專利名稱：一種電機的風扇風罩配合結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電機的風扇風罩配合結構，具體地說是用于200中心高的兩極 高轉數(60HZ)電機中。
背景技術：
隨著科學技術的發展和進步，人們越來越重視效率和噪聲污染問題。電機效率和 噪聲已經成為一個越來越重要的衡量電機質量水平的技術指標。電機損耗一般分為鐵耗、 風摩耗、雜散損耗、繞組損耗，其中風摩耗占的比重為約為1/3。風扇和風罩是電機中散熱的 關鍵零件，風摩耗影響電機效率，產生通風噪聲。在已有技術中，200中心高的2極高速電機采用的風扇和風罩為Y2電機普通風扇 和風罩，Y2風扇260mm的外徑為200mm的外徑，整體形狀類似長方形。風罩整體形狀為圓 柱形進風口外徑為245mm，大外徑為392mm。由此在高轉速時電機會產生更大的通風噪聲， 吹出高于普通轉速的通風量，而這種電機散熱條件已經超過了電機本身所需要的。

發明內容
本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種電機的風扇風罩配合結構， 該風扇風罩配合結構可大大消除了電機的通風噪聲，可提高電機的工作效率。按照本發明提供的技術方案，一種電機的風扇風罩配合結構包括電機主體、風罩、 風扇、轉軸、擋圈，電機主體與風罩固定連接，風扇通過轉軸、擋圈安裝在風罩內，并與電機 主體、風罩固定連接成一體，特征是所述風扇上設置有七個風葉，所述風葉高為75mm，風 葉寬為45mm ；所述風扇的最大直徑Ll為200mm ；所述風扇整體形狀為錐形。所述風罩整體形狀為圓錐形，進風口外直徑L2為245mm，出風口直徑L3為392mm。本發明與已有技術相比具有以下優點
本發明結構簡單、緊湊，合理；通過縮小風葉大小，和改變風葉形狀，改變風罩、風扇形 狀；可大大消除了電機的通風噪聲，也能使電機的效率有所提高。


圖1為本發明結構示意圖。圖2為本發明風扇的結構主視圖。圖3為本發明風扇的結構左視圖。圖4為本發明風罩結構主視圖。
具體實施例方式下面本發明將結合附圖中的實施例作進一步描述
如圖1 圖4所示，包括電機主體1、風罩2、風扇3、轉軸4、擋圈5。本發明不改變電機的原有裝配方式。主要采用電機主體1與風罩2固定連接，風扇3通過轉軸4、擋圈5安裝在風罩2內，并與電機主體1、風罩2固定連接成一體。所述風 扇3上設置有七個風葉6，所述風葉6高為75mm，風葉6寬為45mm ；所述風扇3的最大直徑 Ll為200mm ；所述風扇3整體形狀為錐形。 所述風罩2整體形狀為圓錐形，進風口直徑L2為L2為245mm，出風口直徑L3為 392mm。
權利要求
一種電機的風扇風罩配合結構，包括電機主體(1)、風罩(2)、風扇(3)、轉軸(4)、擋圈(5)，電機主體(1)與風罩(2)固定連接，風扇(3)通過轉軸(4)、擋圈(5)安裝在風罩(2)內，并與電機主體(1)、風罩固定連接成一體，其特征是所述風扇(3)上設置有七個風葉(6)，所述風葉(6)高為75mm，寬為45mm。
2.根據權利要求1所述的一種電機的風扇風罩配合結構，其特征在于所述的風扇(3) 的直徑Ll為200mm。
3.根據權利要求1所述的一種電機的風扇風罩配合結構，其特征在于所述的風扇(3) 形狀為錐形。
4.根據權利要求1所述的一種電機的風扇風罩配合結構，其特征在于所述的風罩(2) 形狀為圓錐形。
5.根據權利要求1所述的一種電機的風扇風罩配合結構，其特征在于所述的風罩(2) 進風口直徑L2為245mm，出風口直徑L3為392mm。
全文摘要
本發明涉及一種電機的風扇風罩配合結構，包括電機主體、風罩、風扇、轉軸、擋圈，電機主體與風罩固定連接，風扇通過轉軸、擋圈安裝在風罩內，并與電機主體、風罩固定連接成一體，特征是所述風扇上設置有七個風葉，所述風葉高為75mm，風葉寬為45mm；所述風扇的最大直徑L1為200mm；所述風扇整體形狀為錐形。所述風罩整體形狀為圓錐形，其進風口外直徑L2為245mm，出風口直徑L3為392mm。本發明結構簡單、緊湊，合理；通過縮小風葉大小，和改變風葉形狀，改變風罩、風扇形狀；可大大消除了電機的通風噪聲，也能使電機的效率有所提高。
文檔編號H02K5/24GK101958603SQ20101052211
公開日2011年1月26日 申請日期2010年10月28日 優先權日2010年10月28日
發明者陳倩倩, 黃標 申請人:無錫市中達電機有限公司