等于或略大于電池鋼殼的端面外徑，弧形擋料板5的弧線圓心角略小于180°。

磨邊機構6包括打磨盤61、傳動軸62和與傳動軸62相連的驅動電機63，驅動電機63通過連接件與機架2連接。

轉盤式電池鋼殼自動磨邊裝置設置有一個磨邊機構。

實施例2

如圖3所示，實施例2與實施例1的區別在于：弧形擋料板5的頂端設置有調整撥片9，調整撥片9自自由端至固定端與轉盤3打磨盤面的間距逐漸減小，調整撥片9設置在磨邊機構6的進料側。

轉盤式電池鋼殼自動磨邊裝置設置有兩個磨邊機構6，兩個磨邊機構6沿電池鋼殼進料方向依次設置，磨邊機構6的打磨盤61粗糙度沿電池鋼殼進料方向逐漸減小。

工作時，轉盤持續轉動，當凹槽位于料斗下方時，電池鋼殼落到凹槽中；鋼殼的封閉端面吸附在磁性件上，鋼殼隨轉盤轉動至與弧形擋料板相頂壓或間隙配合，打磨機構的打磨盤在驅動電機的帶動下持續轉動，對鋼殼口部進行打磨，經過打磨的電池鋼殼運行至轉盤底端后，由于沒有弧形擋料片的限位作用，因自重下落。

實施例2中，一部分鋼殼下落后封閉端面未吸附在磁性件上，突出的電池鋼殼與調整撥片接觸，轉盤轉動導致電池鋼殼與調整撥片自其自由端至固定端相摩擦，最終調整撥片將電池推入凹槽的預定位置，直至電池鋼殼的封閉端面與磁性件相接觸。

磁性件的吸附力需要根據電池鋼殼自重確定，另外，可以采用電磁元件控制磁吸力的有無。為了保證電池鋼殼下落順暢，還可以在料斗外設置振動電機。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。