專利名稱：一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種光機電一體化的直線膠化壓機，特別是一種用于汽輪發電機定子導線棒的絕緣材料膠化、固化，以及類似的直線型導體絕緣深加工的專用機器設備的上壓
直O
背景技術：
導線棒的絕緣漆固化過程中，要求包裹了絕緣材料的導線棒按照最優的溫度曲線在指定的壓力環境下變化，以達到膠化、固化絕緣漆、消除導線棒與絕緣之間的微隙，從而減少局部放電，加強絕緣強度，提高絕緣壽命的作用。提高導線棒絕緣材料膠化固化生產的自動化程度、溫度和壓力控制精度、工作效率、以及設備對不同長度規格導線棒的加工適應性，對大型電機的生產、質量控制具有重要
眉、ο目前，國內的導線棒絕緣膠化設備在導線棒裝夾過程全部由人工手工操作。機器工作前，上壓裝置頂頭需要接觸到壓板，這一過程全部靠人工對相應的螺絲調節完成。設備自動化程度、工件適應性很差。針對目前國內導線棒絕緣膠化設備存在的問題，研制了一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置。采用本裝置的設備可以實現在導線棒膠化、固化過程中，不需要在每次加工時都要靠人工對相應的螺絲進行調節，并且本設計在加工完成時，該上壓裝置能夠讓出工作腔的上部空間，有利于采用機械對工件的裝夾和卸下。并且該設計還能夠提高加工的精度。本裝置極大地提高了設備的自動化水平，減小了人工勞動，極大的提高生產效率。

發明內容
本發明的目的在于提供一種能夠在工件加工完成后能夠自動讓出工作腔的上部空間，有利于采用機械對工件的裝夾和卸下的直線膠化壓機的自動化上壓裝置，同時該設備能夠對工件提供垂直向下的壓力，保證加工的精度。本發明的技術方案是一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置，包括立油缸、頂頭、 壓板，其還包括側頂頭、撥桿、限位柱以及滑動桿，其中頂頭固定在立油缸的活塞桿上部，側頂頭固定在頂頭的一側，撥桿的下端固定在直線膠化壓機的一個軸上，撥桿的一側與側頂頭靠在一起，撥桿的上端與限位柱靠在一起，限位柱固定在壓板上，壓板上遠離立油缸一側開有滑動槽，滑動桿穿過滑動槽，滑動桿的一端固定在直線膠化壓機上。上述的一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置，還可以將壓板遠離立油缸的一側的底部設置有一個可以在壓板底部作小范圍橫向移動的壓塊。上述的一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置，還可以將壓板遠離立油缸的一側靠近底部的地方設置一長條形孔，壓塊上設置一通孔，通孔的高度高于長條形孔距離壓板底部的高度，另設置一螺栓，該螺栓可通過壓塊的通孔和長條形孔將該壓塊固定在壓板上或在壓板上移動。
上述的一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置，還可以將撥桿上端位于限位柱一側設置成弧形，撥桿下端位于側頂頭一側也設置成弧形。上述的一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置，其特征在于，該壓塊上設置有可以監測上壓壓力的壓力傳感器。本發明的有益效果是本發明通過立油缸、頂頭和側頂頭、前座、撥桿、壓板等結構的相互配合，在該上壓裝置完成工作后，壓板可以自動退出工作腔的上方，從而方便地實現工件垂直吊裝放置和取出，克服了現有技術中工件的放置和取出均需要人工操作的弊端。 另外本發明壓塊的設置保證了其對工件的作用力是完全垂直向下的，從而提高了工件的加工的精度，保證了工件的加工質量。下面結合附圖和具體實施方式
對本發明進一步說明。


圖1為一種直線膠化壓機的側視圖2為一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置在空閑時的立體圖； 圖3為一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置在工作時的立體圖； 附圖標記1-直線膠化壓機、2-直線膠化壓機的自動化上壓裝置、3-立油缸、4-頂頭、 5側頂頭、6-壓板、7-撥桿、8-限位柱、9-滑動槽、10-滑動桿、11-壓塊、12-壓力傳感器、 15-工作腔。
具體實施例方式下面結合附圖進一步說明本發明
如圖ι所示，一種直線膠化壓機1包括工作腔15和本發明涉及一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置2，如圖1和2所示，該直線膠化壓機的自動化上壓裝置2由立油缸3、頂頭 4、壓板6組成，另外其還包括側頂頭5、撥桿7、限位柱8以及滑動桿10，其中立油缸3的活塞桿向上垂直安裝，頂頭4固定在立油缸3的活塞桿上部，側頂頭5固定在頂頭4的一側， 撥桿7的下端固定在直線膠化壓機1的一個軸上，撥桿7可以繞著該軸旋轉，撥桿7的一側與側頂頭5靠在一起，而撥桿7的上端與限位柱8也相互靠在一起，限位柱8固定在壓板6 上，壓板6上遠離立油缸3 —側開有滑動槽9，滑動桿10穿過滑動槽9，滑動桿10的一端固定在直線膠化壓機1上。在直線膠化壓機1的工作腔15裝好工件需要開始將工件的上部壓緊時，立油缸3 活塞桿向上運動，當活塞桿上升且頂頭4未接觸壓板6時，由于側頂頭5連接著頂頭4，因此側頂頭5向上運動，這時使得撥桿7旋轉，由于撥桿7的上端與限位柱8靠在一起，而限位柱8固定在壓板6上，因此撥桿7的上端將力作用在限位柱8上，帶動著壓板6做向上、 向右方向的伸出運動；這時滑動桿10會沿著滑動槽9的方向相對壓板6向左滑動，當壓板 6向上、向右向伸出快結束時(由壓板的滑槽定位)，頂頭4接觸到了壓板6，壓板6做“杠桿運動”。如圖3所示為壓板6向上、向右向伸出已經結束，頂頭4接觸到了壓板6，這時壓板 6的右側已經接觸到了工件，在立油缸3的活塞桿繼續向上運動時，該壓板6就會對在工作腔15中的工件施加垂直向下的壓力。在工作腔15中的工件加工完畢，不在需要其上部的壓力后，這時立油缸3的活塞桿向下運動，這時該裝置按照與上述壓緊過程作相反的運動，即壓板6右側抬起，之后壓板再做向下、向左方向的縮回運動，直至退回到原起始點。為了使得該直線膠化壓機的自動化上壓裝置2運行的更為流暢和平穩，可以將撥桿上端位于限位柱一側設置成弧形，撥桿下端位于側頂頭一側也設置成弧形。本發明的直線膠化壓機的自動化上壓裝置在完成工作后，壓板6可以自動退出工作腔15的上方。可方便地實現工件垂直吊裝放置和取出，克服了現有技術中工件的放置和取出均需要人工操作的弊端。另外現有設計中有些裝置也可以讓出工作腔15的上部空間， 但其設計均是在工件加工完畢后需要人工對上壓裝置進行拆卸或調整，才能讓出工作腔15 的上部空間，因此實際也增加了人力成本，降低了效率。如圖1所示，本發明的一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置還可以在壓板6遠離立油缸3的一側的底部設置有一個可以在壓板底部做小范圍橫向移動的壓塊11。壓塊11 的設計有多種方式，其中一種可以將壓板6遠離立油缸3的一側靠近底部的地方設置一長條形孔，壓塊11上設置一通孔，通孔的高度高于長條形孔距離壓板底部的高度，另設置一螺栓，該螺栓可通過壓塊的通孔和長條形孔將該壓塊固定在壓板上或在壓板上移動。實際工作時，在工作腔15中裝好工件后，現將立油缸3的活塞向上運動，在頂頭4 快接觸到了壓板6且壓塊11馬上就要接觸到工件時，停止立油缸3的活塞的運動，然后根據這一批次的工件的寬度調整壓塊11的位置，使得壓塊11和工件的中心對準，從而能夠保證壓塊11對工件的作用力是完全垂直向下的。由于加工工件時，每一批次的工件的寬度一致，因此本發明對同一批次的工件只需要調整一次壓塊的位置即可。本發明中壓塊11的設置保證了其對工件的作用力是完全垂直向下的，從而提高了工件的加工的精度，保證了工件的加工質量，并且壓塊的設置簡單，具有很強的可操作性，克服了某些現有設計中為了提供垂直向下的作用力從而拆卸或調整壓板的位置的弊病，提高了加工的效率。當然為了更好的控制加工的精度，本發明還可以在壓塊11上設置一可以監測上壓壓力的壓力傳感器12。該壓力傳感器12可以和直線膠化壓機1的控制中心相連接。立油缸3也可和直線膠化壓機1的控制中心相連，通過該控制中心來控制立油缸3的運行。從而自動的控制加工的上壓壓力。本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
權利要求
1.一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置，包括立油缸(30、頂頭GO、壓板(6)，其特征在于，其還包括側頂頭(5)、撥桿(7)、限位柱(8)以及滑動桿(10)，其中頂頭(4)固定在立油缸(3)的活塞桿上部，側頂頭(5)固定在頂頭(4)的一側，撥桿(7)的下端固定在直線膠化壓機(1)的一個軸上，撥桿(7)的一側與側頂頭(5)靠在一起，撥桿(7)的上端與限位柱(8) 靠在一起，限位柱(8 )固定在壓板(6 )上，壓板(6 )上遠離立油缸(3 ) 一側開有滑動槽(10 )， 滑動桿(10)穿過滑動槽(9)，滑動桿(10)的一端固定在直線膠化壓機(1)上。
2.根據權利要求1所述的一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置，其特征在于，壓板(6) 遠離立油缸(3)的一側的底部設置有一個可以在壓板(6)底部作小范圍橫向移動的壓塊 (11)。
3.根據權利要求2所述的一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置，其特征在于，壓板(6) 遠離立油缸(3)的一側靠近底部的地方設置一長條形孔，壓塊(11)上設置一通孔，通孔的高度高于長條形孔距離壓板底部的高度，另設置一螺栓，該螺栓可通過壓塊(11)的通孔和長條形孔將該壓塊固定在壓板上或在壓板上移動。
4.根據權利要求1所述的一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置，其特征在于，撥桿(7) 上端位于限位柱一側設置成弧形，撥桿下端位于側頂頭一側也設置成弧形。
5.根據權利要求1至4任一所述的一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置，其特征在于， 該壓塊(11)上設置有可以監測上壓壓力的壓力傳感器(12)。
全文摘要
本發明公開了一種直線膠化壓機的自動化上壓裝置，包括立油缸、頂頭、壓板，其還包括側頂頭、撥桿、限位柱以及滑動桿，其中立油缸連接著頂頭，側頂頭連接在頂頭的一側，撥桿的下端固定在直線膠化壓機的一個軸上，撥桿的一側與側頂頭相接使得撥桿的上端與限位柱相接，壓板上遠離立油缸一側開有滑動槽，滑動桿穿過滑動槽，滑動桿的一端固定在直線膠化壓機上。該發明極大地提高了設備的自動化水平，減小了人工勞動，極大的提高生產效率。
文檔編號H02K15/10GK102412675SQ20111043388
公開日2012年4月11日 申請日期2011年12月22日 優先權日2011年12月22日
發明者王光宇 申請人:成都遠景數控設備實業有限公司, 西華大學