一種太陽(yáng)能電池組件及其制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能電池組件，其包括：安裝邊框，所述安裝邊框上設(shè)置有安裝電池板的安裝槽，所述安裝槽的底壁上設(shè)置有貫通的條形引線導(dǎo)出孔；設(shè)置在所述安裝槽的底壁外表面上的接線盒，穿過(guò)所述引線導(dǎo)出孔的引線電導(dǎo)通所述電池板和所述接線盒。本發(fā)明提供的太陽(yáng)能電池組件將接線盒安裝在了安裝邊框上，而不再安裝于電池板的背面，從而避免了因接線盒的散熱對(duì)電池片的輸出功率造成的影響，方便了電池組件廠家的使用，節(jié)約了其人工成本并提高了安裝效率，另一方面，與傳統(tǒng)的接線盒安裝在背板上的太陽(yáng)能電池組件相比，本發(fā)明中的電池組件在實(shí)際應(yīng)用中的光電轉(zhuǎn)換效率得到了提升。本發(fā)明還提供了上述太陽(yáng)能電池組件的一種制造方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種太陽(yáng)能電池組件及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽(yáng)能光伏【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種太陽(yáng)能電池組件，本發(fā)明還提供上述太陽(yáng)能電池組件的一種制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]接線盒作為太陽(yáng)能電池組件的一個(gè)重要部件，是介于太陽(yáng)能電池組件構(gòu)成的太陽(yáng)能電池方陣和太陽(yáng)能電池充電控制裝置之間的連接器，即接線盒是用來(lái)實(shí)現(xiàn)電池組件之間以及電池組件與逆變器、控制器之間電連接的裝置。
[0003]目前常用的光伏接線盒包括盒蓋和底座，盒蓋和底座之間設(shè)置導(dǎo)電片安裝腔，其中設(shè)置有帶二極管的導(dǎo)電片。在實(shí)際應(yīng)用中，一方面接線盒安裝的地方熱阻大，散熱很差；另一方面二極管在工作中會(huì)產(chǎn)生熱量并引起溫度上升，隨著二極管溫度的不斷升高，二極管的電阻將不斷增大，導(dǎo)致二極管產(chǎn)生更多的熱量，這個(gè)惡性循環(huán)使得接線盒部位處于高溫狀態(tài)，電池組件中的電池片是串聯(lián)的，串聯(lián)電池片組成的太陽(yáng)能電池組件的輸出特性受到性能最差電池片的制約，即整個(gè)電池組件的輸出功率是取決于那個(gè)表現(xiàn)最差的電池片的輸出功率，而電池片的電能輸出功率呈現(xiàn)負(fù)的溫度特性，即溫度越高，電池片的輸出功率越小。
[0004]在傳統(tǒng)技術(shù)中，接線盒設(shè)置在電池組件的背面，在應(yīng)用時(shí)，由于接線盒設(shè)置部位散熱性能不佳，從紅外成像儀拍攝的正常工作中的電池組件圖片上來(lái)看，每塊光伏組件上都有一個(gè)小“熱島”(本申請(qǐng)所說(shuō)的熱島，即電池組件在正常工作過(guò)程中過(guò)熱電池片所在部位)，這個(gè)“熱島”正是接線盒所在的部位，從而使接線盒相鄰的太陽(yáng)電池功率比同一組件里的其它太陽(yáng)電池明顯下降，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)疬@個(gè)方陣太陽(yáng)電池組件工作點(diǎn)的偏移。
[0005]因此，如何降低接線盒對(duì)太陽(yáng)能電池組件輸出功率的影響，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能電池組件，其能夠降低接線盒對(duì)太陽(yáng)能電池組件輸出功率的影響。本發(fā)明還提供了上述太陽(yáng)能電池組件的一種制造方法。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種太陽(yáng)能電池組件，其包括:
[0009]安裝邊框，所述安裝邊框上設(shè)置有安裝電池板的安裝槽，所述安裝槽的底壁上設(shè)置有貫通的條形引線導(dǎo)出孔；
[0010]設(shè)置在所述安裝槽的底壁外表面上的接線盒，穿過(guò)所述引線導(dǎo)出孔的引線電導(dǎo)通所述電池板和所述接線盒。
[0011]優(yōu)選的，上述太陽(yáng)能電池組件中，所述安裝邊框的材質(zhì)為塑鋼或高分子聚合物。
[0012]優(yōu)選的，上述太陽(yáng)能電池組件中，所述安裝槽開(kāi)口處設(shè)置有5-10根加強(qiáng)筋。
[0013]優(yōu)選的，上述太陽(yáng)能電池組件中，所述安裝邊框?yàn)橹嗡鲭姵匕宓木匦慰蚣艿亩踢吙颉?br> [0014]優(yōu)選的，上述太陽(yáng)能電池組件中，所述接線盒包括組件引出線、導(dǎo)電片、二極管和接線端子，所述引線與所述組件引出線導(dǎo)通。
[0015]優(yōu)選的，上述太陽(yáng)能電池組件中，所述接線盒的尺寸為80mm*40mm*20mm。
[0016]優(yōu)選的，上述太陽(yáng)能電池組件中，所述接線盒通過(guò)粘接、鉚接或注塑的方式設(shè)置在所述安裝邊框上。
[0017]優(yōu)選的，上述太陽(yáng)能電池組件中，所述電池板的不同電池串引出的多根引線以并排的方式穿過(guò)所述引線導(dǎo)出孔。
[0018]優(yōu)選的，上述太陽(yáng)能電池組件中，所述引線導(dǎo)出孔的橫截面形成的橢圓的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為75mm,短軸長(zhǎng)度為4mm。
[0019]基于上述提供的上述太陽(yáng)能電池組件，本發(fā)明還提供了一種太陽(yáng)能電池組件的制造方法，其包括以下步驟:
[0020]1)采用不飽和聚酯樹(shù)脂為粘合劑，添加填料、低收縮劑、抗氧劑、顏料和助劑，并將其混合均勻，并浸潰無(wú)堿玻璃纖維增強(qiáng)材料的絕緣復(fù)合材料，經(jīng)過(guò)成型操作，得到所述安裝邊框；
[0021]2)利用硅膠將所述接線盒粘接在所述安裝邊框上；
[0022]3)制造所述引線并排分布在同一平面上的所述電池板；
[0023]4 )將所述電池板安裝于所述安裝槽內(nèi)，并使所述弓I線穿過(guò)所述弓丨線導(dǎo)出孔；
[0024]5)將所述引線與所述接線盒電導(dǎo)通，然后在所述接線盒內(nèi)灌裝密封膠，太陽(yáng)能電池組件制造完成。
[0025]本發(fā)明提供的太陽(yáng)能電池組件中，接線盒安裝在安裝邊框的外表面上，電池板安裝在安裝槽內(nèi)，并通過(guò)條形的引線導(dǎo)出孔將引線引出，進(jìn)而與接線盒電導(dǎo)通。本發(fā)明提供的太陽(yáng)能電池組件將接線盒安裝在了安裝邊框上，而不再安裝于電池板的背面，從而避免了因接線盒的散熱對(duì)電池片的輸出功率造成的影響，方便了電池組件廠家的使用，節(jié)約了其人工成本并提高了安裝效率，另一方面，與傳統(tǒng)的接線盒安裝在背板上的太陽(yáng)能電池組件相比，本發(fā)明中的電池組件在實(shí)際應(yīng)用中的光電轉(zhuǎn)換效率得到了提升。本發(fā)明還提供了上述太陽(yáng)能電池組件的一種制造方法。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的太陽(yáng)能電池組件的安裝邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為接線盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為接線盒、安裝邊框和電池板的安裝示意圖；
[0030]圖4為引線在引線導(dǎo)出孔中的分布示意圖(圖3的俯視角度)；
[0031]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種太陽(yáng)能電池組件的制造方法的流程圖。
[0032]以上圖1-圖5中:
[0033]安裝邊框1、安裝槽2、引線導(dǎo)出孔3、接線盒4、引線5、電池板6 ;
[0034]組件引出線41、導(dǎo)電片42、二極管43、接線端子44。

【具體實(shí)施方式】
[0035]本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能電池組件，其能夠降低接線盒對(duì)太陽(yáng)能電池組件輸出功率的影響。本發(fā)明還提供了上述太陽(yáng)能電池組件的一種制造方法。
[0036]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0037]如圖1-圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的太陽(yáng)能電池組件，其包括:
[0038]安裝邊框1，安裝邊框1上設(shè)置有安裝電池板6的安裝槽2，安裝槽2的底壁上設(shè)置有貫通的條形引線5導(dǎo)出孔3;
[0039]設(shè)置在安裝槽2的底壁外表面上的接線盒4，穿過(guò)引線5導(dǎo)出孔3的引線5電導(dǎo)通電池板6和接線盒4。
[0040]本實(shí)施例提供的太陽(yáng)能電池組件中，接線盒4安裝在安裝邊框1的外表面上，電池板6安裝在安裝槽2內(nèi)，并通過(guò)條形的引線5導(dǎo)出孔3將引線5引出，進(jìn)而與接線盒4電導(dǎo)通。
[0041]本實(shí)施例提供的太陽(yáng)能電池組件將接線盒4安裝在了安裝邊框1上，而不再安裝于電池板6的背面，從而避免了因接線盒4的散熱對(duì)電池片的輸出功率造成的影響，方便了電池組件廠家的使用，節(jié)約了其人工成本并提高了安裝效率，另一方面，與傳統(tǒng)的接線盒安裝在背板上的太陽(yáng)能電池組件相比，本發(fā)明中的電池組件在實(shí)際應(yīng)用中的光電轉(zhuǎn)換效率得到了提升。
[0042]優(yōu)選的，安裝邊框1的材質(zhì)全部或部分為塑鋼或高分子聚合物。選用塑鋼或高分子聚合物，能夠有效提高安裝邊框1的受力強(qiáng)度，以保證其支撐的安全性能。
[0043]為了進(jìn)一步提高安裝邊框1的支撐強(qiáng)度，在安裝槽2開(kāi)口處設(shè)置有5-10根加強(qiáng)筋。
[0044]具體的，安裝有接線盒4的安裝邊框1為支撐電池板6的矩形框架的短邊框，即接線盒4安裝在矩形框架的短邊上。
[0045]如圖2所示，接線盒4包括組件弓丨出線41、導(dǎo)電片42、二極管43和接線端子44，弓丨線5與組件引出線41導(dǎo)通。接線盒4的具體尺寸為80mm*40mm*20mm。
[0046]此外，接線盒4通過(guò)粘貼、鉚接、注塑等方式與安裝邊框1相結(jié)合，其結(jié)合部位需要緊密無(wú)縫隙，防水牢固，且此接線盒4覆蓋在短邊框卡槽縫隙上；接線盒4的高度在40mm左右，通過(guò)調(diào)整導(dǎo)電片42的高度來(lái)控制爬電距離至安全范圍。接線盒4采用灌膠封裝方式，一方面能夠提高熱量散發(fā)速度，另一方面能提高連接的安全性和牢固程度。
[0047]優(yōu)選的，電池板6的不同電池串引出的多根引線5以并排的方式穿過(guò)引線5導(dǎo)出孔3。其中，電池片串聯(lián)，并用玻璃、EVA/PVB (EVA或PVB為不同材質(zhì)的膠膜，用于對(duì)其他部件進(jìn)行密封防護(hù))、背板封裝。
[0048]進(jìn)一步的，引線5導(dǎo)出孔3的橫截面呈橢圓形，其長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為75mm，短軸長(zhǎng)度為4mm ο
[0049]如圖5所示，基于上述提供的太陽(yáng)能電池組件，本實(shí)施例還提供了一種太陽(yáng)能電池組件的制造方法，其用于制造上述太陽(yáng)能電池組件，其包括以下步驟:
[0050]S101、采用不飽和聚酯樹(shù)脂(耐腐蝕樹(shù)脂)為粘合劑，添加填料、低收縮齊IJ、抗氧劑、顏料和其他助劑等，并將其混合均勻，并浸潰無(wú)堿玻璃纖維增強(qiáng)材料的絕緣復(fù)合材料，經(jīng)過(guò)成型操作，得到安裝邊框1;
[0051 ] S102、制作接線盒4，其規(guī)格為40 X 80 X 20mm,利用硅膠將接線盒4粘接在安裝邊框1上；
[0052]S103、制造引線5并排分布在同一平面上并以此種方式穿過(guò)引線5導(dǎo)出孔3的電池板6即層壓件:將玻璃、EVA、電池、背板按常規(guī)組件的鋪設(shè)方式鋪好，引出線排布方式如圖4所示，層壓件層壓后引出線靠近組件部分會(huì)有EVA包裹；
[0053]S104、將裝框后的電池板6安裝于安裝槽2內(nèi)，并使引線5穿過(guò)引線5導(dǎo)出孔3 ；
[0054]S105、將引線5焊接在接線盒4的組件引出線41上，使其電導(dǎo)通，然后在接線盒4內(nèi)灌裝密封膠，以保證接線盒4的散熱和牢固程度，太陽(yáng)能電池組件制造完成。
[0055]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種太陽(yáng)能電池組件，其特征在于，包括: 安裝邊框(1)，所述安裝邊框(1)上設(shè)置有安裝電池板(6)的安裝槽(2)，所述安裝槽(2)的底壁上設(shè)置有貫通的條形引線導(dǎo)出孔(3)； 設(shè)置在所述安裝槽(2)的底壁外表面上的接線盒(4)，穿過(guò)所述引線導(dǎo)出孔(3)的引線(5)電導(dǎo)通所述電池板(6)和所述接線盒(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池組件，其特征在于，所述安裝邊框(1)的材質(zhì)為塑鋼或高分子聚合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池組件，其特征在于，所述安裝槽(2)開(kāi)口處設(shè)置有5-10根加強(qiáng)筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池組件，其特征在于，所述安裝邊框(1)為支撐所述電池板(6)的矩形框架的短邊框。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池組件，其特征在于，所述接線盒(4)包括組件引出線(41)、導(dǎo)電片(42)、二極管(43)和接線端子(44)，所述引線(5)與所述組件引出線(41)導(dǎo)通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池組件，其特征在于，所述接線盒(4)的尺寸為.80mm*40mm*20mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池組件，其特征在于，所述接線盒(4)通過(guò)粘接、鉚接或注塑的方式設(shè)置在所述安裝邊框(1)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池組件，其特征在于，所述電池板(6)的不同電池串引出的多根所述引線(5)以并排的方式穿過(guò)所述引線導(dǎo)出孔(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意所述的太陽(yáng)能電池組件，其特征在于，所述引線導(dǎo)出孔(3)的橫截面形成的橢圓的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為75mm,短軸長(zhǎng)度為4mm。
10.一種太陽(yáng)能電池組件的制造方法，其特征在于，用于制造上述1-9中任意一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池組件，其包括以下步驟: . 1)采用不飽和聚酯樹(shù)脂為粘合劑，添加填料、低收縮劑、抗氧劑、顏料和助劑，并將其混合均勻，并浸潰無(wú)堿玻璃纖維增強(qiáng)材料的絕緣復(fù)合材料，經(jīng)過(guò)成型操作，得到所述安裝邊框(1); . 2)利用硅膠將所述接線盒(4)粘接在所述安裝邊框(1)上； .3)制造所述引線(5)并排分布在同一平面上的所述電池板(6)； . 4)將所述電池板(6)安裝于所述安裝槽(2)內(nèi)，并使所述引線(5)穿過(guò)所述引線導(dǎo)出孔(3); .5 )將所述引線(5 )與所述接線盒(4 )電導(dǎo)通，然后在所述接線盒(4 )內(nèi)灌裝密封膠，太陽(yáng)能電池組件制造完成。
【文檔編號(hào)】H02S40/34GK104426474SQ201310366897
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】高振洲, 王圣建, 劉鵬宇, 金浩, 徐志群, 陳康平 申請(qǐng)人:晶科能源有限公司