本發明屬于磁環加工領域，特別涉及一種高效的磁環成型裝置。

背景技術：

1、隨著工業技術的發展，現代的磁環加工技術發展地越來越完善，以往的磁環加工需要再磁環模具腔里灌滿鐵氧體粉料，然后經過壓實成型，往模具腔室里裝分需要手動裝填，這種填料方式容易讓粉料飄落到廠房里。

2、其次，粉料內部容易出現硬塊，以往處理硬塊的方式需要將鐵氧體磁粉經過研磨處理，如果這些硬塊是石子等異物，這就導致磁環成型之后質地不均勻，這就會讓產品合格率下降。

技術實現思路

1、本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種高效的磁環成型裝置，該裝置在使用的時候，鐵氧體磁粉從下料軟管輸送下去，下料軟管輸送到壓合模具的內部并且從錐形槽中落到磁環外模具的內部，液壓機帶動四個壓合模具落下去的過程中，壓合模具的底部先接觸磁環外模具和其內部的磁粉，壓合模具停止向下推進之后，壓合模具內部的延時內桿還會繼續往下推進一段距離直到延時內桿底部的錐形頭插進錐形槽里，壓合模具的底部會形成整個端面，本裝置的入料從壓合模具的內部輸送，進而避免了粉料被灑出去，既節省了人力操作，又可以防止粉料飄落到廠房里，以此來解決背景技術中所提到的問題。

2、為解決上述問題，本發明提供以下技術方案：一種高效的磁環成型裝置，包括固定架，所述固定架和壓實臺，所述固定架的側壁上設置有篩選組件；所述壓實臺的側壁上設置有挑梁橋，所述挑梁橋的頂端設置有液壓機，所述液壓機的壓力桿上設置有壓力橫板，壓力橫板的下方設置有四個一字型陣列的壓合模具，所述壓合模具的底端設置有密閉片，壓實臺的頂端設置有四個和壓合模具相對接的四個磁環外模具，所述密閉片在液壓機的行程最低點卡合在磁環外模具的端口上，所述磁環外模具的底端設置有頂針組件；所述壓合模具的側壁上連接有供料管組件，所述壓合模具的頂端設置有延時拱橋，延時拱橋的頂端設置有針眼孔，針眼孔的內部滑動穿插有穿插針，穿插針的頂端設置有彈力翻遍，彈力翻遍固定在壓力橫板的底面上，所述穿插針的底端設置有延時內桿，延時內桿的底端設置有錐形頭，壓合模具的內側壁上設置有和錐形頭相匹配的錐形槽，錐形頭穿插在錐形槽的內部可以在壓合模具的底部形成密閉端面，所述穿插針的外側套裝有延時彈簧，延時彈簧的底端和延時拱橋的頂面固定連接，延時彈簧的頂端和彈力翻遍的地面固定連接。

3、進一步，所述頂針組件包括壓實臺底端的四個頂針氣缸，壓實臺的內部設置有四個頂針通道，頂針通道內部設置有頂針桿，頂針桿分別連接到四個頂針氣缸的輸出端上。

4、進一步，所述供料管組件包括壓合模具側壁上的入料開孔，入料開孔的外側連接一根下料軟管，入料開孔處在密閉片的上方，錐形頭的行程頂端可到達入料開孔的上部。

5、進一步，所述篩選組件包括固定架側壁上的兩個軸孔，左側軸孔內部旋轉設置有從動短管，右側軸孔內部旋轉設置有扭轉短管，從動短管和扭轉短管的內部設置有方孔，兩個方孔內部活動穿插有方桿，方桿的左端設置有篩選球，所述方桿連接到篩選震動組件上，篩選球的外側設置有扭轉收集盒，篩選球振動幅度的邊緣不接觸扭轉收集盒的內側壁，所述扭轉收集盒的底部設置有定量輸送機構，所述扭轉收集盒的頂端設置有蓋板，篩選球的外部包裹的過濾網為過濾網。

6、進一步，所述定量輸送機構包括篩選球內部的四個粉料泵，粉料泵的輸出口連接到四根下料軟管的頂端端口。

7、進一步，所述篩選震動組件包括固定架后側壁上的軸承，軸承內部旋轉設置有曲軸，曲軸的端頭設置有鋼球，方桿的側壁上設置有兩個夾合片，曲軸和鋼球穿插在兩個夾合片的中間，所述固定架的外側壁上設置有步進電機，步進電機的輸出管上設置有驅動錐齒輪，曲軸的端頭設置有從動錐齒輪，驅動錐齒輪和從動錐齒輪相互嚙合，所述扭轉短管連接到扭力機構上。

8、進一步，所述扭力機構包括扭轉短管側壁上的搖擺架，步進電機輸出桿的端頭設置有扭轉短臂，扭轉短臂和搖擺架之間通過導桿鉸接在一起。

9、進一步，所述篩選球的側壁上設置有篩選口，所述篩選球的側壁上設置有裝填口，裝填口的內部可拆卸安裝有拆卸外殼，所述篩選球的外側包裹一層密制鐵絲網。

10、與現有技術相比，本申請實施例主要有以下有益效果：

11、其一，該裝置在使用的時候，鐵氧體磁粉從下料軟管輸送下去，下料軟管輸送到壓合模具的內部并且從錐形槽中落到磁環外模具的內部，液壓機帶動四個壓合模具落下去的過程中，壓合模具的底部先接觸磁環外模具和其內部的磁粉，壓合模具停止向下推進之后，壓合模具內部的延時內桿還會繼續往下推進一段距離直到延時內桿底部的錐形頭插進錐形槽里，壓合模具的底部會形成整個端面，本裝置的入料從壓合模具的內部輸送，進而避免了粉料被灑出去，既節省了人力操作，又可以防止粉料飄落到廠房里。

12、其二，將待處理的鐵氧體粉料從拆卸外殼的位置灌入到篩選球內部，步進電機帶動驅動錐齒輪和從動錐齒輪同時旋轉，從動錐齒輪軸心的曲軸會帶動方桿左右穿插，步進電機輸出軸端頭的扭轉短臂通過導桿驅動搖擺架來回扭轉，進而方桿在左右穿插的同時也會來回扭轉，方桿端頭的篩選球在搖擺的過程中把細粉篩選出去并收集到扭轉收集盒，扭轉收集盒內部的粉料泵通過下料軟管持續給夯實模具供料，避免了石子等大塊異物被送進夯實模具里。

技術特征：

1.一種高效的磁環成型裝置，其特征在于：包括固定架（1），所述固定架（1）和壓實臺（3），所述固定架（1）的側壁上設置有篩選組件；

2.根據權利要求1所述的一種高效的磁環成型裝置，其特征在于：所述頂針組件包括壓實臺（3）底端的四個頂針氣缸（302），壓實臺（3）的內部設置有四個頂針通道，頂針通道內部設置有頂針桿，頂針桿分別連接到四個頂針氣缸（302）的輸出端上。

3.根據權利要求1所述的一種高效的磁環成型裝置，其特征在于：所述供料管組件包括壓合模具（9）側壁上的入料開孔，入料開孔的外側連接一根下料軟管（202），入料開孔處在密閉片（902）的上方，錐形頭（906）的行程頂端可到達入料開孔的上部。

4.根據權利要求1所述的一種高效的磁環成型裝置，其特征在于：所述篩選組件包括固定架（1）側壁上的兩個軸孔，左側軸孔內部旋轉設置有從動短管（101），右側軸孔內部旋轉設置有扭轉短管（102），從動短管（101）和扭轉短管（102）的內部設置有方孔，兩個方孔內部活動穿插有方桿（7），方桿（7）的左端設置有篩選球（8），所述方桿（7）連接到篩選震動組件上，篩選球（8）的外側設置有扭轉收集盒（2），篩選球（8）振動幅度的邊緣不接觸扭轉收集盒（2）的內側壁，所述扭轉收集盒（2）的底部設置有定量輸送機構，所述扭轉收集盒（2）的頂端設置有蓋板（201），篩選球（8）的外部包裹過濾網。

5.根據權利要求4所述的一種高效的磁環成型裝置，其特征在于：所述定量輸送機構包括篩選球（8）內部的四個粉料泵，粉料泵的輸出口連接到四根下料軟管（202）的頂端端口。

6.根據權利要求4所述的一種高效的磁環成型裝置，其特征在于：所述篩選震動組件包括固定架（1）后側壁上的軸承，軸承內部旋轉設置有曲軸（503），曲軸（503）的端頭設置有鋼球，方桿（7）的側壁上設置有兩個夾合片（701），曲軸和鋼球穿插在兩個夾合片（701）的中間，所述固定架（1）的外側壁上設置有步進電機（5），步進電機（5）的輸出管上設置有驅動錐齒輪（501），曲軸（503）的端頭設置有從動錐齒輪（502），驅動錐齒輪（501）和從動錐齒輪（502）相互嚙合，所述扭轉短管（102）連接到扭力機構上。

7.根據權利要求6所述的一種高效的磁環成型裝置，其特征在于：所述扭力機構包括扭轉短管（102）側壁上的搖擺架，步進電機（5）輸出桿的端頭設置有扭轉短臂（504），扭轉短臂（504）和搖擺架之間通過導桿（6）鉸接在一起。

8.根據權利要求4所述的一種高效的磁環成型裝置，其特征在于：所述篩選球（8）的側壁上設置有篩選口，所述篩選球（8）的側壁上設置有裝填口，裝填口的內部可拆卸安裝有拆卸外殼（801），所述篩選球（8）的外側包裹的過濾網為一層密制鐵絲網。

技術總結
本發明適用于磁環加工領域，提供了一種高效的磁環成型裝置，包括固定架，所述固定架和壓實臺，所述固定架的側壁上設置有篩選組件；所述壓實臺的側壁上設置有挑梁橋，所述挑梁橋的頂端設置有液壓機，壓實臺的頂端設置有四個和壓合模具相對接的四個磁環外模具。本發明在使用的時候，鐵氧體磁粉從下料軟管輸送下去，下料軟管輸送到壓合模具的內部并且從錐形槽中落到磁環外模具的內部，壓合模具內部的延時內桿還會繼續往下推進一段距離直到延時內桿底部的錐形頭插進錐形槽里，壓合模具的底部會形成整個端面，本裝置的入料從壓合模具的內部輸送，進而避免了粉料被灑出去，既節省了人力操作，又可以防止粉料飄落到廠房里，從而實現自動加工的功能。

技術研發人員：章劍剛,孫文,劉禹,王展
受保護的技術使用者：湖南普盛新材料有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28