專利名稱：永磁曳引電機雙強度、零氣隙、耐電暈絕緣浸漬工藝的制作方法
技術領域：
本發明永磁曳引電機雙強度、零氣隙、耐電暈絕緣浸漬工藝涉及的是一種無齒輪、低轉速、高轉矩稀土永磁同步曳引電動機雙強度、零氣隙、耐電暈絕緣浸漬工藝，也適用于其它特種電機絕緣浸漬處理。
背景技術：
目前，電機經常采用的浸漬工藝大致分為1、一次沉浸-烘焙固化；2、二次沉浸-烘焙固化；3、滴浸-靜止固態化；上述幾種浸漬工藝適用于普通要求的電機，但是在烘焙固化時由于溫度、粘度反時限曲線關系，浸漬漆在高溫條件下粘度變得極稀而流失，因此絕緣處理的效果依然不是很好，也不可能形成零氣隙，容易產生電荷的集結，產生高頻脈沖擊穿。同時曳引電動機不帶風扇，故電機的散熱主要靠傳導和輻射，由于氣隙存在，熱傳導效果變得很差，電機溫升經常在100K以上，這樣，容易使稀土永磁產生不可逆失磁現象。另外，由于絕緣處理的效果不佳，絕緣系統的電強度、絕緣強度大打折扣，因此電梯采用無齒輪永磁同步曳引電機，給其進入市場，形成了一定的技術障礙。

發明內容
本發明的目的是針對上述不足之處提供一種永磁曳引電機雙強度、零氣隙、耐電暈絕緣浸漬工藝，采用真空浸漆、旋轉烘焙固化工藝，浸漆采用真空浸漆工藝，能最大限度地增加帶有繞組的電機定子鐵芯上的掛漆量，能使浸漬漆(樹脂)在真空負壓下進入繞組電機鐵芯槽的內部，滲透到位，填滿電機絕緣結構中的空氣隙，從而形成了無氣隙絕緣，具有良好的雙強度(機械強度、電強度)、零氣隙、耐電暈特性。
永磁曳引電機雙強度、零氣隙、耐電暈絕緣浸漬工藝是采取以下方案實現的永磁曳引電機雙強度、零氣隙、耐電暈絕緣浸漬工藝1、帶有繞組的電機定子鐵芯放在烘房預烘1～2小時，預烘溫度為100～120℃，去除帶有繞組的電機定子鐵芯中的水份；2、將經預烘的帶有繞組的電機定子鐵芯放在常溫下冷卻到比環境溫度高3～5℃；3、將冷卻的帶有繞組的電機定子鐵芯吊入真空浸漬罐中并蓋緊，同時打開真空泵，對真空浸漬罐抽真空；4、當真空浸漬罐內的真空度升到10Pa以下，打開貯漆罐閥門，配置在貯漆罐中的浸漬漆進入浸漆罐，浸漬漆浸漬入電機繞組、電機鐵芯中，當真空浸漬罐中的真空度上升到0.4～1.33Pa時，保持40～60分鐘，這時浸漬漆充分浸入電機繞組、電機鐵芯槽內部；5、關閉真空泵，打開排漆泵對浸漬罐加壓，將浸漬漆從浸漬罐抽回貯漆罐，然后關閉貯漆罐閥門；6、打開真空浸漬罐，將帶有繞組的電機定子鐵芯吊往烘箱的旋轉臺架上進行旋轉，將旋轉臺架推入烘箱，關閉箱門，按下列曲線升溫120℃烘焙1小時，然后180℃烘焙2.5～3小時。烘焙時帶有繞組的定子鐵芯旋轉速度為30～35轉/分鐘；在烘焙過程中每0.5小時測一次烘箱內的溫度及電機的熱態絕緣電阻，并在運行日記上作好記錄；7、然后打開烘箱門，迅速取出帶有定子繞組鐵芯，在常溫下冷卻，當溫度冷卻到比環境溫度高3～5℃時，再重復上述工序3～6條，進行第二次浸漆與烘焙固化
(a)將冷卻的帶有繞組的電機定子鐵芯吊入真空浸漬罐中并蓋緊，同時打開真空泵，對真空浸漬罐抽真空；(b)當真空浸漬罐內的真空度升到10Pa以下，打開貯漆罐閥門，配置在貯漆罐中的浸漬漆進入浸漆罐，浸漬漆浸漬入電機繞組、電機鐵芯槽中，當真空浸漬罐中的真空度上升到0.4～1.33Pa時，保持40～60分鐘，這時浸漬漆充分浸入電機繞組、電機鐵芯槽內部；(c)關閉真空泵，打開排漆泵對浸漬罐加壓，將浸漬漆從浸漬罐抽回貯漆罐，然后關閉貯漆罐閥門；(d)打開真空浸漬罐，將帶有繞組的電機定子鐵芯吊往烘箱的旋轉臺架上進行旋轉，將旋轉臺架推入烘箱，關閉箱門，按下列曲線升溫120℃烘焙1小時，然后180℃烘焙2.5～3小時。烘焙時帶有繞組的定子鐵芯旋轉速度為30～35轉/分鐘；在烘焙過程中每0.5小時測一次烘箱內的溫度及電機的熱態絕緣電阻，并在運行日記上作好記錄；8、進行第二次浸漆、烘焙、固化結束后，迅速從烘箱中取出，常溫冷卻。
所述的浸漬漆采用環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂為漆基的無溶劑浸漬漆。其固化速度快，固化過程中揮發量小于5％。
永磁曳引電機雙強度、零氣隙、耐電暈絕緣浸漬工藝，設計合理，采用真空浸漆、旋轉烘焙固化工藝，其特點是浸漆采用真空浸漆工藝，能最大限度地增加帶有繞組的電機定子鐵芯上的掛漆量，能使浸漬漆(樹脂)在真空氣壓下進入繞組電機鐵芯槽的內部，滲透到位，填滿電機絕緣結構中的空氣隙，而旋轉烘焙固化是根據浸漬漆的粘度、鐵芯和直徑來決定電機定子在烘房中旋轉的角速度ω(帶有繞組的定子鐵芯設置相應旋轉速度)，這樣，浸漬漆在高溫條件下按照溫度、粘度反時限曲線關系，這時的粘度變得很稀，繼續向繞組內部滲透，由于帶有繞組的電機定子鐵芯按合理的角速度旋轉，這樣，浸漬漆通過真空浸漬掛上去的浸漬漆，除極少部分溶劑揮發外，基本上都固化在電機定子繞組與鐵芯槽內，從而形成了無氣隙絕緣，具有良好的雙強度(機械強度、電強度)、零氣隙、耐電暈特性。
采用本發明永磁曳引電機雙強度、零氣隙、耐電暈絕緣浸漬工藝浸漬的無齒輪、低轉速、高轉矩稀土永磁同步曳引機，經過檢測、試驗1、有很強的電強度匝間耐壓試驗3600V通過對地耐壓2760V/分鐘通過能抵御高頻脈沖1.6Kv 通過。
2、電機溫升39.7K(＜90K)通過。
3、有很強的機械強度，能抵御高頻脈沖形成的電磁激振力。
4、能在潮濕(95％濕度有凝露)、鹽霧、霉菌條件下工作。
具體實施例方式
實施例1、永磁曳引電機雙強度、零氣隙、耐電暈絕緣浸漬工藝1、帶有繞組的電機定子鐵芯放在烘房預烘2小時，預烘溫度為100℃，去除帶有繞組的電機定子鐵芯中的水份；2、將經預烘的帶有繞組的電機定子鐵芯放在常溫下冷卻到比環境溫度高3℃；3、將冷卻的帶有繞組的電機定子鐵芯吊入真空浸漬罐中并蓋緊，同時打開真空泵，對真空浸漬罐抽真空；4、當真空浸漬罐內的真空度升到10Pa以下，打開貯漆罐閥門，配置在貯漆罐中的浸漬漆進入浸漆罐，浸漬漆浸漬入電機繞組、電機鐵芯中，當真空浸漬罐中的真空度上升到0.4～1.33Pa時，保持60分鐘，這時浸漬漆充分浸入電機繞組、電機鐵芯內部；浸漬漆采用環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂為漆基的無溶劑浸漬漆。
5、關閉真空泵，打開排漆泵對浸漬罐加壓，將浸漬漆從浸漬罐抽回貯漆罐，然后關閉貯漆罐閥門；6、打開真空浸漬罐，將帶有繞組的電機定子鐵芯吊往烘箱的旋轉臺架上進行旋轉，將旋轉臺架推入烘箱，關閉箱門，按下列曲線升溫120℃烘焙1小時，然后180℃烘焙3小時。烘焙時帶有繞組的定子鐵芯旋轉速度為35轉/分鐘；在烘焙過程中每0.5小時測一次烘箱內的溫度及電機的熱態絕緣電阻，并在運行日記上作好記錄；7、然后打開烘箱門，迅速取出帶有定子繞組鐵芯，在常溫下冷卻，當溫度冷卻到比環境溫度高3℃時，再重復上述工序3～6條，進行第二次浸漆與烘焙固化(1)將冷卻的帶有繞組的電機定子鐵芯吊入真空浸漬罐中并蓋緊，同時打開真空泵，對真空浸漬罐抽真空；(2)當真空浸漬罐內的真空度升到10Pa以下，打開貯漆罐閥門，配置在貯漆罐中的浸漬漆進入浸漆罐，浸漬漆浸漬入電機繞組、電機鐵芯中，當真空浸漬罐中的真空度上升到0.4～1.33Pa時，保持60分鐘，這時浸漬漆充分浸入電機繞組、電機鐵芯槽內部；(3)關閉真空泵，打開排漆泵對浸漬罐加壓，將浸漬漆從浸漬罐抽回貯漆罐，然后關閉貯漆罐閥門；(4)打開真空浸漬罐，將帶有繞組的電機定子鐵芯吊往烘箱的旋轉臺架上進行旋轉，將旋轉臺架推入烘箱，關閉箱門，按下列曲線升溫120℃烘焙1小時，然后180℃烘焙3小時。烘焙時帶有繞組的定子鐵芯旋轉速度為35轉/分鐘；在烘焙過程中每0.5小時測一次烘箱內的溫度及電機的熱態絕緣電阻，并在運行日記上作好記錄；8、進行第二次浸漆、烘焙、固化結束后，迅速從烘箱中取出，常溫冷卻。
實施例2、永磁曳引電機雙強度、零氣隙、耐電暈絕緣浸漬工藝1、帶有繞組的電機定子鐵芯放在烘房預烘1小時，預烘溫度為120℃，去除帶有繞組的電機定子鐵芯中的水份；2、將經預烘的帶有繞組的電機定子鐵芯放在常溫下冷卻到比環境溫度高5℃；3、將冷卻的帶有繞組的電機定子鐵芯吊入真空浸漬罐中并蓋緊，同時打開真空泵，對真空浸漬罐抽真空；4、當真空浸漬罐內的真空度升到10Pa以下，打開貯漆罐閥門，配置在貯漆罐中的浸漬漆進入浸漆罐，浸漬漆浸漬入電機繞組、電機鐵芯中，當真空浸漬罐中的真空度上升到0.4～1.33Pa時，保持40分鐘，這時浸漬漆充分浸入電機繞組、電機鐵芯內部；浸漬漆采用環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂為漆基的無溶劑浸漬漆。
5、關閉真空泵，打開排漆泵對浸漬罐加壓，將浸漬漆從浸漬罐抽回貯漆罐，然后關閉貯漆罐閥門；6、打開真空浸漬罐，將帶有繞組的電機定子鐵芯吊往烘箱的旋轉臺架上進行旋轉，將旋轉臺架推入烘箱，關閉箱門，按下列曲線升溫120℃烘焙1小時，然后180℃烘焙2.5小時；烘焙時帶有繞組的定子鐵芯旋轉速度為30轉/分鐘；在烘焙過程中每0.5小時測一次烘箱內的溫度及電機的熱態絕緣電阻，并在運行日記上作好記錄；7、然后打開烘箱門，迅速取出帶有定子繞組鐵芯，在常溫下冷卻，當溫度冷卻到比環境溫度高5℃時，再重復上述工序3～6條，進行第二次浸漆與烘焙固化(1)將冷卻的帶有繞組的電機定子鐵芯吊入真空浸漬罐中并蓋緊，同時打開真空泵，對真空浸漬罐抽真空；(2)當真空浸漬罐內的真空度升到10Pa以下，打開貯漆罐閥門，配置在貯漆罐中的浸漬漆進入浸漆罐，浸漬漆浸漬入電機繞組、電機鐵芯中，當真空浸漬罐中的真空度上升到0.4～1.33Pa時，保持40分鐘，這時浸漬漆充分浸入電機繞組、電機鐵芯槽內部；(3)關閉真空泵，打開排漆泵對浸漬罐加壓，將浸漬漆從浸漬罐抽回貯漆罐，然后關閉貯漆罐閥門；(4)打開真空浸漬罐，將帶有繞組的電機定子鐵芯吊往烘箱的旋轉臺架上進行旋轉，將旋轉臺架推入烘箱，關閉箱門，按下列曲線升溫120℃烘焙1小時，然后180℃烘焙2.5小時。烘焙時帶有繞組的定子鐵芯旋轉速度為30轉/分鐘；在烘焙過程中每0.5小時測一次烘箱內的溫度及電機的熱態絕緣電阻，并在運行日記上作好記錄；8、進行第二次浸漆、烘焙、固化結束后，迅速從烘箱中取出，常溫冷卻。
實施例3、永磁曳引電機雙強度、零氣隙、耐電暈絕緣浸漬工藝1、帶有繞組的電機定子鐵芯放在烘房預烘1.5小時，預烘溫度為110℃，去除帶有繞組的電機定子鐵芯中的水份；2、將經預烘的帶有繞組的電機定子鐵芯放在常溫下冷卻到比環境溫度高4℃；3、將冷卻的帶有繞組的電機定子鐵芯吊入真空浸漬罐中并蓋緊，同時打開真空泵，對真空浸漬罐抽真空；4、當真空浸漬罐內的真空度升到10Pa以下，打開貯漆罐閥門，配置在貯漆罐中的浸漬漆進入浸漆罐，浸漬漆浸漬入電機繞組、電機鐵芯中，當真空浸漬罐中的真空度上升到0.4～1.33Pa時，保持50分鐘，這時浸漬漆充分浸入電機繞組、電機鐵芯內部；浸漬漆采用環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂為漆基的無溶劑浸漬漆。
5、關閉真空泵，打開排漆泵對浸漬罐加壓，將浸漬漆從浸漬罐抽回貯漆罐，然后關閉貯漆罐閥門；6、打開真空浸漬罐，將帶有繞組的電機定子鐵芯吊往烘箱的旋轉臺架上進行旋轉，將旋轉臺架推入烘箱，關閉箱門，按下列曲線升溫120℃烘焙1小時，然后180℃烘焙2.7小時；烘焙時帶有繞組的定子鐵芯旋轉速度為32轉/分鐘；在烘焙過程中每0.5小時測一次烘箱內的溫度及電機的熱態絕緣電阻，并在運行日記上作好記錄；7、然后打開烘箱門，迅速取出帶有定子繞組鐵芯，在常溫下冷卻，當溫度冷卻到比環境溫度高4℃時，再重復上述工序3～6條，進行第二次浸漆與烘焙固化(1)將冷卻的帶有繞組的電機定子鐵芯吊入真空浸漬罐中并蓋緊，同時打開真空泵，對真空浸漬罐抽真空；(2)當真空浸漬罐內的真空度升到10Pa以下，打開貯漆罐閥門，配置在貯漆罐中的浸漬漆進入浸漆罐，浸漬漆浸漬入電機繞組、電機鐵芯中，當真空浸漬罐中的真空度上升到0.4～1.33Pa時，保持50分鐘，這時浸漬漆充分浸入電機繞組、電機鐵芯內部；(3)關閉真空泵，打開排漆泵對浸漬罐加壓，將浸漬漆從浸漬罐抽回貯漆罐，然后關閉貯漆罐閥門；(4)打開真空浸漬罐，將帶有繞組的電機定子鐵芯吊往烘箱的旋轉臺架上進行旋轉，將旋轉臺架推入烘箱，關閉箱門，按下列曲線升溫120℃烘焙1小時，然后180℃烘焙2.7小時；烘焙時帶有繞組的定子鐵芯旋轉速度為32轉/分鐘；在烘焙過程中每0.5小時測一次烘箱內的溫度及電機的熱態絕緣電阻，并在運行日記上作好記錄；8、進行第二次浸漆、烘焙、固化結束后，迅速從烘箱中取出，常溫冷卻。
采用本發明永磁曳引電機雙強度、零氣隙、耐電暈絕緣浸漬工藝浸漬的無齒輪、低轉速、高轉矩稀土永磁同步曳引機，由國家電梯檢測中心之一的上海交通大學電梯檢測中心經過特種設備型式試驗確認，采用本發明絕緣工藝處理的本產品符合《電梯型式試驗規則》規定。
權利要求
1.一種永磁曳引電機雙強度、零氣隙、耐電暈絕緣浸漬工藝，其特征在于(1)帶有繞組的電機定子鐵芯放在烘房預烘1～2小時，預烘溫度為100～120℃，去除帶有繞組的電機定子鐵芯中的水份；(2)將經預烘的帶有繞組的電機定子鐵芯放在常溫下冷卻到比環境溫度高3～5℃；(3)將冷卻的帶有繞組的電機定子鐵芯吊入真空浸漬罐中并蓋緊，同時打開真空泵，對真空浸漬罐抽真空；(4)當真空浸漬罐內的真空度升到10Pa以下，打開貯漆罐閥門，配置在貯漆罐中的浸漬漆進入浸漆罐，浸漬漆浸漬入電機繞組、電機鐵芯中，當真空浸漬罐中的真空度上升到0.4～1.33Pa時，保持40～60分鐘，這時浸漬漆充分浸入電機繞組、電機鐵芯槽內部；(5)關閉真空泵，打開排漆泵對浸漬罐加壓，將浸漬漆從浸漬罐抽回貯漆罐，然后關閉貯漆罐閥門；(6)打開真空浸漬罐，將帶有繞組的電機定子鐵芯吊往烘箱的旋轉臺架上進行旋轉，將旋轉臺架推入烘箱，關閉箱門，按下列曲線升溫120℃烘焙1小時，然后180℃烘焙2.5～3小時；烘焙時帶有繞組的定子鐵芯旋轉速度為30～35轉/分鐘；在烘焙過程中每0.5小時測一次烘箱內的溫度及電機的熱態絕緣電阻，并在運行日記上作好記錄；(7)然后打開烘箱門，迅速取出帶有定子繞組鐵芯，在常溫下冷卻，當溫度冷卻到比環境溫度高3～5℃時，再重復上述工序3～6條，進行第二次浸漆與烘焙固化(a)將冷卻的帶有繞組的電機定子鐵芯吊入真空浸漬罐中并蓋緊，同時打開真空泵，對真空浸漬罐抽真空；(b)當真空浸漬罐內的真空度升到10Pa以下，打開貯漆罐閥門，配置在貯漆罐中的浸漬漆進入浸漆罐，浸漬漆浸漬入電機繞組、電機鐵芯中，當真空浸漬罐中的真空度上升到0.4～1.33Pa時，保持40～60分鐘，這時浸漬漆充分浸入電機繞組、電機鐵芯內部；(c)關閉真空泵，打開排漆泵對浸漬罐加壓，將浸漬漆從浸漬罐抽回貯漆罐，然后關閉貯漆罐閥門；(d)打開真空浸漬罐，將帶有繞組的電機定子鐵芯吊往烘箱的旋轉臺架上進行旋轉，將旋轉臺架推入烘箱，關閉箱門，按下列曲線升溫120℃烘焙1小時，然后180℃烘焙2.5～3小時；烘焙時帶有繞組的定子鐵芯旋轉速度為30～35轉/分鐘；在烘焙過程中每0.5小時測一次烘箱內的溫度及電機的熱態絕緣電阻，并在運行日記上作好記錄；(8)進行第二次浸漆、烘焙、固化結束后，迅速從烘箱中取出，常溫冷卻。
2.根據權利要求1所述的永磁曳引電機雙強度、零氣隙、耐電暈絕緣浸漬工藝，其特征在于所述的浸漬漆采用環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂為漆基的無溶劑浸漬漆。
全文摘要
本發明永磁曳引電機雙強度、零氣隙、耐電暈絕緣浸漬工藝涉及的是一種無齒輪、低轉速、高轉矩稀土永磁同步曳引電動機雙強度、零氣隙、耐電暈絕緣浸漬工藝，也適用于其它特種電機絕緣浸漬處理。其浸漬工藝帶有繞組的電機定子鐵芯預烘，去除帶有繞組的電機定子鐵芯中的水份；將經預烘的帶有繞組的電機定子鐵芯放在常溫下冷卻；將冷卻的帶有繞組的電機定子鐵芯吊入真空浸漬罐中，對真空浸漬罐抽真空；對帶有繞組的電機定子鐵芯進行真空浸漬，將帶有繞組的電機定子鐵芯進行旋轉烘焙；取出帶有定子繞組鐵芯，在常溫下冷卻，進行第二次浸漆與烘焙固化；進行第二次浸漆、烘焙、固化結束后，從烘箱中取出，常溫冷卻。
文檔編號H02K15/12GK101071969SQ20071002441
公開日2007年11月14日 申請日期2007年6月15日 優先權日2007年6月15日
發明者周志民, 郭宗毅, 許進, 王梁晨 申請人:江蘇安捷機電技術有限公司