專利名稱：永磁體軸向磁場電機及其盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
永磁體軸向磁場電機及其盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電機磁路的轉(zhuǎn)動零部件，特別是涉及有永磁體盤形轉(zhuǎn)子的軸向磁 場電機磁路零部件；本實用新型還涉及永磁電機。背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)永磁電機包括永磁體軸向磁場電機，如盤式電機，該永磁體軸向磁場電 機的轉(zhuǎn)子組件包括設(shè)有諸多轉(zhuǎn)子槽的盤形轉(zhuǎn)子片和與轉(zhuǎn)子槽同等數(shù)量的永磁體。現(xiàn)有技術(shù) 盤形轉(zhuǎn)子片之各轉(zhuǎn)子槽的近軸和遠軸處兩端壁與該盤形轉(zhuǎn)子片兩圓形平面垂直相交，各永 磁體的上下兩端面與該永磁體的正面和背面也是垂直相交，各永磁體嵌入所述盤形轉(zhuǎn)子片 之各轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，盡管在裝配時要用粘接劑將各永磁體固定在盤形轉(zhuǎn)子片之各轉(zhuǎn)子槽中，在 該永磁體軸向磁場電機高速旋轉(zhuǎn)的過程中，存在由于粘接不牢而造成永磁體從各自的轉(zhuǎn)子 槽兩圓形平面飛出的隱患，從而影響永磁電機的正常工作和使用壽命；實踐證明，永磁體與 盤形轉(zhuǎn)子片之轉(zhuǎn)子槽之間的粘接劑厚度在0+ 0. 18毫米之間，粘接效果最好，粘接劑的厚 度不均勻，永磁體軸向磁場電機在高速旋轉(zhuǎn)的過程中都容易造成永磁體脫膠飛出的隱患， 如何解決永磁體與盤形轉(zhuǎn)子片之轉(zhuǎn)子槽之間的粘接劑厚度問題也是當今技術(shù)人員面臨的 技術(shù)難題。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種永 磁體軸向磁場電機的盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，該盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)之盤形轉(zhuǎn)子片的轉(zhuǎn)子槽與永磁體連接 穩(wěn)固可靠，具有成本低、結(jié)構(gòu)簡單和加工安裝方便等優(yōu)點，并且永磁體與盤形轉(zhuǎn)子片之轉(zhuǎn)子 槽之間的粘接劑厚度可保證在一定范圍內(nèi)，從而使該永磁體軸向磁場電機在高速旋轉(zhuǎn)的過 程中不會出現(xiàn)永磁體飛出的潛在危險，保證了該永磁體軸向磁場電機的正常工作和使用壽 命。本實用新型還解決了永磁體軸向磁場電機的盤形轉(zhuǎn)子在裝配成型過程中所用沖壓夾具 的問題。本實用新型解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是提供一種永磁體軸向磁場電機的盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有諸多徑向放射狀轉(zhuǎn)子槽 的盤形轉(zhuǎn)子片和與該轉(zhuǎn)子槽同等數(shù)量的永磁體，所述各永磁體嵌入在所述盤形轉(zhuǎn)用的沖壓夾具，包括底座、安裝在該底座上的將永磁體軸向磁場電機的盤形轉(zhuǎn)子 結(jié)構(gòu)定位的定位機構(gòu)和通過擠壓所述盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)之盤形轉(zhuǎn)子片后使該盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)之 各永磁體軸向固定于所述盤形轉(zhuǎn)子片之各轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的擠壓機構(gòu)，以及將所述擠壓機構(gòu)固定 于所述底座上并可在該底座上移動的連接調(diào)整機構(gòu)。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型永磁體軸向磁場電機及其盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)之有益效 果在于1、通過將盤形轉(zhuǎn)子片之轉(zhuǎn)子槽與永磁體的配合面設(shè)計為斜面配合，相比垂直面配 合，由于斜面配合面積要大，所以該盤形轉(zhuǎn)子片之轉(zhuǎn)子槽與永磁體的配合要牢靠些，同時使 所述永磁體只能從一個方向嵌入所述盤形轉(zhuǎn)子片之轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，這樣若所述永磁體因粘接不 牢也只能從一個方向飛出，相應地降低了故障發(fā)生的概率；[0011]2、并且在所述各永磁體退出一面的兩端，即所述各永磁體較大面積的正面的兩 端，均向內(nèi)設(shè)計有臺階，再用工具擠壓所述盤形轉(zhuǎn)子片之轉(zhuǎn)子槽開口較大的圓形平面的各 轉(zhuǎn)子槽近軸和遠軸處兩邊棱，使該轉(zhuǎn)子槽的近軸和遠軸處兩邊棱遂向自身轉(zhuǎn)子槽內(nèi)延伸并 壓住各該轉(zhuǎn)子槽內(nèi)相應永磁體兩頭的臺階，使所述各永磁體更加得以固定，不能軸向移動， 這樣就保證了所述永磁體牢牢地固定在所述盤形轉(zhuǎn)子片之轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，從而使永磁體軸向磁 場電機在高速旋轉(zhuǎn)的過程中不會出現(xiàn)永磁體飛出的潛在危險，保證了該永磁體軸向磁場電 機的正常工作和使用壽命；3、還采用在所述永磁體的左右兩側(cè)面分別各設(shè)有至少兩條相同高度的突起，保證 所述永磁體與所述盤形轉(zhuǎn)子片之轉(zhuǎn)子槽之間的粘接劑厚度均勻，并保證在一定范圍內(nèi)；特 別是將所述各突起的高度設(shè)計在0. 09 0. 11毫米之間，保證永磁體與盤形轉(zhuǎn)子片之轉(zhuǎn)子 槽之間的粘接劑厚度在0. 09 0. 11毫米之間，并且保證了所述粘接劑的厚度均勻，達到粘 接效果最好的狀態(tài)；4、所述永磁體與所述盤形轉(zhuǎn)子片之轉(zhuǎn)子槽的裝配成型時通過采用粘接劑和軸向 固定的雙重方法，使盤形轉(zhuǎn)子片的轉(zhuǎn)子槽與永磁體的連接穩(wěn)固可靠，克服了傳統(tǒng)的只用粘 接劑固定的單一方法；同時該結(jié)構(gòu)沒有增加新的零部件，具有成本低、結(jié)構(gòu)簡單和加工安裝 方便等優(yōu)點；5、通過設(shè)計專用的沖壓夾具，可保證所述永磁體與所述盤形轉(zhuǎn)子片之轉(zhuǎn)子槽軸向 固定的質(zhì)量和美觀，同時省時和省力。
[0016]圖1是本實用新型永磁體軸向磁場電機的盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)實施例一的軸測投影示意圖；[0017]圖2是圖1所述盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)之盤形轉(zhuǎn)子片實施例一的軸測投影示意圖；[0018]圖3是本實用新型所述盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)之永磁體的軸測投影示意圖；[0019]圖4是圖3中所述永磁體的正投影主視示意圖；[0020]圖5是圖3中所述永磁體的正投影左視示意圖；[0021]圖6是本實用新型永磁體軸向磁場電機的盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)實施例二的正投影主視示意圖>[0022]圖7是圖6中所述盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的正投影左視剖視示意圖；[0023]圖8是圖6中A部的放大示意圖；[0024]圖9是圖7中B部的放大示意圖；[0025]圖10是所述盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)之盤形轉(zhuǎn)子片實施例二的軸測投影示意圖；[0026]圖11是圖10中所述盤形轉(zhuǎn)子片的正投影左視剖視示意圖；[0027]圖12是圖10中C部的放大示意圖；[0028]圖13是本實用新型永磁體軸向磁場電機的盤形轉(zhuǎn)子在裝配成型過程中所用的沖
壓夾具的軸測投影示意圖，圖中已放有正在加工的所述盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)；圖14是所述沖壓夾具的剖視示意圖；圖15是所述沖壓夾具分解后的軸測投影示意圖；圖16是所述沖壓夾具之主導桿的正投影主視剖視示意圖；圖17是所述沖壓夾具之主導桿的正投影仰視示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合各附圖對本實用新型優(yōu)選實施例作進一步詳細說明。參見圖1至圖12，本實用新型永磁體軸向磁場電機的盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有諸 多徑向放射狀轉(zhuǎn)子槽110的盤形轉(zhuǎn)子片100和與該轉(zhuǎn)子槽110同等數(shù)量的永磁體200，所述 各永磁體200嵌入在所述盤形轉(zhuǎn)子片100之各轉(zhuǎn)子槽110內(nèi)用粘接劑固定；所述盤形轉(zhuǎn)子 片100之各轉(zhuǎn)子槽110的近軸和遠軸處兩端壁111、112與該盤形轉(zhuǎn)子片100的兩圓形平面 120,130非垂直相交，即所述盤形轉(zhuǎn)子片100之各轉(zhuǎn)子槽110的近軸和遠軸處兩端壁111、 112具有一定的斜度，從而使所述盤形轉(zhuǎn)子片100之各轉(zhuǎn)子槽110呈喇叭狀，形成位于所述 盤形轉(zhuǎn)子片100之兩圓形平面120、130的各該轉(zhuǎn)子槽110兩面開口大小不一樣，一面大，一 面小；相應地，所述永磁體200與所述轉(zhuǎn)子槽110近軸和遠軸處兩端壁111、112相配合的上 下兩端面211、212與該永磁體200的正面和背面230、240也非垂直相交，即所述永磁體200 的上下兩端面211、212分別具有同所述轉(zhuǎn)子槽110近軸和遠軸處兩端壁111、112相同的斜 度，使所述永磁體200的正面和背面230、240 —大一小；所述各永磁體200只能從一個方向 嵌入所述盤形轉(zhuǎn)子片100之各轉(zhuǎn)子槽110內(nèi)用粘接劑固定。需要說明一點，本實用新型申請文件所述轉(zhuǎn)子槽110，是沿用了行業(yè)內(nèi)的習慣叫 法，實際上附圖標記110所指是所述盤形轉(zhuǎn)子片100上徑向放射狀的諸多徑向長孔。參見圖3至圖5，所述各永磁體200的左右兩側(cè)面270、280還分別各設(shè)有至少兩條 相同高度的突起250。所述各突起250的高度在0.09 0.11毫米之間。參見圖2、圖3、圖 7、圖8、圖10和圖12，這樣就保證所述永磁體的左右兩側(cè)面270、280與所述盤形轉(zhuǎn)子片100 之轉(zhuǎn)子槽110的左右兩側(cè)壁113、114之間的粘接劑厚度均勻，并保證在一定范圍內(nèi)；特別是 將所述各突起的高度設(shè)計在0. 09 0. 11毫米之間，保證所述永磁體的左右兩側(cè)面270、280 與所述盤形轉(zhuǎn)子片100之轉(zhuǎn)子槽110的左右兩側(cè)壁113、114之間的粘接劑厚度在0. 09 0. 11毫米之間，并且保證了所述粘接劑的厚度均勻，達到粘接效果最好的狀態(tài)。參見圖1至圖5，所述各永磁體200面積較大的正面230兩端均向內(nèi)設(shè)有臺階221、 222 ；所述各永磁體200嵌入所述盤形轉(zhuǎn)子片100之各轉(zhuǎn)子槽110內(nèi)用粘接劑固定，并且用 工具(可采用本實用新型之圖13至圖15中的永磁體軸向磁場電機的盤形轉(zhuǎn)子在裝配成型 過程中所用的沖壓夾具)擠壓所述盤形轉(zhuǎn)子片100之各轉(zhuǎn)子槽110開口較大的圓形平面 120的各轉(zhuǎn)子槽110近軸和遠軸處兩邊棱121、122，各該轉(zhuǎn)子槽110的近軸和遠軸處兩邊棱 121、122遂向自身轉(zhuǎn)子槽110內(nèi)延伸并壓住各該轉(zhuǎn)子槽110內(nèi)相應永磁體200兩端的臺階 221、222，使所述各永磁體200更加得以固定，不能軸向移動。或者是，參見圖3至圖12，所述各永磁體200面積較大的正面230兩端均向內(nèi)設(shè)有 臺階221、222 ；相應地，所述盤形轉(zhuǎn)子片100之各轉(zhuǎn)子槽110開口較大的圓形平面120的各 轉(zhuǎn)子槽110近軸和遠軸處兩端邊緣分別設(shè)有凹槽123、124，各近軸和遠軸處兩凹槽123、124 內(nèi)分別設(shè)有凸起125、126 ；所述各永磁體200嵌入所述盤形轉(zhuǎn)子片100之各轉(zhuǎn)子槽110內(nèi) 用粘接劑固定，并且用工具(可采用本實用新型之圖13至圖15中的永磁體軸向磁場電機 的盤形轉(zhuǎn)子在裝配成型過程中所用的沖壓夾具)擠壓所述各近軸和遠軸處兩凹槽123、124 內(nèi)的凸起125、126，各該凸起125、126遂向自身轉(zhuǎn)子槽110內(nèi)延伸并壓住各該轉(zhuǎn)子槽110內(nèi) 相應永磁體200兩端的臺階221、222，使所述各永磁體200更加得以固定，不能軸向移動。[0039]參見圖1至圖12，本實用新型還涉及一種永磁體軸向磁場電機，其轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)系采 用本實用新型所述的永磁體軸向磁場電機的盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。參見圖13至圖15，本實用新型還涉及一種永磁體軸向磁場電機的盤形轉(zhuǎn)子在裝 配成型過程中所用的沖壓夾具，包括底座300、安裝在該底座300上的將永磁體軸向磁場電 機的盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)定位的定位機構(gòu)400和通過擠壓所述盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)之盤形轉(zhuǎn)子片100后 使該盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)之各永磁體200軸向固定于所述盤形轉(zhuǎn)子片100之各轉(zhuǎn)子槽110內(nèi)的擠 壓機構(gòu)500，以及將所述擠壓機構(gòu)500固定于所述底座300上并可在該底座300上移動的連 接調(diào)整機構(gòu)600。參見圖14和圖15，所述定位機構(gòu)400包括定位板410、兩塊定位塊420和兩塊連 接固定板430 ；所述定位板410包括與所述盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)之盤形轉(zhuǎn)子片100的軸孔150適配 的圓臺411和與該圓臺411聯(lián)接的圓形底板412，該圓形底板412固定在所述底座300上， 如采用三顆螺絲440固定；所述各定位塊420上設(shè)有沉頭螺絲孔421，相應地所述各連接固 定板430上設(shè)有螺紋孔431，所述底座300上設(shè)有兩條長長的第一通槽310，沉頭螺絲450 穿過所述定位塊420上的沉頭螺絲孔421和所述底座300上的第一通槽310后擰入所述連 接固定板430的螺紋孔431內(nèi)，可將所述各定位塊420固定在所述底座300的合適位置，方 便適合不同尺寸的永磁體軸向磁場電機的盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)之盤形轉(zhuǎn)子片100。參見圖13至圖17，所述擠壓機構(gòu)500包括沉頭螺絲510、設(shè)有通孔521的上頂蓋 520、第一彈簧530、圓柱形的主導桿540、設(shè)有通孔551的導筒550、第二彈簧532、設(shè)有通孔 561的副導桿560、第三彈簧533、沖壓桿570和設(shè)有通孔581的下蓋板580 ；所述主導桿540 上內(nèi)部設(shè)有方形通孔541和下內(nèi)部設(shè)有通孔542，該方形通孔541與通孔542相連通；所述 副導桿560為圓柱形，中間設(shè)有一凸肩562，該凸肩562將所述副導桿560分為上部副導桿 563和下部副導桿564 ；所述沖壓桿570包括上部的與所述主導桿540的方形通孔541適配 的方形連接部571和下部的沖頭572，該方形連接部571設(shè)有與沉頭螺絲510匹配的內(nèi)螺 紋孔573 ；所述主導桿540下部插入所述導筒550的通孔551內(nèi)；所述上頂蓋520設(shè)置在所 述主導桿540頂面；所述第一彈簧530套在所述主導桿540上部，并位于所述導筒550上頂 面與所述上頂蓋520之間；所述沖壓桿570穿越所述副導桿560的通孔561后，其方形連接 部571插入所述主導桿540的方形通孔541內(nèi)；所述沉頭螺絲510穿越所述上頂蓋520的 通孔521和所述主導桿540的方形通孔541后擰入所述沖壓桿570的方形連接部571的內(nèi) 螺紋孔573內(nèi)將所述沖壓桿570固定；所述第二彈簧532套在所述副導桿560的上部副導 桿563上，其位于所述主導桿540下內(nèi)部的通孔542內(nèi)，并處在所述副導桿560的凸肩562 與所述主導桿540通孔542的上內(nèi)壁之間；所述下蓋板580固定在所述導筒550下底面上； 所述副導桿560的下部副導桿564從所述下蓋板580的通孔581穿出；所述第三彈簧533 套在所述副導桿560的下部副導桿564上，并位于所述副導桿560的凸肩562與所述下蓋 板580的上表面之間；所述導筒550外表面固定在所述連接調(diào)整機構(gòu)600上。參見圖13至圖15，所述擠壓機構(gòu)500還包括起定位與導向作用的鍵590 ；所述主 導桿540外表面從上到下設(shè)有外鍵槽543，相應地，所述導筒550的通孔551處從上到下設(shè) 有內(nèi)鍵槽553 ；借助所述鍵590，所述主導桿540設(shè)置在所述導筒550的通孔551內(nèi)，并可在 該導筒550的通孔551內(nèi)上下移動。參見圖13至圖15，所述連接調(diào)整機構(gòu)600包括彎支架610、中間板620、固定板630和對中板640 ；所述彎支架610上端固定有所述擠壓機構(gòu)500，其下端固定在中間板620上； 所述對中板640固定在所述中間板620上；所述中間板620上設(shè)有沉頭螺絲孔621，相應 地所述固定板630上設(shè)有螺紋孔，所述底座300上設(shè)有一條長長的第二通槽320，沉頭螺絲 650穿過所述中間板620上的沉頭螺絲孔621和所述底座300上的第二通槽320后擰入所 述固定板630的螺紋孔內(nèi)，可將所述中間板620固定在所述底座300的合適位置，方便適合 不同尺寸的永磁體軸向磁場電機的盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)之盤形轉(zhuǎn)子片100的擠壓，以及方便調(diào)整 同一尺寸的所述盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)之盤形轉(zhuǎn)子片100的各轉(zhuǎn)子槽110近軸和遠軸處兩邊棱121、 122或近軸和遠軸處兩端邊緣之凸起124的擠壓。參見圖1至圖15，下面簡單地描述一下本實用新型永磁體軸向磁場電機的盤形轉(zhuǎn) 子在裝配成型過程中所用的沖壓夾具的操作步驟—、調(diào)整沖壓夾具，根據(jù)具體的永磁體軸向磁場電機的盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)之盤形轉(zhuǎn)子 片100的尺寸，將沖壓夾具的各定位塊420固定在所述底座300的合適位置，如圖13，使各 定位塊420剛好支撐所述盤形轉(zhuǎn)子片100 ；再將沖壓夾具的所述中間板620固定在所述底 座300的合適位置，使沖壓夾具的所述沖壓桿570下部沖頭572對準所述盤形轉(zhuǎn)子片100 上需要擠壓的部位(如先對準所述盤形轉(zhuǎn)子片100之任一轉(zhuǎn)子槽110的遠軸處邊棱122，在 擠壓完所有轉(zhuǎn)子槽110的遠軸處邊棱122后，再對準所述盤形轉(zhuǎn)子片100之任一轉(zhuǎn)子槽110 的近軸處邊棱121，擠壓完所有轉(zhuǎn)子槽110的近軸處邊棱121 ；或者先對準所述盤形轉(zhuǎn)子片 100之任一轉(zhuǎn)子槽110的近軸處邊棱121，在擠壓完所有轉(zhuǎn)子槽110的近軸處邊棱121后， 再對準所述盤形轉(zhuǎn)子片100之任一轉(zhuǎn)子槽110的遠軸處邊棱122，擠壓完所有轉(zhuǎn)子槽110的 遠軸處邊棱122 ；二、將所述沖壓夾具固定在氣動設(shè)備或油壓機的工作臺上，使氣動設(shè)備或油壓機 的活塞壓桿對準所述沖壓夾具的上頂蓋520 ；三、將已裝配好永磁體200的盤形轉(zhuǎn)子片100放入所述沖壓夾具上(注意所述盤 形轉(zhuǎn)子片100之各轉(zhuǎn)子槽110開口較大的圓形平面120朝上)，使所述盤形轉(zhuǎn)子片100之任 一轉(zhuǎn)子槽110對準所述中間板620上的對中板640 (對中板640的材料一般為鐵，由于永磁 體200的作用，可使所述盤形轉(zhuǎn)子片100吸附定位)；四、操作氣動設(shè)備或油壓機，使其活塞壓桿向下移動，迫使上頂蓋520向下移動， 從而帶動主導桿540也向下移動，第一彈簧530、第二彈簧532和第三彈簧533壓縮，副導 桿560和沖壓桿570向下移動，當副導桿560下移到盤形轉(zhuǎn)子片100的端面120時，沖壓桿 570繼續(xù)下移并擠壓所述盤形轉(zhuǎn)子片100之開口較大的圓形平面120的轉(zhuǎn)子槽110近軸和 遠軸處兩邊棱121、122或近軸和遠軸處兩端邊緣之凸起125、126，使該轉(zhuǎn)子槽110近軸和遠 軸處兩邊棱121、122或近軸和遠軸處兩端邊緣之凸起125、126遂向自身轉(zhuǎn)子槽110內(nèi)延伸 并壓住該轉(zhuǎn)子槽110內(nèi)永磁體200兩端的臺階221、222，使所述永磁體200得以固定，不能 軸向移動；五、操作氣動設(shè)備或油壓機，使其活塞壓桿向上移動，由于第一彈簧530、第二彈簧 532和第三彈簧533的彈力作用，主導桿540、副導桿560和沖壓桿570恢復到原始狀態(tài)；轉(zhuǎn) 動所述盤形轉(zhuǎn)子片100，使下一轉(zhuǎn)子槽110對準所述中間板620上的對中板640，重復步驟 四，直至將所述盤形轉(zhuǎn)子片100之各轉(zhuǎn)子槽110內(nèi)的各永磁體200 —端全部固定；六、調(diào)整所述沖壓夾具的中間板620，使所述中間板620固定在所述底座300的合適位置，即準備固定所述盤形轉(zhuǎn)子片100之各轉(zhuǎn)子槽110內(nèi)的各永磁體200另一端；七、重復步驟三 五，直至將所述盤形轉(zhuǎn)子片100之各轉(zhuǎn)子槽110內(nèi)的各永磁體
200另一端全部固定。以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制；應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍；因此，凡跟本實用新型權(quán)利要求范圍所做的等同變換與修飾，均 應屬于本實用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求一種永磁體軸向磁場電機的盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有諸多徑向放射狀轉(zhuǎn)子槽(110)的盤形轉(zhuǎn)子片(100)和與該轉(zhuǎn)子槽(110)同等數(shù)量的永磁體(200)，所述各永磁體(200)嵌入在所述盤形轉(zhuǎn)子片(100)之各轉(zhuǎn)子槽(110)內(nèi)用粘接劑固定；其特征在于所述盤形轉(zhuǎn)子片(100)之各轉(zhuǎn)子槽(110)的近軸和遠軸處兩端壁(111、112)與該盤形轉(zhuǎn)子片(100)的兩圓形平面(120、130)非垂直相交，即所述盤形轉(zhuǎn)子片(100)之各轉(zhuǎn)子槽(110)的近軸和遠軸處兩端壁(111、112)具有一定的斜度，從而使所述盤形轉(zhuǎn)子片(100)之各轉(zhuǎn)子槽(110)呈喇叭狀，形成位于所述盤形轉(zhuǎn)子片(100)之兩圓形平面(120、130)的各該轉(zhuǎn)子槽(110)兩面開口大小不一樣，一面大，一面小；相應地，所述永磁體(200)與所述轉(zhuǎn)子槽(110)近軸和遠軸處兩端壁(111、112)相配合的上下兩端面(211、212)與該永磁體(200)的正面和背面(230、240)也非垂直相交，即所述永磁體(200)的上下兩端面(211、212)分別具有同所述轉(zhuǎn)子槽(110)近軸和遠軸處兩端壁(111、112)相同的斜度，使所述永磁體(200)的正面和背面(230、240)一大一小；所述各永磁體(200)只能從一個方向嵌入所述盤形轉(zhuǎn)子片(100)之各轉(zhuǎn)子槽(110)內(nèi)用粘接劑固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁體軸向磁場電機的盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述各永磁體(200)的左右兩側(cè)面(270、280)分別各設(shè)有至少兩條相同高度的突起(250)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的永磁體軸向磁場電機的盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述各突起(250)的高度在0. 09 0. 11毫米之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之任一項所述的永磁體軸向磁場電機的盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述各永磁體(200)面積較大的正面(230)兩端均向內(nèi)設(shè)有臺階(221、222)；所述各 永磁體(200)嵌入所述盤形轉(zhuǎn)子片(100)之各轉(zhuǎn)子槽(110)內(nèi)用粘接劑固定，并且用工 具擠壓所述盤形轉(zhuǎn)子片(100)之各轉(zhuǎn)子槽(110)開口較大的圓形平面(120)的各轉(zhuǎn)子槽 (110)近軸和遠軸處兩邊棱(121、122)，各該轉(zhuǎn)子槽(110)的近軸和遠軸處兩邊棱(121、 122)遂向自身轉(zhuǎn)子槽(110)內(nèi)延伸并壓住各該轉(zhuǎn)子槽(110)內(nèi)相應永磁體(200)兩端的臺 階(221、222)，使所述各永磁體(200)更加得以固定，不能軸向移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3之任一項所述的永磁體軸向磁場電機的盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述各永磁體(200)面積較大的正面(230)兩端均向內(nèi)設(shè)有臺階(221、222)；相應地， 所述盤形轉(zhuǎn)子片(100)之各轉(zhuǎn)子槽(110)開口較大的圓形平面(120)的各轉(zhuǎn)子槽(110)近 軸和遠軸處兩端邊緣分別設(shè)有凹槽(123、124)，各近軸和遠軸處兩凹槽(123、124)內(nèi)分別 設(shè)有凸起(125、126)；所述各永磁體(200)嵌入所述盤形轉(zhuǎn)子片(100)之各轉(zhuǎn)子槽(110) 內(nèi)用粘接劑固定，并且用工具擠壓所述各近軸和遠軸處兩凹槽(123、124)內(nèi)的凸起(125、 126)，各該凸起(125、126)遂向自身轉(zhuǎn)子槽(110)內(nèi)延伸并壓住各該轉(zhuǎn)子槽(110)內(nèi)相應 永磁體(200)兩端的臺階(221、222)，使所述各永磁體(200)更加得以固定，不能軸向移動。
6.一種永磁體軸向磁場電機，其轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)系采用權(quán)利要求1所述的永磁體軸向磁場電 機的盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，該盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)包括設(shè)有諸多徑向放射狀轉(zhuǎn)子槽(110)的盤形轉(zhuǎn)子片 (100)和與該轉(zhuǎn)子槽(110)同等數(shù)量的永磁體(200)，所述各永磁體(200)嵌入在所述盤形 轉(zhuǎn)子片(100)之各轉(zhuǎn)子槽(110)內(nèi)用粘接劑固定；其特征在于所述盤形轉(zhuǎn)子片(100)之各轉(zhuǎn)子槽(110)的近軸和遠軸處兩端壁(111、112)與該盤形 轉(zhuǎn)子片(100)的兩圓形平面(120、130)非垂直相交，即所述盤形轉(zhuǎn)子片(100)之各轉(zhuǎn)子槽 (110)的近軸和遠軸處兩端壁(111、112)具有一定的斜度，從而使所述盤形轉(zhuǎn)子片(100)之 各轉(zhuǎn)子槽(110)呈喇叭狀，形成位于所述盤形轉(zhuǎn)子片(100)之兩圓形平面(120、130)的各 該轉(zhuǎn)子槽(110)兩面開口大小不一樣，一面大，一面小；相應地，所述永磁體(200)與所述 轉(zhuǎn)子槽(110)近軸和遠軸處兩端壁(111、112)相配合的上下兩端面(211、212)與該永磁體 (200)的正面和背面(230,240)也非垂直相交，即所述永磁體(200)的上下兩端面(211、 212)分別具有同所述轉(zhuǎn)子槽(110)近軸和遠軸處兩端壁(111、112)相同的斜度，使所述永 磁體(200)的正面和背面(230、240) —大一小；所述各永磁體(200)只能從一個方向嵌入 所述盤形轉(zhuǎn)子片(100)之各轉(zhuǎn)子槽(110)內(nèi)用粘接劑固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的永磁體軸向磁場電機，其特征在于所述各永磁體(200)的左右兩側(cè)面(270、280)分別各設(shè)有至少兩條相同高度的突起 (250)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的永磁體軸向磁場電機，其特征在于所述各突起(250)的高度在0. 09 0. 11毫米之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8之任一項所述的永磁體軸向磁場電機，其特征在于所述各永 磁體(200)面積較大的正面(230)兩端均向內(nèi)設(shè)有臺階(221、222)；所述各永磁體(200)嵌 入所述盤形轉(zhuǎn)子片(100)之各轉(zhuǎn)子槽(110)內(nèi)用粘接劑固定，并且用工具擠壓所述盤形轉(zhuǎn) 子片(100)之各轉(zhuǎn)子槽(110)開口較大的圓形平面(120)的各轉(zhuǎn)子槽(110)近軸和遠軸處 兩邊棱(121、122)，各該轉(zhuǎn)子槽(110)的近軸和遠軸處兩邊棱(121、122)遂向自身轉(zhuǎn)子槽 (110)內(nèi)延伸并壓住各該轉(zhuǎn)子槽(110)內(nèi)相應永磁體(200)兩端的臺階(221、222)，使所述 各永磁體(200)更加得以固定，不能軸向移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至8之任一項所述的永磁體軸向磁場電機，其特征在于所述各永 磁體(200)面積較大的正面(230)兩端均向內(nèi)設(shè)有臺階(221、222)；相應地，所述盤形轉(zhuǎn)子 片(100)之各轉(zhuǎn)子槽(110)開口較大的圓形平面(120)的各轉(zhuǎn)子槽(110)近軸和遠軸處兩 端邊緣分別設(shè)有凹槽(123、124)，各近軸和遠軸處兩凹槽(123、124)內(nèi)分別設(shè)有凸起(125、 126)；所述各永磁體(200)嵌入所述盤形轉(zhuǎn)子片(100)之各轉(zhuǎn)子槽(110)內(nèi)用粘接劑固 定，并且用工具擠壓所述各近軸和遠軸處兩凹槽(123、124)內(nèi)的凸起(125、126)，各該凸起 (125,126)遂向自身轉(zhuǎn)子槽(110)內(nèi)延伸并壓住各該轉(zhuǎn)子槽(110)內(nèi)相應永磁體(200)兩 端的臺階(221、222)，使所述各永磁體(200)更加得以固定，不能軸向移動。
專利摘要本實用新型涉及一種永磁體軸向磁場電機的盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有諸多轉(zhuǎn)子槽的盤形轉(zhuǎn)子片和與該轉(zhuǎn)子槽同等數(shù)量的永磁體；盤形轉(zhuǎn)子片之各轉(zhuǎn)子槽的近軸和遠軸處兩端壁與該盤形轉(zhuǎn)子片的兩圓形平面非垂直相交；永磁體與轉(zhuǎn)子槽近軸和遠軸處兩端壁相配合的上下兩端面與該永磁體的正面和背面也非垂直相交；各永磁體只能從一個方向嵌入盤形轉(zhuǎn)子片之各轉(zhuǎn)子槽內(nèi)用粘接劑固定。本實用新型盤形轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)之盤形轉(zhuǎn)子片的轉(zhuǎn)子槽與永磁體連接穩(wěn)固可靠，具有成本低、結(jié)構(gòu)簡單和加工安裝方便等優(yōu)點，從而使該永磁體軸向磁場電機在高速旋轉(zhuǎn)的過程中不會出現(xiàn)永磁體飛出的潛在危險。本實用新型還涉及一種該盤形轉(zhuǎn)子裝配成型過程中所用沖壓夾具。
文檔編號H02K15/03GK201608570SQ200920205220
公開日2010年10月13日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者石雷, 葛偉, 謝偉, 黃超 申請人:深圳華任興科技有限公司