本發明屬于變壓器安全運行技術領域，尤其涉及一種地下變電站變壓器泄漏后六氟化硫氣體應急回收凈化系統。

背景技術：

隨著中國的城市化發展，大城市人口更加密集，高層建筑林立，用電量急劇增加，變壓器數量也在不斷增加，傳統的大容量油浸式變壓器油量大，一旦因故障易著火，將對高層建筑和人們的生命財產安全構成嚴重的威脅。因此，在上世紀60年代之后六氟化硫絕緣變壓器在我國城市地下變電站獲得了廣泛的應用。與傳統的充油變壓器比較，SF₆變壓器有明顯的優點：由于SF₆氣體的非燃和不助燃性，SF₆氣體沒有火災的潛在可能，而且噪聲低，特別適合在繁華的商業中心和人口密集的居民區使用。如北京、上海、廣州等人口稠密、用地緊張的城市密集區都建有地下變電站，其中就是應用的六氟化硫絕緣變電器。

隨著城市的發展，人們對供電安全性、供電可靠性以及城市環境保護等要求越來越高，這就要求人們對六氟化硫絕緣變壓器的故障有相應的預防應急處理手段，防止惡性事故的發生。

SF₆氣體絕緣性能雖然優越，但是，根據相關規程要求必須對其進行嚴格的質量監督和安全管理。這是因為SF₆氣體在其生產過程中或者在高能因子的作用下，會分解產生若干有毒甚至劇毒、強腐蝕性有害雜質，當體系中存在水分、空氣（氧）、電極材料、設備材料等，則會導致分解過程的復雜化，致使分解產物的數量和種類明顯增加，其危害性也顯著加大。

SF₆氣體在高溫、電弧作用下發生的一系列化學方程式如下：

SF₆氣體雜質的危害主要表現在它的分解產物的毒性和腐蝕性，SF₆氣體中的雜質及分解產物中酸性物質特別是HF、SO₂的存在可引起六氟化硫絕緣電氣設備材質的腐蝕；水分的存在，在一定條件下可能導致電氣性能劣化（六氟化硫氣體的各種電弧分解物和SF₆氣體經過水解產生氟化氫（HF）和硫酸（H₂SO₄），會對某些金屬物和絕緣件產生腐蝕作用，進而產生泄漏影響電氣設備的使用壽命），甚至造成嚴重的設備事故。而六氟化硫中存在的諸如SF₄、SOF₂、SF₂、SO₂F₂、HF等均為毒性和腐蝕性極強的化合物，對人體危害極大，并有可能引起惡性人身事故。

由于六氟化硫絕緣變壓器制造質量、安裝工藝、密封元件老化、充氣壓力等原因，六氟化硫絕緣變壓器中SF6氣體的泄漏是難以避免的。六氟化硫絕緣變壓器一旦發生泄漏故障，其內的六氟化硫氣體將會大量的外逸，泄漏出來的SF6氣體及其分解物在室內低層空間積聚，造成局部缺氧和帶毒，對進入室內的檢修及巡視人員的健康構成嚴重損害。

六氟化硫絕緣變壓器發生大量泄漏等緊急故障時，變電站的通常的處理方法是，泄漏報警器發出警示后，工作人員應迅速撤離現場，若發生在室內安裝場所，應開啟室內通風裝置將室內的六氟化硫氣體之間。未佩戴防毒面具或正壓式空氣呼吸器人員禁止入內。只有經過充分的自然排風或強制排風，并通過SF₆泄漏監測系統監測到SF₆氣體、氧氣含量達標時，人員才準進入。

但位于城市中心的地下變電站六氟化硫絕緣變壓器若發生泄漏故障，上述處理應對方案已經非常不合適，城市中心均為人口密集區，若地下變電站發生泄漏故障后仍然選用通風的措施，將會造成嚴重的后果，SF₆氣體及設備長期運行過程中生產的復雜的分解產物將會污染地面空氣，諸如SF₄、SOF₂、SF₂、SO₂F₂、HF等均為毒性和腐蝕性極強的化合物，會對地面人群產生體危害，并有可能引起惡性人身事故。

所以，地下變電站六氟化硫絕緣變壓器一旦發生故障，要在很短的時間內對室內空間中的六氟化硫氣體進行回收，并將其存儲在容器內等待后續處理，以便使氣體泄漏事故現場快速達到可進行搶修的狀態。

（后續處理，據電力行業的相關法規，電氣設備內的六氟化硫氣體要么回收重新利用，要么排放。“對欲回收利用的六氟化硫氣體，需進行凈化處理，達到新氣標準后方可使用。對排放廢氣，事前需作凈化處理（如采用堿吸收的方法），達到國家環保規定標準后，方可排放。”《六氟化硫分析技術》）

地下變電站六氟化硫絕緣變壓器泄漏故障的空間中不僅有六氟化硫氣體及其分解物，還有大量的空氣，SF₆氣體中的分解物采用過濾、吸附等方法可以將之除去，空間中的SF₆氣體（一般含量為5%-10%）和大量空氣（90%以上）混合，由于空氣不容易壓縮（空氣的臨界壓力為37.69MPa，臨界溫度為132.45K；SF₆氣體的臨界溫度45.55℃，臨界壓力為3.759MPa），很難將混合氣體液化，若不除去空氣將會造成壓縮后的混合氣體的體積非常大，存儲容器很多，給后續的處理帶來很多麻煩。

現階段，針對地下變電站SF₆絕緣變壓器突發泄漏故障后室內混合氣體的應急回收設備，國內外還沒有相關的產品。

技術實現要素：

本發明為了解決現有技術中的不足之處，提供一種設計合理、便于操作、安全可靠的地下變電站變壓器泄漏后六氟化硫氣體應急回收凈化系統。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：地下變電站變壓器泄漏后六氟化硫氣體應急回收凈化系統，包括在線六氟化硫泄漏報警器、自動封閉抽氣口裝置、混合氣體抽排管路、空氣分離返回管路、回收氣體二次凈化管路和移動式六氟化硫回收凈化裝置，在線六氟化硫泄漏報警器設置在變壓室內，變壓室的地板上開設有呈矩形的透氣孔，自動封閉抽氣口裝置位于變壓室的地板下方并設置在透氣孔外側，混合氣體抽排管路的進氣端和空氣分離返回管路的出氣端均通過自動封閉抽氣口裝置與透氣孔連通；

混合氣體抽排管路上由進氣端到出氣端依次設置有電動蝶閥、有毒有害氣體預處理回收裝置、離心風機、漩渦壓縮機、水分離裝置、前緩存罐、第一電磁閥、空氣分離器、第二電磁閥、第一單向閥、后緩存罐、第三電磁閥、膨脹節、第一調壓針閥、第一壓縮機、第二單向閥、第四電磁閥和六氟化硫氣體儲存裝置；

空氣分離器上設有混合氣體進口、六氟化硫氣體出口、循環氣體出口和空氣排出口，空氣分離器上的混合氣體進口和六氟化硫氣體出口連接在混合氣體抽排管路上，空氣分離返回管路的進氣端與空氣分離器的空氣排出口連接，空氣分離返回管路由進氣端到出氣端依次設置有第三單向閥、第五電磁閥和鼓風機；

六氟化硫氣體儲存裝置包括依次串聯在混合氣體抽排管路上的六個儲存罐，相鄰兩個儲存罐之間的混合氣體抽排管路上均設有一個第六電磁閥，每個儲存罐上均設有至少一個預留接口，每個儲存罐頂部均設有一個第一壓力表和一個第一安全閥，混合氣體抽排管路的出氣端所連接的一個儲存罐上連接有第一檢測管和回收管，第一檢測管上設有第二調壓針閥，第一檢測管的端部設有第一快插接頭，回收管上設有第三調壓針閥，回收管的出氣端與移動式六氟化硫回收凈化裝置的進氣端連接；

六個儲存罐的頂部均連接有一根二次凈化支管，每根二次凈化支管上均設有一個第七電磁閥，六根二次凈化支管的出氣端通過一根二次凈化主管串聯，回收氣體二次凈化管路的進氣端與二次凈化主管連接，回收氣體二次凈化管路的出氣端連接在前緩存罐和第一電磁閥之間的混合氣體抽排管路上，回收氣體二次凈化管路上設置有第八電磁閥。

還包括循環過濾管路，循環過濾管路的進氣端與空氣分離器上的循環氣體出口連接，循環過濾管路的出氣端連接在離心風機和漩渦壓縮機之間的混合氣體抽排管路上，循環過濾管路設置有第四單向閥。

后緩存罐頂部設有一個第二壓力表和一個第二安全閥，后緩存罐上連接有第二檢測管，第二檢測管上設有第四調壓針閥，第二檢測管的端部設有第二快插接頭。

混合氣體抽排管路上連接有與第一壓縮機并聯的第二壓縮機。

自動封閉抽氣口裝置包括四根高度可調式支腿，四根高度可調式支腿上端固定設置有一個呈矩形的下框架，下框架上垂直設有若干根立柱，所有的立柱上端均固定連接有一個寬度等于下框架且長度小于下框架的上框架，上框架和下框架之間設有位于相鄰立柱之間的斜撐桿，上框架和下框架外側四周對應固定設有兩塊長立板和兩塊短立板，長立板的長度大于透氣孔的長度，短立板的長度大于透氣孔的寬度，兩塊長立板和兩塊短立板的上邊沿保持齊平且設置有一圈上橡膠密封條，上橡膠密封條與變壓室的地板的下表面密封連接并位于透氣孔的周圍；

下框架上在一塊短立板的外側設置有安裝架，下框架上在另一塊短立板上開設有用于連接混合氣體抽排管路的進氣端和空氣分離返回管路的出氣端的安裝孔，安裝架頂部轉動設有定滑輪，安裝架外側下部固定設有電機和減速機，電機的動力輸出端與減速機的動力輸入端連接，減速機的動力輸出端同軸向設置有繞線輪，繞線輪上纏繞有拉繩；下框架內設有與短立板下邊沿固定連接的橫桿，下框架較長的兩條邊底部沿兩根橫桿之間的距離均勻設有若干對連接耳，每對連接耳左右對應設置，其中一對連接耳與一根橫桿接觸，每對連接耳之間轉動連接有一根轉軸，每根轉軸上沿長度方向固定設有呈矩形的密封板，每塊密封板的寬度均等于相鄰兩組吊耳之間的距離，下框架較長的兩條邊底部在兩根橫桿之間設置有可與密封板表面密封配合的下橡膠密封條；每塊密封板的同向側面上固定設有一根連桿，拉繩的外端穿過短立板依次與所有連桿連接。

每根高度可調式支腿均包括水平設置的支板，支板通過地腳螺栓設置在地面上，支板上垂直固定設有一根螺桿，螺桿上螺紋連接有套管和位于套管下方的緊固螺母，下框架底部固定設有軸承座，套管上端通過于軸承座配合的壓力軸承與下框架轉動支撐連接。

有毒有害氣體預處理回收裝置包括串聯設置的粉塵過濾器和分解物過濾器；水分離裝置由串聯設置的兩個水分離器組成。

采用上述技術方案，本發明專門應用于地下變電站，變壓室內有多個變壓器，在每個變壓器的下方的底板上均開設有透氣孔，對應每個透氣孔均設置一個自動封閉抽氣口裝置，并且混合氣體抽排管路和空氣分離返回管路分別與自動封閉抽氣口裝置上的安裝孔連接。

地下變電站六氟化硫絕緣變壓器泄漏故障發生后，空間中的六氟化硫其衍生物會用專用的自動封閉抽氣口裝置進行收集，并通過離心風機的抽風、渦旋空壓機、過濾后儲存到前緩存罐內。由于前緩存罐的容積相較室內泄漏出來的六氟化硫氣體來說很小，所以，前緩存罐內的混合氣體需要盡快處理，以完全收集泄漏室內空間中的六氟化硫混合氣體。

地下變電站六氟化硫絕緣變壓器泄漏故障后收集的混合氣體中不僅有六氟化硫氣體及其分解物，還有大量的空氣， SF₆氣體中的分解物通過有毒有害預處理裝置過濾掉，然后將混合氣體中的水分過濾掉，剩下的氣體為SF₆混合氣體（一般含量為5%-10%）和大量空氣（90%以上），由于空氣不容易壓縮（空氣的臨界壓力為37.69MPa，臨界溫度為132.45K；SF6氣體的臨界溫度45.55℃，臨界壓力為3.759MPa），很難將混合氣體液化，若不除去空氣將會造成壓縮后的混合氣體的體積非常大，存儲容器很多，給后續的處理帶來很多麻煩，這就需要通過六氟化硫氣體空氣分離模塊將空氣分離出去。

六氟化硫氣體空氣分離器采用兩級膜分離系統，對SF₆氣體進行兩級分離，可得到較高濃度的SF₆氣體。首先氣體進入一級膜，在膜件內部分離空氣，然后一級分離后的SF₆氣體進入二級膜繼續分離，此時，經過二級膜分離后的六氟化硫氣體的濃度大約70%（體積比），該氣體在液態壓縮機的作用下轉化為氣液共存態，并被儲存到后緩存罐中。

本發明具體工作使用時，地下變電站的六氟化硫絕緣變壓器泄漏故障發生時，在線六氟化硫泄漏報警器發出報警信號，自動封閉抽氣口裝置的電機啟動，電機帶動減速機，減速機帶動繞線輪轉動，繞線輪收線，拉繩拉動所有的連桿，連桿帶動密封板向上轉動將兩塊長立板和兩塊短立板之間合圍成的透氣通道封堵。與此同時，混合氣體抽排管路上的電動蝶閥、有毒有害氣體預處理回收裝置、離心風機、漩渦壓縮機和水分離裝置均開啟，在離心風機的作用下，變壓室內的混合氣體先被抽到有毒有害氣體預處理回收裝置（主要包括粉塵過濾器和分解物過濾器，過濾精度≤0.01μm，可防粉塵和固態顆粒進入漩渦壓縮機，延長設備使用壽命）進行預處理，去除粉塵、固體顆粒物和有害氣體分解物后的混合氣體再經漩渦壓縮機的作用，混合氣體進入到水分離裝置內分離混合氣體中的大量水分，然后采用分子篩吸附原理處理混合氣體中的分解產物、水分、礦物油等雜質，然后混合氣體進入到前緩存罐內存儲。前緩存罐內存儲到一定壓力后，開啟第一電磁閥，混合氣體進入到空氣分離器內進行分離，分離后的純凈空氣在鼓風機的作用下由空氣分離返回管路再進入到變壓室內，分離后的還攜帶有較多水汽的六氟化硫氣體由循環過濾管路回到漩渦壓縮機的進氣端，再次進行水汽分離和空氣分離，濃度達到70%六氟化硫氣體進入到后緩存罐內存儲，可以通過第二快插接頭采集后緩存罐內的氣體進行檢驗六氟化硫氣體的濃度。后緩存罐存儲快滿之后，開啟第三電磁閥和第六電磁閥，開啟第一壓縮機和/第二壓縮機（當需要加大回收效率時，可將第一壓縮機和第二壓縮機同時開啟），六氟化硫混合氣體進入六個儲存罐內存儲。直到在線六氟化硫泄漏報警器停止報警為止，本發明停止。移動式六氟化硫回收凈化裝置將六個儲存罐內的六氟化硫混合氣體抽出并進一步進行凈化處理。

儲存到六個儲存罐內的六氟化硫混合氣體由于還有一定含量的空氣，若需要進一步將空氣分離，可以開啟第八電磁閥以及同時或分別開啟六根二次凈化支管上的第七電磁閥，儲存罐內的六氟化硫混合氣體再次進入到空氣分離器內，再次進行空氣分離作業，最后再儲存到六個儲存罐內，這樣可以進一步提高六氟化硫氣體的濃度，降低空氣含量。這樣就相當于在移動式六氟化硫回收凈化裝置之前進行了六氟化硫氣體精深凈化作業的預處理，減輕移動式六氟化硫回收凈化裝置最后凈化處理的強度。

本發明中的自動封閉抽氣口裝置通過轉動套管，套管可沿螺桿軸向移動，這樣就可以調節支腿的高度，壓力軸承起到更加省力地轉動套管的作用，并且在轉動套管時避免下框架移動的作用。在上橡膠密封條與變壓室的地板的下表面接觸且具有一定壓力時，擰動緊固螺母壓緊套管下端使套管鎖定。

在變壓器正常運行時，密封板處于打開狀態，當出現故障時，地下變電站六氟化硫絕緣變壓器泄漏故障發生時，密封板將兩塊長立板和兩塊短立板之間合圍成的透氣通道封堵，密封板與下框架底部的下橡膠密封條壓接密封嚴實。泄露的氣體被抽完后，電機反轉，拉繩松開，在密封板自身重力的作用下，密封板向下轉動，自動打開，對變壓室內通氣散熱。

綜上所述，本發明實現了空間中SF₆氣體及其衍生物的過濾、回收并將回收的SF₆氣體中混合的大量空氣簡單分離，并將分離后的氣體儲存的功能；當發生泄漏事故時，本裝置能迅速啟動回收系統將泄漏到空間中的氣體回收儲存，符合發生事故應急預案的法律法規要求；本發明回收儲存前進行的空氣與SF₆分離，則會減小儲存容器（相較不分離空氣，其儲存容器約是不分離空氣儲存容積的30%），也無需（出口壓力）非常大的壓縮機。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1中自動封閉抽氣口裝置的立體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發明是地下變電站變壓器泄漏后六氟化硫氣體應急回收凈化系統，包括在線六氟化硫泄漏報警器1、自動封閉抽氣口裝置2、混合氣體抽排管路3、空氣分離返回管路4、回收氣體二次凈化管路5和移動式六氟化硫回收凈化裝置6，在線六氟化硫泄漏報警器1設置在變壓室7內，地下變電站變壓室7的地板上開設有呈矩形的透氣孔8，自動封閉抽氣口裝置2位于變壓室7的地板下方并設置在透氣孔8外側，混合氣體抽排管路3的進氣端和空氣分離返回管路4的出氣端均通過自動封閉抽氣口裝置2與透氣孔8連通。

混合氣體抽排管路3上由進氣端到出氣端依次設置有電動蝶閥9、有毒有害氣體預處理回收裝置10、離心風機11、漩渦壓縮機12、水分離裝置13、前緩存罐14、第一電磁閥15、空氣分離器16、第二電磁閥17、第一單向閥18、后緩存罐19、第三電磁閥20、膨脹節21、第一調壓針閥22、第一壓縮機23、第二單向閥24、第四電磁閥84和六氟化硫氣體儲存裝置25。

空氣分離器16上設有混合氣體進口26、六氟化硫氣體出口27、循環氣體出口28和空氣排出口29，空氣分離器16上的混合氣體進口26和六氟化硫氣體出口27連接在混合氣體抽排管路3上，空氣分離返回管路4的進氣端與空氣分離器16的空氣排出口29連接，空氣分離返回管路4由進氣端到出氣端依次設置有第三單向閥30、第五電磁閥31和鼓風機32。

六氟化硫氣體儲存裝置25包括依次串聯在混合氣體抽排管路3上的六個儲存罐33，相鄰兩個儲存罐33之間的混合氣體抽排管路3上均設有一個第六電磁閥34，每個儲存罐33上均設有至少一個預留接口35，每個儲存罐33頂部均設有一個第一壓力表36和一個第一安全閥37，混合氣體抽排管路3的出氣端所連接的一個儲存罐33上連接有第一檢測管38和回收管39，第一檢測管38上設有第二調壓針閥40，第一檢測管38的端部設有第一快插接頭41，回收管39上設有第三調壓針閥42，回收管39的出氣端與移動式六氟化硫回收凈化裝置6的進氣端連接。

六個儲存罐33的頂部均連接有一根二次凈化支管43，每根二次凈化支管43上均設有一個第七電磁閥44，六根二次凈化支管43的出氣端通過一根二次凈化主管45串聯，回收氣體二次凈化管路5的進氣端與二次凈化主管45連接，回收氣體二次凈化管路5的出氣端連接在前緩存罐14和第一電磁閥15之間的混合氣體抽排管路3上，回收氣體二次凈化管路5上設置有第八電磁閥46。

本發明還包括循環過濾管路47，循環過濾管路47的進氣端與空氣分離器16上的循環氣體出口28連接，循環過濾管路47的出氣端連接在離心風機11和漩渦壓縮機12之間的混合氣體抽排管路3上，循環過濾管路47設置有第四單向閥48。

后緩存罐19頂部設有一個第二壓力表49和一個第二安全閥50，后緩存罐19上連接有第二檢測管51，第二檢測管51上設有第四調壓針閥52，第二檢測管51的端部設有第二快插接頭53。

混合氣體抽排管路3上連接有與第一壓縮機23并聯的第二壓縮機54。

自動封閉抽氣口裝置2包括四根高度可調式支腿，四根高度可調式支腿上端固定設置有一個呈矩形的下框架55，下框架55上垂直設有若干根立柱56，所有的立柱56上端均固定連接有一個寬度等于下框架55且長度小于下框架55的上框架57，上框架57和下框架55之間設有位于相鄰立柱56之間的斜撐桿58，上框架57和下框架55外側四周對應固定設有兩塊長立板59和兩塊短立板60，長立板59的長度大于透氣孔8的長度，短立板60的長度大于透氣孔8的寬度，兩塊長立板59和兩塊短立板60的上邊沿保持齊平且設置有一圈上橡膠密封條61，上橡膠密封條61與變壓室7的地板的下表面密封連接并位于透氣孔8的周圍。

下框架55上在一塊短立板60的外側設置有安裝架62，下框架55上在另一塊短立板60上開設有用于連接混合氣體抽排管路3的進氣端和空氣分離返回管路4的出氣端的安裝孔63，安裝架62頂部轉動設有定滑輪64，安裝架62外側下部固定設有電機65和減速機66，電機65的動力輸出端與減速機66的動力輸入端連接，減速機66的動力輸出端同軸向設置有繞線輪67，繞線輪67上纏繞有拉繩68；下框架55內設有與短立板60下邊沿固定連接的橫桿69，下框架55較長的兩條邊底部沿兩根橫桿69之間的距離均勻設有若干對連接耳70，每對連接耳70左右對應設置，其中一對連接耳70與一根橫桿69接觸，每對連接耳70之間轉動連接有一根轉軸71，每根轉軸71上沿長度方向固定設有呈矩形的密封板72，每塊密封板72的寬度均等于相鄰兩組吊耳之間的距離，下框架55較長的兩條邊底部在兩根橫桿69之間設置有可與密封板72表面密封配合的下橡膠密封條；每塊密封板72的同向側面上固定設有一根連桿73，拉繩68的外端穿過短立板60依次與所有連桿73連接。

每根高度可調式支腿均包括水平設置的支板74，支板74通過地腳螺栓75設置在地面上，支板74上垂直固定設有一根螺桿76，螺桿76上螺紋連接有套管77和位于套管77下方的緊固螺母78，下框架55底部固定設有軸承座79，套管77上端通過于軸承座79配合的壓力軸承與下框架55轉動支撐連接。

有毒有害氣體預處理回收裝置10包括串聯設置的粉塵過濾器80和分解物過濾器81；水分離裝置13由串聯設置的兩個水分離器82組成。

本發明專門應用于地下變電站，變壓室7內有多個變壓器，在每個變壓器83的下方的底板上均開設有透氣孔8，對應每個透氣孔8均設置一個自動封閉抽氣口裝置2，并且混合氣體抽排管路3和空氣分離返回管路4分別與自動封閉抽氣口裝置2上的安裝孔63連接。

地下變電站六氟化硫絕緣變壓器83泄漏故障發生后，空間中的六氟化硫其衍生物會用專用的自動封閉抽氣口裝置2進行收集，并通過離心風機11的抽風、渦旋空壓機、過濾后儲存到前緩存罐14內。由于前緩存罐14的容積相較室內泄漏出來的六氟化硫氣體來說很小，所以，前緩存罐14內的混合氣體需要盡快處理，以完全收集泄漏室內空間中的六氟化硫混合氣體。

地下變電站六氟化硫絕緣變壓器83泄漏故障后收集的混合氣體中不僅有六氟化硫氣體及其分解物，還有大量的空氣， SF₆氣體中的分解物通過有毒有害預處理裝置過濾掉，然后將混合氣體中的水分過濾掉，剩下的氣體為SF₆混合氣體（一般含量為5%-10%）和大量空氣（90%以上），由于空氣不容易壓縮（空氣的臨界壓力為37.69MPa，臨界溫度為132.45K；SF6氣體的臨界溫度45.55℃，臨界壓力為3.759MPa），很難將混合氣體液化，若不除去空氣將會造成壓縮后的混合氣體的體積非常大，存儲容器很多，給后續的處理帶來很多麻煩，這就需要通過六氟化硫氣體空氣分離模塊將空氣分離出去。

六氟化硫氣體空氣分離器16采用兩級膜分離系統，對SF₆氣體進行兩級分離，可得到較高濃度的SF₆氣體。首先氣體進入一級膜，在膜件內部分離空氣，然后一級分離后的SF₆氣體進入二級膜繼續分離，此時，經過二級膜分離后的六氟化硫氣體的濃度大約70%（體積比），該氣體在液態壓縮機的作用下轉化為氣液共存態，并被儲存到后緩存罐19中。

本發明具體工作使用時，地下變電站的六氟化硫絕緣變壓器83泄漏故障發生時，在線六氟化硫泄漏報警器1發出報警信號，自動封閉抽氣口裝置2的電機65啟動，電機65帶動減速機66，減速機66帶動繞線輪67轉動，繞線輪67收線，拉繩68拉動所有的連桿73，連桿73帶動密封板72向上轉動將兩塊長立板59和兩塊短立板60之間合圍成的透氣通道封堵。與此同時，混合氣體抽排管路3上的電動蝶閥9、有毒有害氣體預處理回收裝置10、離心風機11、漩渦壓縮機12和水分離裝置13均開啟，在離心風機11的作用下，變壓室7內的混合氣體先被抽到有毒有害氣體預處理回收裝置10（主要包括粉塵過濾器80和分解物過濾器81，過濾精度≤0.01μm，可防粉塵和固態顆粒進入漩渦壓縮機12，延長設備使用壽命）進行預處理，去除粉塵、固體顆粒物和有害氣體分解物后的混合氣體再經漩渦壓縮機12的作用，混合氣體進入到水分離裝置13內分離混合氣體中的大量水分，然后采用分子篩吸附原理處理混合氣體中的分解產物、水分、礦物油等雜質，然后混合氣體進入到前緩存罐14內存儲。前緩存罐14內存儲到一定壓力后，開啟第一電磁閥15，混合氣體進入到空氣分離器16內進行分離，分離后的純凈空氣在鼓風機32的作用下由空氣分離返回管路4再進入到變壓室7內，分離后的還攜帶有較多水汽的六氟化硫氣體由循環過濾管路47回到漩渦壓縮機12的進氣端，再次進行水汽分離和空氣分離，濃度達到70%六氟化硫氣體進入到后緩存罐19內存儲，可以通過第二快插接頭53采集后緩存罐19內的氣體進行檢驗六氟化硫氣體的濃度。后緩存罐19存儲快滿之后，開啟第三電磁閥20和第六電磁閥34，開啟第一壓縮機23和/第二壓縮機54（當需要加大回收效率時，可將第一壓縮機23和第二壓縮機54同時開啟），六氟化硫混合氣體進入六個儲存罐33內存儲。直到在線六氟化硫泄漏報警器1停止報警為止，本發明停止。移動式六氟化硫回收凈化裝置6將六個儲存罐33內的六氟化硫混合氣體抽出并進一步進行凈化處理。

儲存到六個儲存罐33內的六氟化硫混合氣體由于還有一定含量的空氣，若需要進一步將空氣分離，可以開啟第八電磁閥46以及同時或分別開啟六根二次凈化支管43上的第七電磁閥44，儲存罐33內的六氟化硫混合氣體再次進入到空氣分離器16內，再次進行空氣分離作業，最后再儲存到六個儲存罐33內，這樣可以進一步提高六氟化硫氣體的濃度，降低空氣含量。

本發明中的自動封閉抽氣口裝置2通過轉動套管77，套管77可沿螺桿76軸向移動，這樣就可以調節支腿的高度，壓力軸承起到更加省力地轉動套管77的作用，并且在轉動套管77時避免下框架55移動的作用。在上橡膠密封條61與變壓室7的地板的下表面接觸且具有一定壓力時，擰動緊固螺母78壓緊套管77下端使套管77鎖定。

在變壓器83正常運行時，密封板72處于打開狀態，當出現故障時，地下變電站六氟化硫絕緣變壓器83泄漏故障發生時，密封板72將兩塊長立板59和兩塊短立板60之間合圍成的透氣通道封堵，密封板72與下框架55底部的下橡膠密封條壓接密封嚴實。泄露的氣體被抽完后，電機65反轉，拉繩68松開，在密封板72自身重力的作用下，密封板72向下轉動，自動打開，對變壓室7內通氣散熱。

本發明中的在線六氟化硫泄漏報警器1、移動式六氟化硫回收凈化裝置6、有毒有害氣體預處理回收裝置10、離心風機11、漩渦壓縮機12、水分離裝置13、空氣分離器16、六氟化硫氣體儲存裝置25、第一壓縮機和第二壓縮機均為現有成熟技術，具體構造不再贅述。

本實施例并非對本發明的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的保護范圍。