本技術(shù)涉及無人機測試，特別是涉及一種無損拔出多同軸線端子的裝置。

背景技術(shù)：

1、無人機云臺的同軸線一般采用雙端子排扣方式與轉(zhuǎn)接板插座連接，根據(jù)同軸線芯數(shù)的不同，云臺分為36芯、50芯、128芯等規(guī)格，無人機云臺加工后，需要將同軸線和插座分開并進行性能測試。目前，在云臺測試時，主要通過人工手動摳取端子實現(xiàn)同軸線與插座的分離，由于手動操作的作用力大小不易控制，同軸線端子易損壞，且同軸線易被拉斷，使得插座導(dǎo)通性差，同軸線端子和插座報廢率高，云臺功能測試中異常問題多，進而使得云臺功能測試的誤測率高。另外，上述操作方式中，同軸線左右兩端露出長度小于0.2mm，要實現(xiàn)雙插座同步平衡分離的難度較大，同軸線端子和插座的分離和測試效率較低，使得云臺的生產(chǎn)效率不足。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對上述不足，提供一種可降低同軸線端子和插座報廢率、提高分離及生產(chǎn)效率的無損拔出多同軸線端子的裝置。

2、一種無損拔出多同軸線端子的裝置，包括用于固定在轉(zhuǎn)接板上的壓板座、與壓板座的上表面鉸鏈連接的轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定連接并可帶動轉(zhuǎn)軸相對于壓板座轉(zhuǎn)動的手柄、固定在手柄上鄰近壓板座的一面并為下壓的手柄提供回復(fù)力的彈簧，轉(zhuǎn)軸上背向手柄的部位間隔設(shè)置有至少三個凸齒，所述至少三個凸齒分隔轉(zhuǎn)軸兩端之間的區(qū)域形成至少兩個固定位，每個固定位內(nèi)固定有一插座，插座的上表面開設(shè)有用于扣裝同軸線端子的扣位，所述同軸線端子的末端凸出于所述扣位并懸置于相應(yīng)凸齒的上方，所述凸齒在手柄下壓時抬起并將同軸線端子推離插座。

3、在其中一個實施例中，所述壓板座上相對設(shè)置有兩個凸耳，凸耳上開設(shè)有插孔，兩個凸耳之間形成轉(zhuǎn)動區(qū)，所述轉(zhuǎn)軸位于轉(zhuǎn)動區(qū)內(nèi)且一一對應(yīng)穿設(shè)兩側(cè)凸耳的插孔，轉(zhuǎn)軸的環(huán)側(cè)面設(shè)有沿轉(zhuǎn)軸長度方向延伸的凸板，各所述凸齒均固定在凸板上背向轉(zhuǎn)軸的一面，所述手柄背向所述凸板并與轉(zhuǎn)軸的環(huán)側(cè)面中部固定連接。

4、在其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)軸的末端套設(shè)有卡圈，所述卡圈與凸耳上背向轉(zhuǎn)動區(qū)的一面抵接。

5、在其中一個實施例中，所述凸板上間隔設(shè)置有三個凸齒以分隔轉(zhuǎn)動區(qū)形成兩個固定位。

6、在其中一個實施例中，所述凸齒與插座側(cè)面之間的間隙小于0.05mm。

7、在其中一個實施例中，所述手柄相對于壓板座的轉(zhuǎn)動角度小于30°。

8、在其中一個實施例中，手柄的下表面開設(shè)有第一凹槽，壓板座上于手柄的下方開設(shè)有第二凹槽，彈簧的一端嵌入第一凹槽內(nèi)并與第一凹槽的槽底面抵接，彈簧的另一端嵌入第二凹槽內(nèi)并與第二凹槽的槽底面抵接。

9、在其中一個實施例中，彈簧的兩端分別通過掛鉤與第一凹槽和第二凹槽的槽底面固定連接。

10、在其中一個實施例中，手柄上遠離轉(zhuǎn)軸一端的下表面設(shè)有限位凸臺。

11、在其中一個實施例中，壓板座上于轉(zhuǎn)軸下方的區(qū)域凹陷以形成用于設(shè)置插座的限位區(qū)，所述限位區(qū)貫穿壓板座上遠離手柄末端的一側(cè)面，插座固定在所述限位區(qū)內(nèi)。

12、實施本實用新型的無損拔出多同軸線端子的裝置，插座固定在壓板座上且位于轉(zhuǎn)軸的旁側(cè)，不僅方便了插座與同軸線端子的扣合連接，在需要進行云臺功能測試時，僅需按下手柄，轉(zhuǎn)軸上的凸齒即抬起并向上推動同軸線端子，使得同軸線端子脫離插座，實現(xiàn)同軸線端子與插座的分離，避免了因手動拉扯同軸線端子造成的端子斷裂、同軸線被拉斷問題，可有效保證插座的導(dǎo)通性，降低同軸線端子和插座的報廢率；且相較于采用手動方式逐個拉扯同軸線端子的方式來說，本裝置僅需按壓手柄，即可一次實現(xiàn)多個同軸線端子與插座的分離，降低了同軸線端子與插座的分離難度，提高了同軸線端子與插座的分離效率以及云臺功能測試效率和生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種無損拔出多同軸線端子的裝置，其特征在于，包括用于固定在轉(zhuǎn)接板上的壓板座、與壓板座的上表面鉸鏈連接的轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定連接并可帶動轉(zhuǎn)軸相對于壓板座轉(zhuǎn)動的手柄、固定在手柄上鄰近壓板座的一面并為下壓的手柄提供回復(fù)力的彈簧，轉(zhuǎn)軸上背向手柄的部位間隔設(shè)置有至少三個凸齒，所述至少三個凸齒分隔轉(zhuǎn)軸兩端之間的區(qū)域形成至少兩個固定位，每個固定位內(nèi)固定有一插座，插座的上表面開設(shè)有用于扣裝同軸線端子的扣位，所述同軸線端子的末端凸出于所述扣位并懸置于相應(yīng)凸齒的上方，所述凸齒在手柄下壓時抬起并將同軸線端子推離插座。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無損拔出多同軸線端子的裝置，其特征在于，所述壓板座上相對設(shè)置有兩個凸耳，凸耳上開設(shè)有插孔，兩個凸耳之間形成轉(zhuǎn)動區(qū)，所述轉(zhuǎn)軸位于轉(zhuǎn)動區(qū)內(nèi)且一一對應(yīng)穿設(shè)兩側(cè)凸耳的插孔，轉(zhuǎn)軸的環(huán)側(cè)面設(shè)有沿轉(zhuǎn)軸長度方向延伸的凸板，各所述凸齒均固定在凸板上背向轉(zhuǎn)軸的一面，所述手柄背向所述凸板并與轉(zhuǎn)軸的環(huán)側(cè)面中部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無損拔出多同軸線端子的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的末端套設(shè)有卡圈，所述卡圈與凸耳上背向轉(zhuǎn)動區(qū)的一面抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無損拔出多同軸線端子的裝置，其特征在于，所述凸板上間隔設(shè)置有三個凸齒以分隔轉(zhuǎn)動區(qū)形成兩個固定位。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無損拔出多同軸線端子的裝置，其特征在于，所述凸齒與插座側(cè)面之間的間隙小于0.05mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無損拔出多同軸線端子的裝置，其特征在于，所述手柄相對于壓板座的轉(zhuǎn)動角度小于30°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無損拔出多同軸線端子的裝置，其特征在于，手柄的下表面開設(shè)有第一凹槽，壓板座上于手柄的下方開設(shè)有第二凹槽，彈簧的一端嵌入第一凹槽內(nèi)并與第一凹槽的槽底面抵接，彈簧的另一端嵌入第二凹槽內(nèi)并與第二凹槽的槽底面抵接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無損拔出多同軸線端子的裝置，其特征在于，彈簧的兩端分別通過掛鉤與第一凹槽和第二凹槽的槽底面固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無損拔出多同軸線端子的裝置，其特征在于，手柄上遠離轉(zhuǎn)軸一端的下表面設(shè)有限位凸臺。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無損拔出多同軸線端子的裝置，其特征在于，壓板座上于轉(zhuǎn)軸下方的區(qū)域凹陷以形成用于設(shè)置插座的限位區(qū)，所述限位區(qū)貫穿壓板座上遠離手柄末端的一側(cè)面，插座固定在所述限位區(qū)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及無人機測試技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種可降低同軸線端子和插座報廢率、提高分離及生產(chǎn)效率的無損拔出多同軸線端子的裝置，包括用于固定在轉(zhuǎn)接板上的壓板座、與壓板座的上表面鉸鏈連接的轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定連接并可帶動轉(zhuǎn)軸相對于壓板座轉(zhuǎn)動的手柄、固定在手柄上鄰近壓板座的一面并為下壓的手柄提供回復(fù)力的彈簧，轉(zhuǎn)軸上背向手柄的部位間隔設(shè)置有至少三個凸齒，所述至少三個凸齒分隔轉(zhuǎn)軸兩端之間的區(qū)域形成至少兩個固定位，每個固定位內(nèi)固定有一插座，插座的上表面開設(shè)有用于扣裝同軸線端子的扣位，所述同軸線端子的末端凸出于所述扣位并懸置于相應(yīng)凸齒的上方，所述凸齒在手柄下壓時抬起并將同軸線端子推離插座。

技術(shù)研發(fā)人員：王傳松,周福新
受保護的技術(shù)使用者：深圳長城開發(fā)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2025/3/20