本技術(shù)涉及電池制造，尤其是涉及一種壓緊整形裝置。

背景技術(shù)：

1、在電池單體的制造過程中，端蓋和外殼的焊接是不可或缺的工序。在電池單體的焊接過程中，需要通過壓緊整形裝置對外殼的外部整形，端蓋焊接切拉換型調(diào)試一直是瓶頸工序，調(diào)試時(shí)需要更換壓緊整形裝置的零部件，換型時(shí)間比較長，而且更換零部件后容易存在較大誤差，導(dǎo)致電池單體焊接過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響電池的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實(shí)施例提供一種壓緊整形裝置，能夠有效減少電池單體焊接時(shí)壓緊整形裝置的換型時(shí)間，提高換型效率，有利于提高電池單體的焊接質(zhì)量，提高電池單體的可靠性。

2、本技術(shù)實(shí)施例提供一種壓緊整形裝置，壓緊整形裝置用于電池單體整形，電池單體包括外殼和端蓋，外殼具有第一方向和敞口，敞口設(shè)在外殼位于第一方向的至少一端，端蓋蓋設(shè)于敞口。壓緊整形裝置包括：第一壓緊組件，包括基座和壓緊件，壓緊件和基座之間設(shè)有第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)壓緊件相對于基座在第一方向上的距離，壓緊件用于將端蓋壓緊在外殼上。

3、在上述技術(shù)方案中，通過將壓緊整形裝置設(shè)置成包括第一壓緊組件，第一壓緊組件包括基座和壓緊件，壓緊件和基座之間能通過第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)相連，第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)能可調(diào)節(jié)壓緊件相對于基座在第一方向上的距離，由此在需要對不同尺寸的電池單體換型時(shí)，通過第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)壓緊件和端蓋之間的距離可以進(jìn)行換型，可提高換型工作效率。而且第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)能使得壓緊件和端蓋之間的距離進(jìn)行可控調(diào)節(jié)，降低因更換零部件而出現(xiàn)安裝誤差的幾率，有利于提高壓緊件和端蓋之間的距離調(diào)節(jié)精準(zhǔn)度，降低端蓋和外殼壓裝時(shí)出現(xiàn)較大縫隙的幾率，降低電池單體壓裝整形過程中存在受力不平衡的幾率，從而減少電池單體因受力不平衡造成傾斜焊接導(dǎo)致軌跡偏移漏光，而存在臺階等高質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

4、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括：定位件，定位件設(shè)在壓緊件或基座上，且可驅(qū)使壓緊件和基座沿第一方向相互靠近或遠(yuǎn)離。

5、在上述技術(shù)方案中，通過將第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)置成包括定位件的結(jié)構(gòu)，通過定位件運(yùn)動既可進(jìn)行壓緊件和基座之間距離的調(diào)節(jié)，進(jìn)而起到調(diào)節(jié)壓緊件和端蓋之間距離的作用。采用該結(jié)構(gòu)的第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)比較簡單，有利于降低制造成本，而且調(diào)節(jié)過程也易于操作，可以進(jìn)一步提高換型效率。

6、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，定位件為螺紋部件，第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)還包括螺紋孔，螺紋孔設(shè)在壓緊件和基座中的一者上，螺紋部件的部分設(shè)在螺紋孔內(nèi)，且一端抵接于壓緊件和基座中的另一者。

7、在上述技術(shù)方案中，通過將定位件設(shè)置成螺紋部件，螺紋部件和螺紋孔配合調(diào)節(jié)壓緊件和基座之間距離，進(jìn)而調(diào)節(jié)壓緊件和端蓋之間距離，以適應(yīng)不同型號的電池單體壓緊整形，結(jié)構(gòu)比較簡單，可降低成本。而且采用該方案調(diào)節(jié)操作也比較方便，有利于減少換型時(shí)間，提高換型效率。

8、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)為一個(gè)或多個(gè)；當(dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的數(shù)量大于等于三個(gè)，多個(gè)第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的中心連線構(gòu)成多邊形結(jié)構(gòu)。

9、在上述技術(shù)方案中，多個(gè)第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)能分別單獨(dú)調(diào)節(jié)，且多個(gè)第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的中心連線構(gòu)成多邊形結(jié)構(gòu)，可以從多個(gè)位置調(diào)節(jié)壓緊件和基座在第一方向上的距離，從而能調(diào)節(jié)壓緊件和端蓋之間的平行度，降低壓緊整形過程中壓緊件和端蓋之間出現(xiàn)不平行的幾率，提高壓緊件和端蓋之間的距離調(diào)節(jié)精度。而且采用多個(gè)第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)也能從多個(gè)位置定位壓緊件和基座，提高壓緊件和基座之間的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

10、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，基座設(shè)有凹槽，壓緊件設(shè)在凹槽內(nèi)。

11、在上述技術(shù)方案中，凹槽能起到容納壓緊件的作用，使基座和壓緊件的結(jié)構(gòu)更加緊湊，減小第一壓緊組件在第一方向上的尺寸。其次，壓緊件布置在凹槽內(nèi)，也能減小壓緊件遠(yuǎn)離基座的表面相對于基座的凸出高度，由此在電池單體的焊接過程中能起到避讓作用，降低焊槍在移動過程中與壓緊件遠(yuǎn)離基座的表面發(fā)生碰撞的幾率。

12、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，外殼具有第二方向，第一壓緊組件設(shè)在外殼位于第二方向的至少一側(cè)；壓緊件為多個(gè)，且沿第二方向間隔設(shè)置。

13、在上述技術(shù)方案中，通過多個(gè)壓緊件作用在端蓋的多個(gè)位置上，將端蓋壓緊在外殼上，可以使端蓋和外殼之間的壓緊更牢靠，提高端蓋和外殼之間的可靠性。其次，多個(gè)壓緊件通過第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)能靈活調(diào)整各自與基座在第一方向上的距離，使得端蓋的多個(gè)位置和壓緊件能處于合適的距離，可以更靈活的適應(yīng)端蓋的表面情況來進(jìn)行壓緊整形，降低端蓋和壓緊件之間出現(xiàn)較大距離或較小距離的幾率，并能降低電池單體的第一方向兩端被壓緊后出現(xiàn)傾斜的幾率，可以提升壓緊整形效果。

14、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，每個(gè)壓緊件和基座之間設(shè)有第二調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，第二調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)壓緊件相對于基座在第二方向上移動。

15、在上述技術(shù)方案中，多個(gè)壓緊件通過第二調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)能在基座上移動，從而能相互靠近或遠(yuǎn)離，以適應(yīng)在第二方向上尺寸不同的電池單體，具有更好的適應(yīng)性。而且通過該方式多個(gè)壓緊件在第二方向上的調(diào)節(jié)范圍比較大，對電池單體的適用范圍比較廣，有利于增加換型范圍。

16、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，第二調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括：第一緊固件和第一調(diào)整孔，基座和壓緊件中至少一者設(shè)有第一調(diào)整孔，第一緊固件穿設(shè)于第一調(diào)整孔，且連接基座和壓緊件。在上述技術(shù)方案中，通過將第二調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)置成包括第一緊固件和第一調(diào)整孔的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較簡單，可降低成本。而且采用該結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)過程容易操作，可以縮短調(diào)節(jié)時(shí)間，提高調(diào)節(jié)效率，進(jìn)而能提高壓緊整形裝置的換型效率。

17、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，第一調(diào)整孔為沿第二方向延伸的條形孔，或者，第一調(diào)整孔包括多個(gè)沿第二方向間隔設(shè)置的通孔。

18、在上述技術(shù)方案中，通過將第一調(diào)整孔設(shè)置為沿第二方向延伸的條形孔，或者包括多個(gè)沿第二方向間隔設(shè)置的通孔，第一調(diào)整孔的結(jié)構(gòu)比較簡單，易于制造，可降低制造成本。而且采用該結(jié)構(gòu)的第一調(diào)整孔配合第一緊固件，使得第二調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)操作比較簡單，可以降低上手難度。

19、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，外殼具有相互垂直的第二方向和第三方向，第一壓緊組件設(shè)在外殼位于第二方向的至少一側(cè)；壓緊整形裝置還包括安裝座，安裝座和基座之間設(shè)有第三調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，第三調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)基座相對于安裝座在第三方向上移動。

20、在上述技術(shù)方案中，通過將壓緊整形裝置設(shè)置成還包括安裝座，安裝座和基座之間設(shè)有第三調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，第三調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)基座相對于安裝座在第三方向上移動，從而能對換型后的電池單體進(jìn)行在第三方向上的調(diào)試。由此壓緊整形裝置能對電池單體進(jìn)行在第一方向和第三方向上的調(diào)試，適應(yīng)范圍更廣，調(diào)試更靈活，可以帶來更好的換型效果。

21、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，第三調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括第二緊固件和第二調(diào)整孔，第二調(diào)整孔設(shè)在基座上且沿第三方向延伸，第二緊固件穿設(shè)于第二調(diào)整孔，并連接安裝座和基座。

22、在上述技術(shù)方案中，通過將第三調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)置成包括第二緊固件和第二調(diào)整孔，第三調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較簡單，易于制造，可降低成本。而且采用該結(jié)構(gòu)的第三調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)過程比較簡單，易于上手，可降低調(diào)試難度，提高調(diào)試換型效率。

23、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，壓緊件設(shè)有第一面和第二面，第一面貼合于基座，第二面遠(yuǎn)離基座，在壓緊件遠(yuǎn)離基座的方向上，第二面和第一面在第一方向上的距離逐漸減小。

24、在上述技術(shù)方案中，由于在壓緊件遠(yuǎn)離基座的方向上，第二面和第一面在第一方向上的距離逐漸減小，而第一面又貼合于基座，由此第二面為斜面，且越是靠近端蓋，第二面和第一面之間的距離也就越小，這樣就使得第二面遠(yuǎn)離第一面的一側(cè)空間比較大，可以形成避讓空間避讓焊槍，從而能降低焊槍運(yùn)動過程中與壓緊件發(fā)生碰撞的幾率，提高焊槍的安全性。

25、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，外殼具有第二方向，第一壓緊組件設(shè)在外殼位于第二方向的至少一側(cè)，壓緊件具有壓緊端蓋的壓緊部，壓緊部位于第二方向的至少一端設(shè)有缺口。

26、在上述技術(shù)方案中，通過在壓緊部上設(shè)置缺口，缺口能減小壓緊部與端蓋的接觸面，有利于增大壓緊部對端蓋的壓強(qiáng)，提升壓緊部對端蓋的壓緊效果。而且通過將缺口設(shè)置在壓緊部位于第二方向的至少一端，缺口布置在壓緊部的端部容易加工，可以降低制造難度，同時(shí)對壓緊部的強(qiáng)度削弱影響比較小，可以降低壓緊部發(fā)生斷裂的幾率。

27、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，外殼具有相互垂直的第二方向和第三方向，第一壓緊組件設(shè)置在外殼位于第二方向的兩側(cè)和/或第三方向的兩側(cè)。

28、在上述技術(shù)方案中，通過將第一壓緊組件設(shè)置在外殼位于第二方向的兩側(cè)和/或第三方向的兩側(cè)，可以使得端蓋的至少相對兩側(cè)被壓緊整形，對端蓋的壓緊整形效果更好，有利于進(jìn)一步減少電池單體的焊接質(zhì)量問題。

29、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，外殼具有第二方向，第一壓緊組件設(shè)在外殼位于第二方向的至少一側(cè)；壓緊整形裝置還包括：第二壓緊組件，第二壓緊組件設(shè)在外殼位于第二方向的兩側(cè)，用于壓緊外殼位于第二方向兩側(cè)的側(cè)壁。

30、在該方案中，通過第二壓緊組件能壓緊外殼位于第二方向側(cè)向的側(cè)壁，降低外殼位于第二方向側(cè)向的側(cè)壁發(fā)生變形的幾率，增強(qiáng)壓緊整形裝置對外殼的壓緊整形效果。

31、在本技術(shù)的一些實(shí)施例中，外殼具有垂直于第二方向的第三方向，壓緊整形裝置還包括：第三壓緊組件，第三壓緊組件設(shè)在外殼位于第三方向的兩側(cè)，用于壓緊外殼位于第三方向兩側(cè)的側(cè)壁。

32、在該方案中，通過第三壓緊組件能壓緊外殼位于第三方向側(cè)向的側(cè)壁，降低外殼位于第三方向側(cè)向的側(cè)壁發(fā)生變形的幾率，增強(qiáng)壓緊整形裝置對外殼的壓緊整形效果。