專利名稱：一種盤式電機定子鐵芯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電機定子鐵芯，具體涉及一種的盤式電機定子鐵芯及其制備方法。
背景技術：
傳統電機的定子鐵芯是在電工鋼板上沖下圓形沖片、再將沖片疊加而成，這種 鐵芯有以下不足
1、 材料利用率低。由于電工鋼板出廠一般為圓柱形鋼巻形式，加工時先將鋼 巻剪成矩形鋼板片，然后在鋼板片上沖出圓形沖片，這種生產方式必然導致材料利 用率低。以200mmX640mm的電工鋼板上沖外徑為100的沖片為例(同時沖出定 轉子沖片)，材料的利用率僅為約65%;
2、 電機軸向長度較長，不利于節省空間，且電機整體結構復雜，不利于維護 保養；
3、 不利于散熱，難以提高功率密度。 發明內容
本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種設備簡 單、占用面積小的盤式電機定子鐵芯及其制備方法。
本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現 一種盤式電機定子鐵芯，其 特征在于，該電機定子鐵芯由安裝底腳和鐵芯組成，所述的鐵芯為帶形電工鋼經裁 剪、沖槽、巻繞成的圓盤，該圓盤的上部為對齊的槽，所有槽的槽形完全一致，槽 中心線指向圓盤圓心，所述的安裝底腳焊接在鐵芯上。
所述的槽形包括直槽、斜槽。
與現有技術相比，本實用新型具有以下優點
1、盤式電機定子的外形呈圓盤狀，相應的電機也呈圓盤狀，該類電機具有軸向長度短的特點，在很多空間有限制的場合可以充分發揮其作用。并且電機的整體 結構很簡單，利于維護保養；
2、盤式定子的繞組嵌在鐵芯的表面，呈開放式分布，散熱面積很大，與同功 率的傳統電機相比，該電機在同樣的溫升條件下可以使體積縮小40%。


圖1為本實用新型產品結構示意圖； 圖2為圖1的側視圖3為本實用新型沖槽巻繞機的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。 實施例1
如圖1 2所示，本實用新型產品盤式電機定子鐵芯結構非常簡單，由安裝底 腳1和鐵芯2組成。鐵芯2由帶形電工鋼在專用的沖槽巻繞機床上加工而成，它將 剪裁后的窄鋼帶沖槽、巻繞成圓盤，該圓盤的上部為對齊的槽，所有槽的槽形完全 一致，槽中心線指向圓盤圓心。鐵芯加工完后在專用工裝臺上整平、焊接底腳，完 成產品的生產。
如圖3所示，用于實施生產本實用新型產品方法的專用沖槽巻繞機床，包括放 帶盤3、送料臺4、沖壓模5、導尺6、焊機7、鐵芯盤8、收巻盤9、機身10、操 作板ll、氣缸12，所述的放帶盤3設置在送料臺4前，所述的沖壓模5設置在送 料臺4后，沖壓模5后設有收巻盤9，將沖壓好的電工鋼巻帶在收巻盤9上巻繞成 鐵芯盤8，鐵芯盤8上方設有焊機7，下方設有導尺6、后面設有機身IO，該機身 10連接氣缸12，并在機身10與氣缸12之間設有操作板11。
該產品的最大難點在于帶形電工鋼的沖制與巻繞成形。本方案采用專為該型鐵 芯設計的沖槽巻繞機床，加工成一定寬度的電工鋼巻帶安裝在放帶盤3上，放帶盤 3將電工鋼巻帶定時送進送料臺4，經過送料臺后的電工鋼巻帶經過沖壓模5沖出 槽形，沖完槽形后電工鋼巻帶在收巻盤9上巻繞，巻繞成鐵芯盤8，鐵芯盤8上槽 形的對齊依靠導尺6保證，導尺6同時提供了隨鐵芯盤8半徑增大使機身10沿導 軌下移的動力，氣缸12用于平衡機身10的重力，焊機7在開始巻繞和巻繞結束時固定鋼帶的出頭部分，保證鐵芯盤8從收巻盤9上卸下時不變形，操作板11為操 作沖槽巻繞機床的控制板。
所生產的盤式電機定子外徑為600mm,內徑為450mm，寬度為60mm，槽形 為直槽。所用原鋼巻為寶鋼生產的寬580mm的鋼巻，首先將該鋼巻剪裁成60mm X9+40mm的小鋼巻，再用剪裁好的小鋼巻在沖槽巻繞機床上加工成鐵芯盤，經計 算，該產品的原材料利用率達到了 90%，在電工鋼原材料價格大幅上漲的今天， 該產品的開發節省了大量成本。
權利要求1. 一種盤式電機定子鐵芯，其特征在于，該電機定子鐵芯由安裝底腳和鐵芯組成，所述的鐵芯為帶形電工鋼經裁剪、沖槽、卷繞成的圓盤，該圓盤的上部為對齊的槽，所有槽的槽形完全一致，槽中心線指向圓盤圓心，所述的安裝底腳焊接在鐵芯下部。
2. 根據權利要求1所述的一種盤式電機定子鐵芯，其特征在于，所述的槽形 包括直槽、斜槽。
專利摘要本實用新型涉及一種盤式電機定子鐵芯，該電機定子鐵芯由安裝底腳和鐵芯組成，所述的鐵芯為帶形電工鋼經裁剪、沖槽、卷繞成的圓盤，該圓盤的上部為對齊的槽，所有槽的槽形完全一致，槽中心線指向圓盤圓心，所述的安裝底腳焊接在鐵芯上。與現有技術相比，本實用新型設備簡單、占用面積小。
文檔編號H02K15/02GK201238217SQ20082015143
公開日2009年5月13日 申請日期2008年7月30日 優先權日2008年7月30日
發明者顧濤榮 申請人:上海華銀電器有限公司